Рекомендации по приготовлению строительных растворов и бетонных смесей Компоненты для приготовления бетонов и строительных растворов
Скачать 190.66 Kb.
|
| Рекомендации по приготовлению строительных растворов и бетонных смесей Компоненты для приготовления бетонов и строительных растворов Готовая бетонная смесь (товарный бетон) - подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Цемент - связующее вещество, на его основе замешивают и бетон, и строительный раствор. Представляет собой серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении. Балласт - смесь песка с гравием, которую используют при замешивании бетона. Лучше всего для этого подходит смесь 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну часть речного песка). Этот состав известен также под названием «общая смесь». Строительный песок - рыхлая смесь зёрен крупностью 0,10—5 мм. Песок в зависимости от генезиса бывает аллювиальным, делювиальным, морским, озёрным, эоловым. Пески, возникшие в результате деятельности водоёмов и водотоков, имеют более округлую, окатанную форму. Именно округлые песчинки позволяют легче вбивать в раствор кирпичи или бетонные плиты, подгоняя их до нужного уровня. Такой песок содержит также небольшую примесь глины, которая при увлажнении делает раствор более вязким и плотным. Щебень - сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов. Цемент и вода - ключевые компоненты бетона. На них возложена основная функция - связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) - главнейшая задача в производстве бетона. Речь не идет только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим всё просто. Важно учесть ВСЕ нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Строительные растворы необходимы в каменной и кирпичной кладке, в штукатурных и печных работах. Растворы готовят из одного или двух вяжущих материалов, а также из одного заполнителя или их смеси. Вяжущим веществом может быть глина, известь, цемент, гипс. Заполнителями - песок, мелкие шлаки, мелкая пемза, опилки и т.д. Полезные советы при приготовлении строительных растворов и бетонных смесей 1. Компоненты для приготовления бетона отмеривают частями обьёма, например, 1:6, где наименьшая цифра указывает количество долей цемента. 2. Цемент надо применять такой марки, которая превышала бы заданный класс бетона в 2-3 раза (для портландцемента в 2 раза, для других цементов - в 3 раза). Например, для бетона класса М150 следует применять цемент марки 400. Избыток цемента в бетоне приводит к его перерасходу, а недостаток - уменьшает плотность. 3. При изготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшается в объеме. Из одного куба сухой смести, получается, от 0,59 до 0,71 м3 бетона. Поэтому для изготовления одного куба бетона нужно использовать, гораздо больше сухих материалов. Для примера, для одного состава бетона требуется 0,445 м3 песка, и 0,87 м3 гравия, 0,193 м3 цемента (250 кг), 178 л воды; для другого - 0,395 м3 песка, 0,88 м3 гравия, 0,198 м3 цемента (260 кг), 185 л воды и т. д. 4. Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона - всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Щебень не обладает свойством со временем наращивать прочность. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. 5. При замешивании отмеряйте цемент и песок мерным ведром, не закладывайте их лопатой. Во время работы постоянно приходится смешивать все новые и новые порции бетона и строительного раствора, поэтому нужно быть уверенным, что вся смесь окажется одинаковой по крепости, а после высыхания приобретет ровный, одинаковый цвет. 6. Если вы делаете бетон для фундамента (смесь цемента и балласта 1:5), то быстрее и легче его замешать с помощью бетономешалки. Для этого в механическую бетономешалку надо залить воду, затем замешать в ней цемент до состояния жидкой глины. Это гарантирует, что весь балласт, который вы потом положите в бетономешалку, будет покрыт мокрым цементом. При необходимости можно добавить еще немного воды. Далее мешайте в течение не менее двух минут, для того, чтобы получить однородную смесь. Строительный бетон для кладки кирпичей смешивается из цемента и строительного песка в пропорции 1:5, если кладка идет над поверхностью земли, и в пропорции 1:3, если она проходит, ниже уровня почвы. Добавляйте воду до тех пор, пока раствор не станет пластичным, но не слишком жидким. При ручном замешивании надо отмерить пять мерных ведер балласта, и насыпать его на деревянный поддон. Поверх балласта насыпать одно ведро цемента и размешать лопатой до однородной массы серого цвета. Затем надо сделать в вершине смеси углубление, налить в него воды и размешать в ней края воронки. Понемногу добавлять воды, чтобы смочить смесь. 7. После замешивания смеси (ручного или механического) необходимо сделать проверку. Оставьте смесь на несколько минут, чтобы в ней появились маленькие воздушные пузырьки. Затем наберите раствор на лопату, встряхните и переверните. Если он упадет, это будет означать, что в него нужно добавить, либо немного воды, либо немного сухой смеси. В раствор можно добавлять красители, чтобы швы кладке были яркими и контрастными. Применяются также и пластификаторы, позволяющие насыщать раствор воздушными пузырьками, которые делают его более пластичным и удобным в работе. Пластификаторы засыпаются в цемент перед замешиванием раствора или добавляются в него после замешивания в виде жидкости. Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси может быть, например, таким: цемент -1 часть, щебень 4 части, песок - 2 части, вода - 1/2 части или цемент - 330 кг., щебень - 1250 кг., песок - 600 кг., вода - 180 литров. Эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов и других добавок. Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250; при цементе м-500, марка бетона будет уже м-350 (цифры условны). При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик. 8. Бетон необходимо изготавливать пластичный, т. е. в меру густой, и в то же время в меру текучий, нуждающийся в минимальном уплотнении. Однако все бетонные смеси при заполнении ими опалубки надо обязательно уплотнять. Можно приготовить жесткий бетон (как влажная земля), но при его укладке требуется достаточно сильное уплотнение. Приготовляют также литой бетон (жидкий), который более удобен в укладке, но и менее прочен. Чем гуще бетон и чем сильнее он уплотняется (трамбуется), тем выше его прочность, и наоборот. Для изготовления 1м3 бетона требуется в среднем от 160 до 180 л воды. Рецепты строительных растворовПрочность растворов определяется маркой, т.е. способностью выдерживать определенную нагрузку. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем много заполнителя, он не удобен в работе и не отличается хорошей прочностью. Нормальный раствор в достатке содержит вяжущее вещество и заполнитель. В жирном избыток вяжущего, поэтому он трескается. Жирность определяется с помощью весла для перемешивания. Если раствор не прилипает к нему, а только пачкает - раствор тощий. Когда раствор сильно обволакивает весло - раствор жирный. Глиняный раствор приготавливают, кладя глину в емкость и заливая водой. Добавляют необходимое количество песка и перемешивают. Лучше за сутки смочить глину для размягчения. На 1 часть глины берут 2-4 части песка. Воды добавляют до получения нужной густоты. Растворы соотношением 1:2 или 1:4 применяют лишь для надземной кладки в малоэтажном строительстве. Для повышения прочности раствора в него добавляют цемент. Если на 1 м3 раствора добавить 100 кг цемента, то прочность на сжатие повысится до 8 кгс/см². Цемент можно добавлять сухим, но лучше затворить его водой до сметанного состояния и перемешать с раствором. Раствор с цементом должен быть использован на 1 -1,5 часа. Известковый раствор используют для тех же целей. Готовят из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Известковое тесто перемешивают с песком, добавляя воду, до однородного состояния. Чтобы не было комков, раствор лучше процедить через сито. На 1 часть известкового теста берут от 2 до 5 частей песка (в зависимости от жирности). Если на 1 м3 раствора добавить 75-100 кг цемента, прочность повысится до 8 кгс/см² (без цемента - 2 кгс/см²). Известково-глиняный раствор применяют для тех же целей, что известковый и глиняный. На 1 часть извести берут 0.3-0.4 части глины и от 3 до 5 частей песка. Известь сначала перемешивают с глиной, потом добавляют песок, затем разводят водой. Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Тесто разводят до густоты водой и процеживают через сито. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Вместо известкового теста можно применять глиняное, которое берут в таком же количестве. Состав и марка цементно-известковых и цементно-глиняных растворов  *На первом месте стоит цемент, на втором - известковое или глиняное тесто, на третьем -песок. Эти растворы применяются как для кладки надземных стен, так и для кладки фундаментов в сухих грунтах. Если подземная кладка осуществляется в маловлажном грунте, то на 1 м3 песка в цементно-известковом растворе берут не менее 75 кг цемента, в цементно-глиняном - 100 кг. В очень влажных и насыщенных водой грунтах - 100 и 125 кг. Цементные растворы готовят в следующей последовательности. Из цемента и песка готовят сухую смесь, из расчета на 1 часть цемента берут от 2,5 до 6 частей песка (зависит от марки цемента). Полученную смесь затворяют водой, перемешивают до единообразной массы и употребляют в строительстве в течение 1-1,5 часов. Цементные растворы чаще применяют для кладки фундаментов и других конструкций, находящихся ниже уровня грунтовых вод. На этих же растворах можно класть и стены, они довольно прочные, но очень холодные. Марка раствора в зависимости от марки цемента и количества заполнителя  Потребность цемента определяют в зависимости от его марки и марки приготовляемого раствора. Расход цемента на 1 м3 песка для приготовления раствора нужной марки  Проверка качества и параметров растворов Качество и консистентность растворов проверяются с помощью специального стандартного конуса Основные свойства строительных растворов: удобоукладываемость, подвижность, водоудерживающая способность. Подвижность растворной смеси определяется по глубине погружения металлического стандартного конуса массой 300 г.  Чем больше подвижность смеси, тем глубже погружается в нее стандартный конус. Подвижность повышается по мере увеличения содержания воды в смеси, повышения крупности песка и понижения его пустотности. Подвижность растворной смеси выбирают с учетом назначения раствора. От подвижности раствора в основном зависит его удобоукладываемость (или иначе пластичность) при проведении строительных работ. 
