Об утверждении правил безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа
Скачать 1.04 Mb.
|
5. Эксплуатация резервуаров 5.1. Надзор, содержание, техническое освидетельствование, обслуживание и ремонт резервуаров СУГ должны осуществляться в соответствии с требованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящими Правилами. 5.2. Руководство организации назначает распоряжением из числа руководящих работников и специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний устройства и безопасной эксплуатации сосудов, ответственное лицо за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию. 5.3. На резервуарный парк (базу хранения) составляется технологическая схема, в которой указываются расположение резервуаров, их номера, а также технологические газопроводы и арматура. 5.4. Резервуары перед наполнением должны быть проверены на наличие избыточного давления, которое должно быть не менее 0,05 МПа. Проверка сосудов в рабочем состоянии должна фиксироваться в журнале проверки (приложение 5). 5.5. Резервуары должны вводиться в эксплуатацию на основании письменного разрешения технического руководителя АГЗС после их освидетельствования (приложение 6). 5.6. При эксплуатации резервуаров должно осуществляться техническое обслуживание. 5.7. При техническом обслуживании резервуаров ежесменно должны выполняться следующие работы: осмотр резервуаров и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа; проверка уровня газа в резервуарах. Утечки газа, возникающие в процессе эксплуатации, должны устраняться. 5.8. Обнаруженные при техническом обслуживании неисправности следует отражать в журналах (приложения 7, 9). В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к нарушению технологических процессов, следует принять меры, предусмотренные производственными инструкциями. 5.9. Если при техническом обслуживании резервуаров обнаружатся неисправности, которые не могут быть немедленно устранены, то резервуар должен быть отключен от технологических газопроводов с установкой заглушек. 5.10. Исправность предохранительных клапанов должна проверяться в соответствии с требованиями настоящих Правил. Установка заглушки на место снимаемого клапана на проверку или ремонт не допускается. 5.11. По графику, утвержденному техническим руководителем АГЗС, выполняются работы: проверка предохранительных клапанов на срабатывание при давлении настройки; осмотр, смазка и разгон червяка задвижек, кранов и вентилей; слив конденсата из резервуаров через дренажные устройства (по мере необходимости). 5.12. Полный осмотр резервуаров с арматурой и контрольно-измерительными приборами (КИП) в рабочем состоянии с записью в журналах (приложения 5, 15, 16) производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, не реже одного раза в 3 месяца. 5.13. Сроки и порядок технического освидетельствования резервуаров на АГЗС, а также необходимость досрочного освидетельствования резервуаров определяются в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов, утвержденных в установленном порядке. 6. Эксплуатация компрессоров, насосов, испарителей 6.1. При эксплуатации компрессоров, насосов и испарителей необходимо соблюдать требования инструкций заводов-изготовителей, настоящих Правил и производственных инструкций. 6.2. При достижении давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и испарителей выше предусмотренного проектом электродвигатели и теплоносители испарителей автоматически должны отключаться. 6.3. Не допускается работа компрессоров, насосов и испарителей при неисправной или выключенной вентиляции, с неисправными контрольно-измерительными приборами или их отсутствии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени. 6.4. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, а также неполадках в работе должны отражаться в эксплуатационном журнале (приложение 8). 6.5. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной инструкции. 6.6. После остановки компрессора, насоса, отключения испарителя запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта. 6.7. Температура воздуха в насосно-компрессорном и испарительном отделениях в рабочее время должна быть не ниже 10 °С. При температуре воздуха ниже 10 °С необходимо слить воду из водопровода, а также из охлаждающей системы компрессоров и нагревающей системы испарителей. 6.8. Запрещается пуск в работу и эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем. 6.9. В насосно-компрессорном и испарительном отделениях должны быть технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИП, инструкции по эксплуатации установок и эксплуатационные журналы. 6.10. При техническом обслуживании компрессоров и насосов ежесменно выполняются следующие работы: осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений и автоматики безопасности с целью выявления неисправностей технического оборудования и утечек газа; очистка оборудования и КИП от пыли и загрязнений, проверка наличия и исправности заземления и креплений; контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды; проверка исправности доступных для осмотра движущихся частей; контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов; соблюдение требований инструкций заводов - изготовителей оборудования; отключение неисправного оборудования. 6.11. Дополнительно должны выполняться работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации компрессоров. 6.12. Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа. 6.13. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1 - 0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре. 6.14. Клиновидные ремни передач для привода компрессоров и насосов должны быть защищены от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательно влияющих на их прочность и передачу усилий, удовлетворять требованиям государственного стандарта по статической искробезопасности. 