Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной безопасности сосудов работающих под давлением, фонтанных арматур, станков качалок
Скачать 406.63 Kb.
|
Вентиляционные установки (производительность от 900 м3/час до15000 м3/час) | ||
| 1. | Сбор технических и технологических параметров диагностируемого объекта, а также сбор сведений и документов касающихся эксплуатации сосудов. Анализ технической документации. Идентификация заводского и инвентаризационного номеров на объекте экспертизы и паспорте. | 100 % (совместно с ответственным за эксплуатацию оборудования) |
| 2 | Обследование фундамента | - осмотр бетонного основания (опорной металлической конструкция) для выявления возможных трещин, масляных потеков и других дефектов; - проверка анкерных болтов на отсутствие дефектов и их затяжку; - проверка уклонов на верхней поверхности фундамента в наружную сторону (не менее 1:50). |
| 3. | Обследование виброизоляции | -осмотр виброизоляторов на выявление механических повреждений; -проверка виброизоляторов из резины на отсутствие контакта между рамой и болтами; -проверка пружинных виброизоляторов на равномерную деформацию в допустимых пределах. |
| 4. | Обследование корпуса вентилятора | -осмотр спиральной обечайки, языка и коллектора, входного фланца и выходного патрубка у радиальных вентиляторов, цилиндрической обечайки со стороны входа у осевых вентиляторов и наличие коррозионно-эрозионного износа, трещин и механических повреждений визуально, при необходимости цветная дефектоскопия; -проведение толщинометрии (утонение участков корпуса не более 50%); -проверка разности между диаметром отверстия в боковой стенке спирального корпуса и диаметром вала (ступицы) ; -состояние ответственных крепежных изделий. |
| 5. | Обследование вала вентилятора | - осмотр вала на наличие трещин, расслоений, а в сомнительных случаях с применением цветной дефектоскопии ; - проверка остаточной деформации от изгиба ; - проверка посадочных мест под рабочее колесо, подшипники качения, шкивы, муфту на износ, а также наличие мелких повреждений посадочных поверхностей - рисок, задиров, забоин ; - осмотр резьб, галтелей, фасок на повреждение и износ; - определение биения посадочных мест вала на стенде ; - проверка шпоночных пазов на наличие смятия или износа ; - проверка вновь изготовленного вала на трещины цветной и ультразвуковой дефектоскопией. |
| 6. | Обследование рабочего колеса вентилятора |
измерение радиального (осевого) зазора между кромкой входного патрубка и кромкой переднего диска для радиальных вентиляторов и радиального зазора между корпусом и верхней кромкой лопатки для осевых вентиляторов . |
| 7. | Обследование подшипников | - осмотр на наличие трещин, раковин, механических повреждений, коррозии визуально и при необходимости с применением цветной дефектоскопии; - проверка состояния посадочных поверхностей под подшипники (ГОСТ 3325-85); - проверка прилегания крышки подшипника к корпусу . - визуальный контроль подшипников на наличие трещин, дефектов беговых дорожек, сепараторов, тел качения ; - проверка радиальных и осевых зазоров подшипников ; - проверка натягов радиально - упорных подшипников; - измерение вибрации подшипниковых узлов . |
| 8. | Обследование шкивов |
при окружной скорости шкива более 5м/с необходима статическая балансировка. |
| 9. | Обследование приводных ремней |
|
| 10. | Обследование соединительной муфты |
|
| 11. | Обследование исполнения вентилятора |
проверка материального исполнения деталей и узлов вентилятора, обеспечивающего взрывозащищенность, на соответствие паспортным данным завода-изготовителя. |
| 12. | Проведение измерений воздухообмена, аэродинамических испытаний вентсистемы (установки) | -Замер скорости воздушного потока в вентиляционной системе (м /с); -Определение фактической кратности воздухообмена в помещении (расчетная величина). Результаты испытаний: размер сечения, Полное давление, Скорость воздуха, производительность. |
| 13. | Оценка остаточного (назначенного) ресурса | По результатам проведенного обследования, на основе Расчета ресурса дальнейшей эксплуатации вентилятора (установки) составляется Заключение экспертизы о возможности (или невозможности) дальнейшей эксплуатации вентилятора и определяется срок возможной эксплуатации. Базовые детали вентиляторов, по результатам обследования и диагностирования которых назначается остаточный ресурс: корпус, рабочее колесо. |
| Поршневые насосы НБ-32,НБ-50,НБ-125 (9МГР),9Т, НБ-125(РУМО) | ||
| 1. | Сбор технических и технологических параметров диагностируемого объекта, а также сбор сведений и документов касающихся эксплуатации насосов. Анализ технической документации. Идентификация заводского и инвентаризационного номеров на объекте экспертизы и паспорте. | 100 % (совместно с ответственным за эксплуатацию оборудования) |
| 2 | Обследование фундамента :
| 100% |
| 3 | Обследование корпуса :
| 100% |
| 4 | При обследовании коленчатого вала необходимо:
| 100% |
| 5 | Обследование цилиндров включает: визуальный контроль цилиндров и их крышек на трещины (при необходимости ЦД или УЗД), на коррозионно-эрозионный износ и механические повреждения; - проверка состояния ответственных шпилек, гаек, и их резьб, а также резьб в теле цилиндра; - проверка состояния клапанных гнёзд и их уплотнительных поясков; - определение износа зеркала цилиндров; - определение бочкообразности, конусности и овальности зеркала цилиндра; - проведение гидравлических испытаний цилиндров. | 100% |
| 6 | Обследование поршней включает:
| 100% |
