Гост 10181-2014
Скачать 437.31 Kb.
|
4.3 Определение растекаемости бетонной смеси Растекаемость бетонной смеси определяют путем замера ее расплыва на встряхивающем столе. 4.3.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование. Встряхивающий стол (Рис. 4), состоящий из верхней двигающейся плоской плиты размерами в плане (700±2) мм × (700±2) мм, шарнирно прикрепленной к жесткому основанию, на которое она может падать на фиксированной высоте. На верхнюю плиту укладывается бетонная смесь. Верхняя плита встряхивающего стола должна состоять из гладкого металла толщиной минимум 2 мм. Ее масса должна составлять (16,0±0,5) кг. Верхняя плита должна шарнирно прикрепляться к основанию. В центре стола должны быть прочерчены две взаимно перпендикулярные линии, параллельные краям плиты и в середине должен быть круг диаметром (210±1) мм. По углам с боков верхней плиты должны быть прикреплены снизу два тяжелых жестких блока-останова, они не должны деформироваться от влаги и быть неабсорбированными. Блоки-остановы должны передавать нагрузку верхней плиты на плиту-основание без коробления стола. Каркас плиты-основания должен быть сконструирован таким образом, чтобы эта нагрузка передавалась непосредственно на поверхность, на которой располагается аппаратура. Нижние опоры должны обеспечивать стабилизацию положения стола во время испытания. Высота падения верхней части стола, замеренная по центральной линии по краям стола, должна быть ограничена (40±1) мм путем регулировки блок-остановов. Подъем верха стола производится вручную или с помощью подъемного механизма с соблюдением обеспечения подъема без резких толчков и свободного падения на полную фиксированную высоту. Форма для испытательного образца, сделанная из металла толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя часть формы должна быть гладкой. Форма усеченного конуса следующих внутренних размеров: - диаметр нижнего основания (200±2) мм; - диаметр верха (130±2) мм; - высота (200±2) мм. Плоскости основания и верха формы должны быть параллельными друг другу и перпендикулярными оси формы. Форма должна иметь две ручки вблизи верха и фиксирующие клеммы около дна для прижатия формы к основанию. Уплотняющий брус, сделанный из твердого материала, одна часть которого выполнена квадратного поперечного сечения со стороной квадрата (40±1) мм и длиной 200 мм, другая часть (ручка) длиной 120-150 мм круглого поперечного сечения (рис. 6). Линейка длиной 700 мм, с делениями 5 мм. Контейнер для повторного перемешивания. Совок с квадратным устьем. Влажная ткань. Лопатка шириной примерно 100 мм. Таймер или часы с точностью измерения до 1 с.  Условные обозначения 1 – металлическая плита; 2 – перемещение, ограниченное до 40±1 мм; 3 – верхний останов; 4 – верх встряхивающего стола; 5 – наружные шарниры; 6 – маркировочные линии; 7 – плита-основание; 8 – ручка для подъема; 9 – нижний останов; 10 – борт. Рис. 4 Встряхивающий стол
4.3.2 Процедура испытания Встряхивающий стол установить на плоскую горизонтальную поверхность. Очистить стол и форму, увлажнить их до испытания. Поместить форму в центре на верх стола и фиксируйте ее положение установкой фиксаторов. Наполняйте форму совком двумя равными слоями. Уплотняйте каждый слой 10 легкими ударами уплотняющего бруса, постоянно поддерживая излишек над верхом формы. После наполнения, используя уплотняющий брус, срежьте излишек массы на уровне верха формы и очистите поверхность стола от остатков смеси. После 30 секунд с момента срезки излишка смеси с формы поднимите форму за ручки вертикально вверх за период от 3 до 6 с. Осторожно поднимите верхнюю часть стола до верхнего останова таким образом, чтобы она не стукнулась о верхний останов. Дайте возможность верху стола свободно упасть на нижний останов. Повторите этот цикл 15 раз, проводя каждый цикл по времени от 2 до 5 с. Линейкой замерьте максимальные размеры расплыва бетонной смеси в двух направлениях d1 и d2 (рис. 7), параллельных краям стола с точностью до 10 мм. Проверьте расплыв смеси на расслоение. Если образовалось расслоение, зарегистрируйте этот факт, в таком случае испытание нельзя считать удовлетворительным.  Рис. 7 Замеры расплыва бетонной смеси Определите величину расплыва (d1 и d2)/2 с точностью до 10 мм. Регистрация результатов испытания должна в себя включать: - идентификацию испытательной пробы; - место проведения испытания; - дату и время проведения испытания; - температуру пробы бетонной смеси на момент испытания; - наличие расслоения бетонной смеси; - результат испытания. 