6.15. Техническое обслуживание насосов должно проводиться ежемесячно. При техническом обслуживании выполняются следующие работы: проверка соосности привода насоса с электродвигателем, а также пальцев соединительной муфты; проверка работы обратного клапана, устранение утечек между секциями многоступенчатых секционных насосов; подтяжка направляющих и анкерных болтов. Кроме перечисленных работ, должны выполняться работы, предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации насосов. Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных заводскими инструкциями, не допускается. 6.16. Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителей осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством специалиста. 6.17. Текущий ремонт насосно-компрессорного и испарительного оборудования включает в себя операции технического обслуживания и осмотра, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей и деталей. 6.18. Сроки текущего и капитального ремонта насосно-компрессорного оборудования устанавливаются заводами-изготовителями и определяются графиками, утвержденными техническим руководителем АГЗС. 6.19. При текущем ремонте компрессоров, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются: вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров; проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка; проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна; регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатого вала; проверка и при необходимости замена роликовых подшипников; осмотр шатунных болтов и проверка их размеров; проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена; очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи; регулировка "вредных пространств" и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя; ремонт маслопроводов, чистка и промывка картера, полная замена масла, набивка сальников и предсальников; ремонт и замена запорной арматуры и предохранительных клапанов; проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка; ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов; шлифовка и притирка клапанных гнезд; ремонт установок осушки воздуха. 6.20. При текущем ремонте насосов, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются: извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса; ремонт или частичная замена дисков; шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости); смена уплотнительных колец; балансировка ротора (при необходимости); смена прокладок; ремонт, набивка и (или) замена сальниковых уплотнений; замена подшипников (при необходимости). 6.21. При эксплуатации испарителей должны выполняться требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. 6.22. Техническое обслуживание и ремонт испарителей должны производиться в объеме и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя. Техническое обслуживание и ремонт газопроводов, арматуры, приборов автоматики безопасности и КИП испарителей должны проводиться в сроки, установленные для этого оборудования. 6.23. Компрессоры и насосы должны быть остановлены в случаях: утечек газа и неисправностей запорной арматуры; появления вибрации, посторонних шумов и стуков: выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения; выхода из строя электропривода, пусковой арматуры; неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений; повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе. 6.24. Эксплуатация испарителей не допускается в случаях: повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже установленных норм; неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики; непроведения поверки контрольно-измерительных приборов; неисправности крепежных деталей; обнаружении утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкции испарителя; попадании жидкой фазы в газопровод паровой фазы; прекращении подачи теплоносителя в испаритель. 7. Эксплуатация вентиляционных систем 7.1. На АГЗС должны быть разработаны производственные инструкции по эксплуатации системы вентиляции, включающие требования инструкций заводов - изготовителей вентиляционного оборудования, противопожарные мероприятия, объем и сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов. 7.2. Каждая вентиляционная система должна иметь обозначение и порядковый номер согласно проекту, которые наносятся яркой несмываемой краской на кожухе вентилятора или воздуховоде. 7.3. На каждую вентиляционную систему должен быть составлен паспорт, в котором приводятся схема установки, тип и характеристика вентилятора и электродвигателя. 7.4. Изменять конструкцию вентиляционных систем без согласования с проектной организацией не допускается. 7.5. При неисправности вентиляционных систем и недостаточном воздухообмене в производственных помещениях проведение работ на АГЗС не допускается. 7.6. Вентиляционные камеры должны запираться на замок. На дверях должны быть надписи о запрещении входа посторонних лиц. Хранить материалы и оборудование, инвентарь, инструмент в вентиляционных камерах не допускается. 7.7. В помещениях АГЗС с производством категории "А" установленные приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в помещении, должны проверяться в сроки, установленные настоящими Правилами. В случае их временной неработоспособности (не более 72 часов) необходимо производить анализ воздуха в помещениях АГЗС на содержание в них газов переносными газоанализаторами каждые 30 мин. в течение рабочей смены. Пробы для анализа следует отбирать в местах в соответствии с утвержденной схемой отбора. При выявлении в помещениях АГЗС опасной концентрации газа необходимо остановить все работы и устранить причины загазованности. 