Рецепты бетоновРецепт бетона зависит от целей, для которых готовится бетон, а также параметров среды, в которой будет использоваться бетонная конструкция. Для производства работ и обеспечения высокого качества бетона в конструкции необходимо, чтобы бетонная смесь имела консистенцию, соответствующую условиям ее укладки. Консистенция бетонной смеси зависит от ее состава и может изменяться от жесткой, едва влажной, до густой (тестообразной) и жидкой, легко растекающейся. Для оценки консистенции бетонной смеси и ее технологических свойств, определяющих способность заполнять данную форму и уплотняться в процессе у кладки, предложено много способов. Обычно технологические свойства оцениваются показателем подвижности или жесткости бетонной смеси. Подвижность (пластичнось) бетонной смеси, т. е. способность смеси расплываться под действием собственной массы и связанности бетонной смеси измеряют специальным металлическим конусом.  Пластичность бетона определяют по осадке конуса. Осадка конуса измеряется в сантиметрах (см), и чем она больше, тем более подвижен бетон. Процесс измерения осадки конуса достаточно прост и доступен в полевых условиях. Для измерения используется стандартный усеченный конус высотой 30 см с диаметром нижнего отверстия 20 см и диаметром верхнего отверстия 10 см. Конус ставится на ровную поверхность большим отверстием книзу и наполняется бетоном с периодическим проштыковыванием металлическим прутом для удаления воздуха. Обычно конус наполняется в два приема, каждый раз проштыковывая только вновь наполняемый объем. Сначала заполняется две трети объема и проштыковывается 15 раз стандартной штыковкой диаметром 20 мм, затем заполняется весь объем и вновь штыкуется 15 раз. После наполнения всего конуса излишки бетона аккуратно удаляются и конус медленно, с небольшими покачиваниями поднимается (нельзя поднимать конус резко!). Бетонная масса вытекает из-под конуса и образует некое подобие горки. Конус ставится рядом, кладут на его верхнее основание рейку и измеряют расстояние от нее до осевшей массы линейкой. Чем жиже консистенция бетона, тем больше он оседает. Примерная осадка бетонной массы: жесткой - от 0 до 2 см, пластичной - от 6 до 14 см, литой - от 17 до 22 см. При малых расходах воды бетонные смеси не показывают осадки конуса, однако при приложении внешнего силового воздействия такие смеси (в зависимости от расхода воды и состава бетона) обладают различными формовочными свойствами. Такие смеси называют жесткими. Для оценки их свойств используют стандартный вискозиметр, с помощью которого определяют растекаемость бетонной смеси при вибрировании. Прибор состоит из цилиндрического сосуда высотой 200 мм с внутренним диаметром 240 мм, на котором закреплено устройство для измерения осадки бетонной смеси в виде направляющего штатива, штанги и металлического диска толщиной 4 мм с шестью отверстиями. Прибор устанавливают на виброплощадку и плотно прикрепляют к ней. Затем в сосуд помещают металлическую форму-конус с насадкой для наполнения бетонной смесью. Размеры формы-конуса такие же, как при определении подвижности бетонной смеси. Форму-конус с помощью специального кольца-держателя закрепляют в приборе и заполняют тремя слоями бетонной смеси, уплотняя ее штыкованием (25 раз каждый слой) Затем укрепляют форму-конус, поворачивают штатив, устанавливают диск с отверстиями на поверхности бетонной смеси включают виброплощадку. Вибрирование при амплитуде 0,5 мм продолжают до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из двух отверстий диска. Полученное время вибрирования — показатель жесткости бетонной смеси В ряде действующих нормативных документов и инструкций жесткость бетонной смеси указывается по результатам ранее использовавшейся методики ее определения с помощью технического вискозиметра. По этой методике бетонная смесь, уложенная в стандартный конус, при вибрировании растекается в цилиндрическом сосуде высотой 200 мм и диаметром 300 мм, внутри которого установлено цилиндрическое кольцо диаметром 216 мм и высотой 130 мм. Между нижней кромкой кольца и днищем сосуда имеется зазор, величина которого устанавливается в зависимости от крупности щебня: зазор должен быть 70 мм, при предельной крупности 40 мм. 50 мм при крупности заполнителя 20 мм, 30 мм при крупности заполнителя 10 мм. Растекание смеси контролируется по перемещению диска со штоком, установленного на ее поверхности Показатель жесткости бетонной смеси определяется временем, необходимым для опускания диска в нижнее положение Внутреннее кольцо затрудняет растекание смеси, и поэтому одна и та же смесь имеет показатель жесткости по старому техническому вискозиметру в 3,5 ... 