4.4 Определение степени уплотняемости бетонной смеси Степень уплотняемости бетонной смеси оценивают по разнице высот бетонной смеси в форме до её уплотнения и после её уплотнения. 4.4.1 Средства контроля ― Форма квадратного сечения из металла толщиной не менее 1,5 мм с внутренними размерами: дно: (200±2) мм × (200±2) мм высота: 400 мм ± 2 мм Дно контейнера может быть перфорированным для облегчения его опорожнения. В этом случае на дно контейнера укладывается пленка.  Рис. 8 Форма для определения степени уплотняемости бетонной смеси ― виброплощадку лабораторную. ― Линейка стальная по ГОСТ 427. ― Влажная ткань. 4.4.2 Проведение испытания Перед испытанием проба должна быть повторно перемешана. Внутренняя поверхность формы должна быть увлажнена. Наполните форму без уплотнения. Когда форма наполнится, срежьте излишек бетонной смеси над контейнером, также без ее уплотнения. Уплотняйте бетонную смесь до тех пор, пока не будет наблюдаться ее уменьшения в объеме. После уплотнения определите величину s (рис. 8), т.е. среднюю величину расстояния между поверхностью уплотненного образца и верхней гранью контейнера с точностью до 1 мм. Получите эту величину путем замеров в середине каждой стороны контейнера. 4.4.3 Выражение результатов Степень уплотняемости С получают из следующей формулы: c = h1 / h2 h1 – внутренняя высота контейнера, в мм. h2 = h1 – s Результаты должны быть записаны до сотых долей. Регистрация результатов испытания должна в себя включать: - идентификацию испытательной пробы; - дату проведения испытания; - время испытания; - определенную степень уплотняемости; - температуру пробы бетонной смеси на момент испытания. 5 Определение средней плотности бетонной смеси Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. 5.1 Средства испытания Для определения средней плотности бетонной смеси применяют: - формы для изготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ 22685; - весы лабораторные по ГОСТ 24104; - виброплощадку лабораторную; - кельму типа КБ по ГОСТ 9533; - линейку стальную по ГОСТ 427; - сосуды металлические цилиндрические, размеры которых принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 2. Таблица 2
5.2 Проведение испытания 5.2.1 Перед испытанием мерный сосуд взвешивают с погрешностью не более 1 г. 5.2.2 Бетонную смесь помещают в сосуд и уплотняют в соответствии с ГОСТ 10180. 5.2.3 После уплотнения избыток смеси срезают стальной линейкой, и поверхность тщательно выравнивают с краями мерного сосуда. Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают. 5.2.4 Среднюю плотность бетонной смеси см, кг/м3, рассчитывают по формуле  , (1)где m - масса мерного сосуда с бетонной смесью, г; m1 - масса мерного сосуда без смеси, г; V - вместимость мерного сосуда, см3. 5.2.5 Среднюю плотность каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 10 кг/м3, как среднеарифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 2 % среднего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. 6 Определение пористости бетонной смеси Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объёмом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот. Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях. Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментальным или расчетным методом. Объем вовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объёмным или компрессионным методом (при помощи объёмомера или поромера соответственно), а на пористом заполнителе - только объёмным методом. 6.1 Средства испытания Для определения объема вовлеченного воздуха в бетонную смесь применяют: - объёмомер (рисунок 9); - поромер (рисунок 10); - весы лабораторные по ГОСТ 24104; - виброплощадку лабораторную; - противень; - кельму типа КБ по ГОСТ 9533; - посуду мерную стеклянную по ГОСТ 1770; - прямой металлический гладкий стержень длиной 600 мм, диаметром 16 мм с округленными концами. Рисунок 9 - Объёмомер  1 - металлическая пластина; 2 - ограничители; 3 - стрелка; 4 - петля; 5 - пригружающий пуансон; 6 - цилиндрический сосуд Рисунок 9 - Объёмомер Рисунок 10 - Поромер  1 - чаша; 2 - накидной болт; 3 - крышка; 4 - водомерная труба; 5 - манометр; 6 - входной вентиль; 7 - ручной насос; 8 - сливной вентиль Рисунок 10 - Поромер 6.1.1 Вместимость цилиндрического сосуда объемомера устанавливают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 3. Таблица 3
