6.2. Вращающиеся электрические машины
6.2.1. Испытания электродвигателя с короткозамкнутым ротором для определения отношения и времени проводят в режиме короткого замыкания. Как альтернатива, если испытание электродвигателя признано нецелесообразным, изготовитель с согласия испытательной организации может представить расчетные данные времени и повышения температуры в номинальном режиме работы, а также в режиме короткого замыкания. Желательно, чтобы метод расчета лишь дополнял метод испытания. Методы испытания и расчетов электродвигателя представлены в Приложении А, а в Приложении Е приведены публикации по расчету температуры заторможенного ротора.
6.2.2. Если условия испытания полностью отражают условия эксплуатации, то испытание электродвигателей можно проводить только при горизонтальном положении оси электродвигателя даже тогда, когда эксплуатация предполагается с другим положением его оси.
6.2.3. Дополнительные испытания электродвигателей на напряжение св. 1 кВ
&6.2.3.1. Система изоляции обмотки статора&
6.2.3.1.1. Испытания проводят на:
- собранном статоре, или
- статоре в корпусе электродвигателя, или
- электродвигателе, или
- статоре с неполной обмоткой, или
- группе катушек.
Во всех случаях испытуемая модель должна представлять собой собранный статор с противокоронной защитой (если требуется), с маркировкой механической нагрузки, с уплотнением и креплением, с пропиткой и проводящими частями, например с сердечником статора. Все открытые проводящие части следует заземлить.
6.2.3.1.2. Кабель, предназначенный для подсоединения к статору, испытывают вместе с ним.
Особое внимание следует уделить размещению кабеля относительно находящихся рядом проводящих частей. Все открытые проводящие части следует заземлить.
6.2.3.1.3. Системы изоляции и соединительные кабели следует испытать в течение 3 мин синусоидальным напряжением промышленной частоты, в 1,5 раза превышающим номинальное действующее значение напряжения сети, во взрывоопасной водородно-воздушной смеси, объемная доля водорода в которой составляет (21 +/- 5)%. Максимальная скорость повышения напряжения должна составлять 0,5 кВ/с. Напряжение следует подавать между одной фазой и землей, все другие фазы должны быть заземлены. При этом не должно произойти взрыва.
6.2.3.1.4. Системы изоляции и подсоединяемые кабели следует испытать во взрывоопасной водородно-воздушной смеси, объемная доля водорода в которой составляет (12 +/- 5)%, путем подачи 10 импульсов напряжения, амплитуда которых в три раза выше амплитуды фазного напряжения с допуском +/- 3%. Время повышения напряжения варьируется между 0,2 и 0,5 мкс, а время спада напряжения составляет не менее 20 мкс, но не более 30 мкс. Импульсы следует подавать пофазно и отдельно от фазы к земле. Взрыва не должно произойти.
Примечание. Это нестандартная форма волны. Однако предполагается, что для инициирования разряда нужно использовать короткое время повышения напряжения, а длительность импульса должна быть достаточной для получения энергии воспламенения.
&6.2.3.2. Испытание ротора короткозамкнутой машины&
6.2.3.2.1. Испытание проводят на электродвигателе, полностью укомплектованном согласно конструкторской документации на него. В испытуемом образце должны быть проходы, центрирующие кольца, кольцевые прокладки под короткозамыкающими кольцами и, если необходимо, уравновешивающие кольца.
6.2.3.2.2. Ротор короткозамкнутой машины следует испытать на износ, для чего проводят как минимум пять испытаний ротора в заторможенном состоянии. Максимальная температура ротора короткозамкнутой машины должна колебаться в пределах между максимальной расчетной температурой и температурой менее 70 °C. Подаваемое напряжение должно составлять не менее 50% от номинального значения.
6.2.3.2.3. После испытания на износ (см. 6.2.3.2.2) электродвигатель следует заполнить или погрузить во взрывоопасную газовую водородно-воздушную смесь, объемная доля водорода в которой составляет (21 +/- 5)%. Затем следует провести десять прямых пусков от сети неподсоединенного к нагрузке электродвигателя или провести испытание при заторможенном роторе. Длительность этих испытаний должна составлять не менее 1 с. Взрыва не должно произойти.
6.2.3.2.4. Во время испытаний напряжение на выводах машины не должно быть ниже 90% от номинального. Концентрацию водорода следует проверять после каждого испытания.
6.3. Устройства освещения с питанием от сети
6.3.1. Механические испытания ламповых патронов, кроме патрона типа E10
Для патронов типов E14, E27 и E40 испытуемый цоколь лампы с размерами согласно ГОСТ 2746 полностью вставляют в патрон с усилием, определенным таблицей 11.