5 раз выше, чем при испытании в стандартном вискозиметре. Состав обычных бетонов  Ориентировочные составы обычных бетонов на гравии или щебне в объемных частях  *На первом месте цемент, на втором - песок, на третьем - гравий или щебень. В таблице ниже приведены составы на портландцементе марки 400. При использовании цемента марки 300 расход цемента рекомендуется увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделия на 10 кг/см (например, с марки 30 до марки 40) расход цемента рекомендуется увеличить на 10...15%. Бетоны на песке и щебне
Легкие бетоны
Классы и марки бетона Класс бетона устанавливается по показателю - прочность на сжатие и обозначается буквой «B» с цифрами в пределах от 0,5 до 120. Цифры показывают выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, класс В25 означает, что данный бетон в 95 % случаев выдержит давление 25 МПа. По прочности на сжатие бетоны подразделяют на классы: 1. теплоизоляционные — В0,35, В0,5, В0,75, Bl, Bl,5, B2; 2. конструкционно-теплоизоляционные — В2,5, В3,5, В5, В7,5, В10; 3. конструкционные бетоны — В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40. Допускается применение бетона промежуточных классов В22,5 и В27,5. Класс бетона по прочности на осевое растяжение обозначается "Bt" и соответствует значению прочности бетона на осевое растяжение в МПа с обеспеченностью 0,95 и принимается в пределах от Bt 0,4 до Bt 6. Наряду с класом прочность бетона также задается маркой и обозначается латинской буквой «М». Цифры означают предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Показатели класс и марка бетона очень схожие и различаются только тем, что в марках используется среднее значение прочности, в классах - прочность с гарантированной обеспеченностью. Несмотря на то, что марки уже более 10 лет отменили, многие строители, привыкшие пользоваться данным показателем, часто прибегают к сравнительной таблице. Соответствие классов и марок устанавливает ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»
Марка бетона по морозостойкости F соответствует минимальному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, выдерживаемых образцом при стандартном испытании. Диапазон показателя в пределах от F 15 до F 1000. Марка бетона по водонепроницаемости W соответствует максимальному значению давления воды (МПа · 10-1), выдерживаемому бетонным образцом при испытании. Диапазон показателя в пределах от W 2 до W 20. Марка по средней плотности D соответствует среднему значению объемной массы бетона в кг/м3. Диапазон показателя в пределах от D 200 до D 5000. Для напрягающих бетонов устанавливают марку по самонапряжению. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Общество с ограниченной ответственностью «Газпром бурение», именуемое в дальнейшем |  | Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на устройство простых штукатурных покрытий внутренних стен... |
| Задание. Составить ведомость потребности в материально-технических ресурсах, используя нормативы расхода строительных материалов... | | Порядок расчета сырья для приготовления необходимого количества порций (Приложение 3) |
| Настоящий регламент вводится с целью обеспечения производственной дисциплины, техники безопасности при работе техники на строительных... | | Претендентов по заполнению Технических и Коммерческих предложений «на оказание услуг по инженерно-технологическому сопровождению... |
| Оказание услуг по сервисному сопровождению буровых и тампонажных растворов, промывочных жидкостей при строительстве скважин для нужд... | | ... |
| Разработан автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса» (ано «нии... | | «Сметная документация, нормирование и ценообразование строительных работ и строительной продукции» |