7.8. Отсосы воздуха вытяжных вентиляционных систем помещений категории "А" должны быть закрыты сеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов. Устройства для регулирования вентиляции после наладки и регулировки должны быть зафиксированы в соответствующем положении. 7.9. Воздуховоды должны быть заземлены, мягкие вставки вентиляционных систем должны быть герметичны с металлическими перемычками. 7.10. Пуск вытяжных вентиляционных систем должен производиться за 15 мин. до начала работы технологического оборудования. Включение приточных систем вентиляции производится через 15 мин. после включения вытяжных вентиляционных систем. 7.11. Техническое обслуживание вентиляционных камер и вентиляционных систем помещений категории "А" и других помещений производится ежесменно. Результаты технического обслуживания должны заноситься в эксплуатационный журнал (приложение 4). 7.12. Текущий ремонт огнепреградительных и самозакрывающихся обратных клапанов должен проводиться один раз в год перед очередной регулировкой вентиляционных систем. Сведения о результатах ремонта заносятся в паспорт вентиляционной системы. 7.13. Испытания вентиляционных систем с определением их эксплуатационных технических характеристик должны проводиться не реже одного раза в год, а также после ремонта, реконструкции. Испытания проводятся специализированной организацией. По результатам испытаний составляется технический отчет, содержащий оценку эффективности работы вентиляционных систем с указанием их режима эксплуатации. 7.14. Изменения в конструкцию вентиляционных систем должны вноситься по проекту. 7.15. Техническое обслуживание вентиляционного оборудования включает в себя работы: ремонт вентиляционных систем, осуществляемый во время перерывов в работе (подтяжка креплений, фиксаторов положения шиберов и другие); проверка выполнения положений инструкций по обслуживанию вентиляционных систем (температурой подшипников, направлением ротора вентилятора, отсутствием посторонних шумов, вибрации, подсосов воздуха, утечек теплоносителя в калориферах и трубопроводах, правильностью настройки регулирующих и предохранительных устройств); проверка ограждений вращающихся частей, своевременности включения и выключения вентиляционных систем в предусмотренных случаях. 7.16. При текущем ремонте вентиляционного оборудования производится: очистка наружных поверхностей от пыли и грязи; отключение и частичная разборка вентиляционной системы (при необходимости); исправление вмятин и других повреждений; заделка пробоин и сквозных мест повреждений кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и других устройств из листового металла; ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, перетяжка болтовых соединений; замена (при необходимости) фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений; ремонт разделок в местах прохода через конструкции элементов вентиляционных систем; ремонт ротора, вала, замена подшипников; восстановление зазоров между ротором и кожухом; балансировка ротора вентилятора; очистка и замена элементов фильтров, проверка герметичности обратных клапанов приточных систем вентиляции; восстановление окраски и антикоррозионных покрытий; устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, а также создаваемого ими шума; регулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров. 7.17. При капитальном ремонте вентиляционного оборудования производится текущий ремонт, кроме того: ремонт и замена вала вентиляторов; ремонт кожуха вентилятора; замена изношенных подшипников качения; статическая балансировка ротора на специальном приспособлении; ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов; замена воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калориферов, конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем; очистка камер, оборудования, устройств местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама, отслоившейся краски; окраска оборудования, помещений вентиляционных камер; сборка системы, опробование отдельных узлов (системы), проведение испытаний и наладки. 7.18. Порядок обслуживания и ремонта систем вентиляции помещений категории "А" определяется производственными инструкциями. Сведения о ремонте и наладке этих систем должны отражаться в паспорте вентиляционных систем. 7.19. По результатам испытаний должен составляться технический отчет с оценкой эффективности работы вентиляционных систем по обеспечению промышленной безопасности производства работ в рабочей зоне. 7.20. Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров СУГ в воздухе должны контролироваться при проектной загрузке технологического оборудования не реже одного раза в квартал. Количество мест и условия отбора проб устанавливаются производственной инструкцией. |
Похожие:
 | Печатаются по «Бюллетеню нормативных актов федеральных органов исполнительной власти» от 9 июня 2003 г, n 23 | | Измерение уровня газа в устройстве plug&drive осуществляется коммутатором путем включения 4-х светодиодных индикаторов зеленого цвета... |
 | Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации нефтеперерабатывающих производств, нефтебаз и автозаправочных станций | | Сравнительный анализ новых Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок и действующих Межотраслевых правил по охране... |
| | Дочернее предприятие Федерального государственного унитарного предприятия «сг-транс» Министерства энергетики РФ управление по эксплуатации... | |
| «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок (пот р м-016-2001)», «Инструкции по... | | Об утверждении Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации |
| Типовая форма Акта об объеме поставленного газа разработана ООО «Газпром межрегионгаз Пермь» в целях наиболее полного и точного учета... | |