Таблица 11
Поворотное усилие для завинчивания
и минимальное поворотное усилие для вывинчивания лампы
Тип цоколя лампы
|
Поворотное завинчивающее усилие, Н·м +/- 0,1
|
Минимальное вывинчивающее усилие, Н·м
|
E14/E13
|
1,0
|
0,3
|
E27/E26
|
1,5
|
0,5
|
E40/E39
|
3,0
|
1,0
|
Для патронов типов E13, E26 и E39 следует провести эквивалентное испытание исходя из требований, предъявляемых к различным типам цоколя и указанных в ГОСТ 2746, с учетом различий между цоколями ламп.
Испытуемый цоколь лампы частично вывинчивают поворотом на 15°, и прилагаемое затем поворотное усилие для полного вывинчивания лампы не должно быть меньше минимального усилия, приведенного в таблице 11.
6.3.2. Тепловое испытание осветительных устройств с люминесцентными трубками
Последовательно к лампе подсоединяют диод и на лампу подают напряжение, равное 110% от номинального.
В конце испытания температура не должна превышать указанную в ГОСТ 30852.0 для соответствующего температурного класса. Затем при подсоединенном диоде на лампу подают номинальное напряжение, при этом не должно произойти превышения предельной температуры, указанной в таблице 3 (пункт 1 б, измерение термометром сопротивления).
6.3.3. Испытание ламповых двухштырьковых цоколей на воздействие диоксида серы
Контакты и соединения ламповых двухштырьковых цоколей на воздействие диоксида серы испытывают по ГОСТ 28226 в течение 21 сут. Контакты при этом должны быть полностью собраны. После испытания сопротивление контакта не должно возрасти более чем на 50% от первоначального значения.
Штыри представительного образца лампового цоколя должны быть выполнены из латуни с последующим шлифованием до шероховатости поверхности не менее 0,001 мм и химическим осветлением. Сами штыри и их расположение должны соответствовать требованиям, предъявляемым к их размерам по ГОСТ 9806.
6.3.4. Испытание на вибрацию осветительных устройств с двухштырьковыми цоколями
Испытания проводят согласно ГОСТ 28203. Собранный образец лампы крепят на жестком испытательном стенде и подвергают воздействию частоты от 1 до 100 Гц.
При частоте от 1 до 9 Гц амплитуда должна составлять 1,5 мм, а при частоте от 9 до 100 Гц испытуемый образец подвергают ускорению 0,5g. Скорость качания частоты должна составлять 1 октава/мин при воздействии 20 циклов в каждой из ортогональных плоскостей.
После воздействия вибрации не должно быть видимых механических повреждений ни в одной из частей лампы. Далее последовательно через каждую группу контактов лампы пропускают ток от источника постоянного тока, как показано на рисунке 4.
1 - ламповый патрон; 2 - лампа; 3 - соединение;
4 - осциллограф; 5 - источник постоянного тока на 24 В;
6 - резистор
Рисунок 4. Схема испытания осветительного
устройства на вибрацию
Если контакты лампового патрона механически различны, то испытание следует повторить с реверсированными контактами под напряжением.
Специальную лампу для испытаний получают путем пробоя катодов током высокого напряжения и установки легкого по массе соединения в лампе. Ток во время испытания должен быть равен номинальному действующему значению тока лампы.
Во время испытания не должно быть прерывания тока или изменения напряжения контактов.
6.4. Измерительные приборы и измерительные трансформаторы
6.4.1. Повышение температуры трансформаторов тока с накоротко замкнутой вторичной обмоткой, а также токоведущих частей измерительных приборов при токе , пропускаемом в течение 1 с, можно определить при помощи испытаний или расчетов. При расчетах следует учитывать температурный коэффициент сопротивления, а тепловыми потерями можно пренебречь.
6.4.2. Динамическую прочность токоведущих частей определяют испытанием. Трансформаторы тока подвергают испытанию при замкнутой накоротко вторичной обмотке. Длительность динамического испытания должна составлять не менее 0,01 с, при этом максимальное амплитудное значение тока первичной обмотки должно быть не меньше . Длительность теплового испытания составляет не менее 1 с при действующем значении тока первичной обмотки не менее чем .
Динамическое испытание можно объединить с тепловым испытанием при условии, что:
- основной первичный максимальный ток испытания не меньше динамического тока и
- испытание проводят при токе I в течение времени t таким образом, что числовое значение не было бы меньше числового значения , и при условии, что t принимает значения от 0,5 до 5 с.
6.4.3. Испытание на перенапряжение между витками следует проводить на трансформаторах тока методом, указанным в [3], при этом действующее значение тока первичной обмотки должно в 1,2 раза превышать номинальный ток первичной обмотки.
6.5. Трансформаторы, кроме измерительных
Повышение температуры трансформаторов определяют испытанием, предусматривающим подсоединение к указанной изготовителем нагрузке. К цепи подсоединяют встроенное или другое защитное устройство, характеристики которого указаны изготовителем в нормативно-технической документации.
Если указанная изготовителем нагрузка не является частью устройства, отвечающего требованиям настоящего стандарта, то трансформатор следует испытывать в наиболее неблагоприятных условиях, включая короткое замыкание вторичной обмотки. При этом к цепи следует подсоединить встроенное или другое защитное устройство, характеристики которого указаны в нормативно-технической документации.