| 7 | Обследование штоков включает: - контроль состояния поверхностей на коррозионный износ, механические повреждения, риски, вмятины, изогнутости и трещины (визуально и ЦД); - контроль посадочных мест, галтелей, резьбы – на отсутствие механических повреждений, трещин, срыва или смятия резьб; - проверка штоков на биение; - определение износа, неравномерности выработки штоков и плунжеров. | 100% |
| 8 | Обследование крейцкопфов и пальцев крейцкопфов включает: - осмотр корпуса крейцкопфа на трещины визуально, методами цветной и ультразвуковой дефектоскопии, пальца – методом цветной дефектоскопии; - зазор между башмаком и направляющей; - состояние пальца крейцкопфа (овальность, конусность); - проверка состояния башмаков крейцкопфа, их поверхностей скольжения и крепления к корпусу крейцкопфа; - контроль целостности резьб деталей соединения штока с крейцкопфом; - контроль стопорящего устройства соединений крейцкопф – шток, палец – крейцкопф и фиксации отъемных башмаков крейцкопфа. | 100% |
| 9 | Обследование шатунов включает:
| 100% |
| 10 | Обследование шатунных болтов включает:
| 100% |
| 11 | Обследование подшипников скольжения включает: - проверка состояния баббитовой заливки вкладышей коренных и шатунных подшипников; -проверка верхних и боковых зазоров; -проверка величины натяга между крышкой подшипника и верхним вкладышем; -проверка плотности прилегания вкладышей к своим постелям; -проверка плотности прилегания поверхности вкладышей в разъеме;
| 100% |
| 12 | Обследование подшипников качения включает: - визуальный контроль на трещины, выкрашивание металла, цвета побежалости, коррозионные раковины, вмятины на кольцах, телах качения и сепараторе; - контроль выработки рабочих поверхностей колец и тел качения; - контроль состояния посадочных поверхностей под подшипники и посадка подшипников на вал и в корпус. | 100% |
| 13 | Обследование уплотнений штоков включает: - визуальный контроль деталей уплотнения на механические повреждения, износ; - проверка сальниковых колец на отсутствие дефектов и соответствия материала колец условиям работы; - проверка натягов в манжетах и зазоров в сальниковых кольцах. | 100% |
| 14 | Обследование соединительной муфты включает: Проверка зубчатых муфт: - полумуфты, зубчатые втулки и обоймы – на отсутствие трещин и механических повреждений и утонения зубьев вследствие износа; - на выкрашивание и поломку зубьев; - измерительный контроль зазоров в зубчатом зацеплении; Проверка упругих втулочно-пальцевых муфт: - полумуфты – на трещины и механические повреждения; - посадочные поверхности полумуфт под вал, под эластичные элементы, пальцы – на отсутствие дефектов; - шпоночный паз полумуфты – на отсутствие износа; - эластичные элементы, соединительные пальцы – на отсутствие дефектов; - проверка зазоров между эластичными элементами пальцев и отверстиями полумуфты; - равность веса всех пальцев при их замене.; | 100% |
| 15 | Проверка упругих пластинчатых муфт: - полумуфты – на отсутствие механических повреждений; - состояние шпоночных пазов; - упругие элементы муфты на механические повреждения и деформацию. | 100% |
| 16 | Проверка приводного шкива: Отсутствие повреждения ручьев -отсутствие повреждений, трещин. | 100% |
| 17 | Обследование валов редукторов включает: - визуальный контроль вала на коррозионный и эрозионный износ, на трещины – капиллярным и ультразвуковым методом контроля; - проверка изгиба вала, износа посадочных мест, шпоночных пазов и резьб; - контроль посадки зубчатых колес, подшипников и полумуфты. | 100% |
| 18 | Обследование зубчатых и червячных передач включает: - проверка на задиры, выкрашивание и поломки зубьев колеса и витков червяка; - контроль износа зубьев колеса и витков червяка; - наличие трещин на ободе, ступице и спицах; - проверка радиального биения зубчатого венца и витков червяка; - проверка прилегания (пятно контакта) рабочих поверхностей зубьев и витков червяка; - проверка бокового зазора в зубчатом зацеплении | 100% |
| 19 | Обследование системы смазки включает: - визуальный контроль деталей маслонасоса на наличие трещин, заусенцев, забоин и других дефектов; - проверка зазоров между шестернями и корпусом насоса, диаметрального зазора в подшипниках скольжения. | 100% |
| 20 | Испытания Испытания насоса проводятся под рабочей нагрузкой в течение 4-х часов не менее, при этом в соединениях насоса не должно быть посторонних шумов и стуков, в уплотнениях насоса не должно быть утечки. Напор, создаваемый насосом, и производительность должны соответствовать паспортным данным завода-изготовителя и технологическому регламенту. Во время испытания насоса под рабочей нагрузкой произвести его виброобследование. Средние квадратические значения виброскорости не должны превышать допустимых значений, регламентированных НТД. Результаты испытаний оформляются актом. | 100% |
| 21 | Оформление результатов экспертизы технического диагностирования. | 100 % |
Похожие:
 | Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 03-576-03) печатаются по официальному тексту,... |  | Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением |
| Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | | ... |
| Утвердить прилагаемые Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных... | | Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных... |
| Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных... | | Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности (далее фнп) «Правила промышленной безопасности опасных производственных... |
| Техническое задание «Выполнение работ по строительству скважин» (далее – Техническое задание) определяет требования к содержанию... | | Техническое задание «Выполнение работ по строительству скважин» (далее – Техническое задание) определяет требования к содержанию... |