│ │ │5.│Испытание на плотность │ 12 мес. │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │6.│Осмотр ходовой части │ 12 мес. │
│ │ │ │и крепления │ │
│ │ │ │котла цистерны │ │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │7.│Деповский ремонт │ Через 2 года после │
│ │ │ │ │ выпуска и далее │
│ │ │ │ │ ежегодно │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │8.│Капитальный ремонт │ В соответствии с │
│ │ │ │ │ техническими │
│ │ │ │ │ условиями завода- │
│ │ │ │ │изготовителя, но не │
│ │ │ │ │реже одного раза в 5│
│ │ │ │ │ лет │
├───┼────────────┼──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ 3.│Контейнеры │1.│Техническое освидетель-│ 2 года │
│ │и баллоны │ │ствование: │ │
│ │для хлора │ │а) наружный и внутрен- │ │
│ │ │ │ний осмотры │ │
│ │ │ ├───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │ │б) гидравлическое испы-│ 2 года │
│ │ │ │тание пробным давлением│ │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │2.│Ревизия арматуры, │ Перед каждым │
│ │ │ │сифонов и окраска │ наливом │
│ │ │ │(при необходимости) │ │
├───┼────────────┼──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ 4.│Конденсатор │1.│Разборка, промывка │ 12 мес. │
│ │элементный │ │трубного и межтрубного │ │
│ │ │ │пространства и при │ │
│ │ │ │необходимости ремонт │ │
│ │ │ │и замена элементов │ │
│ │ │ │конденсатора │ │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │2.│Ревизия и ремонт │ 12 мес. │
│ │ │ │арматуры, замена │ │
│ │ │ │прокладок │ │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │3.│Ремонт, подкраска │ 12 мес. │
│ │ │ │изоляции │ │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │4.│Испытание на плотность │ 12 мес. │
│ │ │ │ (см. Примеч., п. 3) │ │
├───┼────────────┼──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ 5.│Испаритель, │1.│Чистка │ 6 мес. │
│ │ресивер, │ │ │ │
│ │грязевик, │ │ │ │
│ │фильтра │ │ │ │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │2.│Опрессовка рабочим │ 6 мес. │
│ │ │ │давлением │ │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │3.│Ремонт (замена при │ 6 мес. │
│ │ │ │необходимости) │ │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │4.│Ревизия запорной │ 12 мес. │
│ │ │ │арматуры, │ │
│ │ │ │предохранительных │ │
│ │ │ │клапанов, мембран, │ │
│ │ │ │замена прокладок │ │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │5.│Ремонт и окраска │ 12 мес. │
│ │ │ │корпуса │ │
├───┼────────────┼──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ 6.│Трубопроводы│1.│Наружный осмотр │ 12 мес. │
│ │жидкого и │ │ │ │
│ │газообразно-│ │ │ │
│ │го хлора │ │ │ │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │2.│Ревизия запорной │ 12 мес. │
│ │ │ │арматуры, │ │
│ │ │ │предохранительных │ │
│ │ │ │клапанов и мембран │ │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │3.│Замена прокладок │ Производится при │
│ │ │ │фланцевых соединений │ каждой расстыковке │
│ │ │ │ │ фланцевых │
│ │ │ │ │ соединений │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │4.│Испытание на плотность │ 12 мес. │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │5.│Выборочная ревизия │ Через 2 года после │
│ │ │ │ │ пуска производства,│
│ │ │ │ │ далее через 4 года │
│ │ ├──┼───────────────────────┼────────────────────┤
│ │ │6.│Испытание на прочность │ При проведении │
│ │ │ │и плотность │ выборочной ревизии │
└───┴────────────┴──┴───────────────────────┴────────────────────┘
Примечания. 1. Подготовка к проведению внутреннего осмотра проводится в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
2. Пневматические испытания оборудования на плотность выполняются при рабочем давлении осушенным воздухом (азотом) с точкой росы минус 40 град. С.
Приложение 4
(рекомендуемое)
ТАБЕЛЬ
ОСНАЩЕНИЯ АВАРИЙНЫМИ СРЕДСТВАМИ ОБЪЕКТОВ, СВЯЗАННЫХ
С ПРОИЗВОДСТВОМ, ХРАНЕНИЕМ И ПРИМЕНЕНИЕМ ХЛОРА
1. Средства индивидуальной защиты для проведения аварийных работ (4 - 6 комплектов).