6.6. Батарея аккумулятора
6.6.1. Применимость испытаний
Данным испытаниям подлежат аккумуляторы, на которые распространяются дополнительные требования, изложенные в 5.7.
6.6.2. Сопротивление изоляции
6.6.2.1. Условия испытания:
а) измерительное напряжение применяемого омметра должно составлять не менее 100 В;
б) все соединения между батареей и наружными цепями, батареей и контейнером батареи, если он используется, следует разъединить;
в) элементы заполняют электролитом до максимально допустимого уровня.
6.6.2.2. Сопротивление изоляции считают удовлетворяющим требованиям, если измеренное значение не менее приведенных в 5.7.1.3.7.
6.6.3. Испытание на удар
&6.6.3.1. Общие положения&
Батареи, подвергаемые механическому воздействию во время нормальной эксплуатации, следует испытывать на механический удар. Батареи других типов не подвергают этому испытанию, но их маркировка согласно ГОСТ 30852.0 должна содержать знак X. Испытание следует проводить только на образцах элементов и их соединениях. Если элементы одинаковой конструкции имеют различную емкость, то нет необходимости испытывать каждый элемент, а испытывают достаточное количество элементов, позволяющее произвести оценку всего ряда.
&6.6.3.2. Условия испытаний&
Испытание проводят на каждом образце, содержащем не менее четырех новых полностью заряженных элементов с межэлементными соединениями и установленных в контейнере. Каждый образец должен быть готов к эксплуатации. Каждый образец устанавливают в нормальном рабочем положении и крепят к монтажной поверхности машины для испытания на удар. Установка должна отвечать требованиям ГОСТ 28213.
Машина генерирует полусинусоидальные импульсы (см. ГОСТ 28213). Допуски на изменение скорости, поперечное перемещение и система измерения должны отвечать требованиям ГОСТ 28213. Максимальное ускорение силы тяжести должно составлять согласно ГОСТ 28213.
&6.6.3.3. Методика испытаний&
Используют следующую методику испытания каждого образца:
а) определяют емкость каждого образца;
б) во время испытания пропускают постоянный ток разрядки в течение 5 ч;
в) по каждому образцу наносят 15 отдельных ударов следующим образом:
- три последовательных удара в вертикальном направлении вверх и
- три последовательных удара в каждом направлении вдоль двух перпендикулярных осей в горизонтальной плоскости. Оси выбирают таким образом, чтобы определить возможные слабые точки;
г) после перезарядки снова определяют емкость.
&6.6.3.4. Критерии оценки соответствия установленным требованиям&
Образец считают выдержавшим испытание, если отсутствуют:
- резкие изменения напряжения во время испытаний;
- видимая деформация;
- снижение емкости более чем на 5% от номинального значения.
6.6.4. Испытание вентиляции контейнера батареи
6.6.4.1. Испытание вентиляции контейнера батареи проводят для определения максимальной концентрации водорода внутри контейнера батареи и контроля достаточности размеров вентиляционных отверстий. Для этого внутрь контейнера вводят водород.
6.6.4.2. Расход водорода Q, м3/ч, определяют по формуле
, (3)
где N - количество элементов;
C - емкость элемента, А·ч.
Примечание. Эта формула действительна только при условии использования чистого водорода. Если водород имеет примеси, то для компенсации примесей расход следует увеличить.
6.6.4.3. При испытании можно использовать один из следующих методов. Выбор метода определяют по соглашению между испытательной лабораторией (центром) и заявителем.
а) Метод 1. Часть контейнера батареи, в которой обычно находятся элементы, устанавливают в закрывающемся боксе. Крышки бокса имеют втулки для заполнения и сброса, идентичные по форме, количеству и месту расположения втулкам элементов. Входные и выходные втулки должны размещаться таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение водорода внутри бокса. Причем бокс устанавливают таким образом, чтобы не изменилась естественная вентиляция между элементами. Через входные втулки в пространство над боксом вводят водород, расход которого определяется конструкцией элементов и их емкостью. Количество водорода определяют по формуле (3).
б) Метод 2. Контейнер батареи содержит батарею из элементов, количество, тип и емкость которых отвечают требованиям эксплуатации. Элементы должны быть новыми, полностью заряженными и подсоединены последовательно. Ток перезарядки пропускают через батарею для обеспечения постоянного расхода водорода в соответствии с количеством, размером, типом конструкции и емкостью элементов.
Количество выводимого водорода определяют по формуле (3). Ток перезарядки I, А, определяют по формуле
. (4)
В начале испытания окружающая температура, температура контейнера, батареи и температура элементов или боксов, моделирующих элементы, не должны отличаться одна от другой более чем на 4 °C. Начальное значение этих температур должно составлять от 15 °C до 25 °C.
|