Отношение высоты сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2. Пригружающий пуансон 5 должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда. Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. 6.1.2 Градуировка объемомера Градуировка объемомера заключается в установлении объема его сосуда (постоянной объемомера). 6.1.2.1 В пустой цилиндрический сосуд помещают пригружающий пуансон, устанавливают на сосуд металлическую пластину со стрелкой, и наливают воду до тех пор, пока ее поверхность не придет в соприкосновение с острием стрелки, что фиксируют по моменту соприкосновения острия стрелки с его отражением в воде. Постоянную объемомера V0 вычисляют по формуле  , (2)где mв - масса влитой воды, г; в - плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3. 6.1.3 Градуировка поромера Градуировка поромера заключается в измерении вместимости чаши и цены деления прибора. 6.1.3.1 Чаша и крышка поромера должны иметь жесткую конструкцию, не допускающую изменение объема прибора при приложении давления до 200 кПа. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Внутренняя поверхность крышки должна иметь угол к плоскости ее основания не менее 30°, чаша - плоское дно. Отношение диаметра чаши к ее высоте должно составлять 1,00±0,25. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4. Таблица 4
Вместимость водомерной трубки должна составлять (6±1) % вместимости чаши. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее 100 мм, число делений - не менее 100. В пустом приборе давление (100±20) кПа не должно снижаться более чем на 5 кПа в течение 1 мин. Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел 200 кПа. Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. 6.1.3.2 Поромер имеет следующее дополнительное оборудование: воронку для наливания воды в прибор, сосуд для воды вместимостью не менее 3000 см3, стальную пластину размерами 5х20х500 мм. 6.1.3.3 Для определения вместимости чаши на ее фланец наносят тонкий слой солидола или другого жира, чашу накрывают стеклянным листом, и взвешивают все вместе. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешивают. Вместимость чаши Vч, см3, вычисляют с округлением до 1 см3 по формуле  , (3)где m2 - масса чаши со стеклом и водой, г; m1 - масса чаши со стеклом без воды, г; в - плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3. Для определения цены деления шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль, и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего (нулевого) деления шкалы. Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Затем, подставив предварительно взвешенный стакан, открывают сливной вентиль, и сливают воду до отметки от 30 до 60 % шкалы водомерной трубки. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Цену деления шкалы прибора С вычисляют по формуле  , (4)где m4, m3 - масса стакана с водой и без воды, г; Е - число делений водомерной трубки, соответствующее объёму вылитой воды; Vч - вместимость чаши, см3. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Разъясняющая форма журнала бетонных работ в соответствии со сниП 03. 01-87, гост 10181. 0 |  | Разъясняющая форма журнала бетонных работ в соответствии со сниП 03. 01-87, гост 10181. 0 |
| Оформление на основе гостов: гост 32-91, гост 1- 84, гост 105-95, гост 111-68, гост 9-77, гост 54-88, гост 417-81, гост 11-78 | | Конус стандартный в комплекте с воронкой для определения подвижности бетонной смеси по гост 10181 (оцинк./нерж сталь) |
| Лот №1: круг наждачный гост 13344-82, абразивный гост 2424-83, шлифовальный гост 13028-82, алмазный гост16167-90, зачистной гост... | | Настоящее Руководство содержит сведения необходимые для работы пользователя модуля учета прикреплений в медицинской организации еис... |
| Гост 0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и гост 2-97 «Межгосударственная система стандартизации.... | | Взамен разделов снип iii-20-74*; снип iii-21-73*; снип iii-в. 14-72; гост 22753-77; гост 22844-77; гост 23305-78 |
| Гост р 0-2004]. Требования по оформлению текста диссертации, основывающиеся на требованиях государственных отраслевых стандартах,... | | «Ручной механизированный и немеханизированный аварийно-спасательный инструмент» (гост р 50982-2009, гост 16714-71) 16 |