1.1. Изолирующие дыхательные аппараты (в том числе самоспасатели).
1.2. Герметичные изолирующие костюмы, предназначенные для защиты от 100-процентного газообразного хлора и локального облива жидким хлором.
1.3. Спасательный пояс.
1.4. Канат капроновый длиной 20 м.
2. Комплект устройств, приспособлений и инструментов для локализации и ликвидации утечек хлора.
2.1. Переносные устройства, специально предназначенные для создания защитной водяной завесы (не менее 5 штук).
2.2. Комплект "А" для ликвидации утечек хлора из баллона.
2.2.1. Футляр для аварийного баллона.
2.2.2. Герметизирующий колпак на арматуру баллона.
2.2.3. Быстромонтируемое устройство для ликвидации утечек хлора из корпуса баллона.
2.3. Комплект "Б" для ликвидации утечек хлора из контейнера.
2.3.1. Герметизирующий колпак на арматуру контейнера (для каждого типа используемой тары или универсальный).
2.3.2. Быстромонтируемое устройство для ликвидации утечек хлора из корпуса контейнера.
2.4. Комплект "В" для ликвидации утечек хлора из железнодорожной (автомобильной) цистерны и танка.
2.4.1. Герметизирующий колпак на арматуру цистерны.
2.4.2. Герметизирующие устройства для ликвидации утечек хлора из предохранительного клапана цистерны.
2.4.3. Быстромонтируемое устройство для ликвидации утечек хлора из корпуса цистерны, танка.
2.5. Быстромонтируемые хомуты под все диаметры эксплуатируемых трубопроводов хлора.
2.6. Заглушки стальные (с паронитовыми прокладками) под все диаметры фланцевых соединений трубопроводов.
2.7. Набор свинцовых конусных пробок для заделки отверстий от 5 до 20 мм.
2.8. Комплект гаечных ключей (под все размеры крепежных соединений).
2.9. Ключи газовые N 1 и N 2.
2.10. Слесарный инструмент (молоток, зубило, ножовка с запасом полотен, дрель с набором сверл, напильники, нож монтажный).
2.11. Лист паронита толщиной 3 - 5 мм размером 500 x 500 мм.
2.12. Лист свинца толщиной 5 мм размером 200 x 200 мм.
2.13. Набор болтов и гаек под все виды крепежных соединений.
2.14. Резина листовая толщиной 3 - 5 мм размером 300 x 400 мм.
2.15. Проволока стальная (отожженная) диаметром 3 - 5 мм (15 м).
2.16. Сальниковая набивка (асбест прографиченный) для вентилей.
3. Фонарь аккумуляторный (для производств хлора и других взрывоопасных объектов во взрывобезопасном исполнении).
Приложение 5
(рекомендуемое)
ТАБЕЛЬ
ОСНАЩЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩЕГО
ПЕРЕВОЗКУ ЖИДКОГО ХЛОРА В БАЛЛОНАХ И КОНТЕЙНЕРАХ
1. Набор инструментов для ремонта транспортного средства и тары.
2. Противооткатный упор.
3. Знак аварийной остановки или мигающий фонарь красного цвета.
4. Два знака "Въезд запрещен".
5. Устройства и приспособления для крепления баллонов или контейнеров в кузове автомашины.
6. Буксировочный трос.
7. Переносной или индивидуальный индикатор утечки хлора.
8. Аптечка.
9. Два переносных распыливающих устройства специальной конструкции.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется ввиду Приложение 4, а не Приложение 5.
10. Комплект "А" или "Б" (см. Приложение 5 к настоящим Правилам).
11. Мобильные средства оперативной связи.
12. Автомобили, перевозящие хлорные контейнеры, должны дополнительно иметь специальный кантователь контейнеров.
13. Лица, осуществляющие перевозку затаренного жидкого хлора, должны быть обеспечены следующими минимальным комплектом средств индивидуальной защиты органов дыхания и кожи: фильтрующими противогазами, изолирующими дыхательными аппаратами, изолирующими костюмами. |
