Общие данные
|
Основание для проведения работ
|
Техническое перевооружение пиковой котельной
|
Год ввода в эксплуатацию
|
Год ввода в эксплуатацию: 2011г.
|
Ремонты
|
Не проводились.
|
Адрес объекта
|
Московская область, г. Балашиха, мкр-н Керамик, Железнодорожный проезд, стр. 23
|
Технические характеристики оборудования
|
Тип: Vitomax 200, Модель: M241, Водогрейный жаротрубный, расчетное давление 10бар, расчетная температура 115ºС, теплопроизводительность 16500 кВт, поверхность нагрева 465м2, объем котла 28500 л.
|
Документация, предоставляемая Заказчиком
|
1.Паспорт котла (прикреплен отдельным файлом к настоящий документации).
2.Раздел проекта 4938-291-15-ТМ (прикреплен отдельным файлом к настоящий документации).
|
Технические характеристики материалов
|
Трубная доска (изготавливается по лекалам, снятыми по месту с существующей трубной доски котла)
|
Изготовить в соответствии с чертежами узла F2 (лист 11.1 раздела проекта 4938-291-15-ТМ), с соблюдением требований завода изготовителя котла. Марка стали: в соответствии со стандартом DIN EN 10028-2-2003.
|
Дымогарные трубы второго хода котла
|
Труба стальная бесшовная цельнотянутая. Изготовить согласно узлу F2 (лист 11.1 раздела проекта 4938-291-15-ТМ) со следующими техническими характеристиками:
- диаметр: 89мм;
- толщина стенки: 4мм;
- длина 6937мм;
- Кол-во: 136 шт;
- Марка стали: в соответствии со стандартом DIN 17175.
|
Гарантийные обязательства
|
Требования к гарантийному сроку и условиям гарантии
|
Гарантийный срок эксплуатации оборудования, после поставки, составляет не менее 24 месяцев с момента подписания Сторонами Акта приемки материалов Заказчиком. При обнаружении дефектов, выявленных в процессе приемки материалов или в течение гарантийного срока, Подрядчик после оформления двустороннего Акта устраняет их за счет собственных средств в согласованные Сторонами сроки.
|
Общие данные на выполнение работ по водогрейному котлу:
|
Документация, предоставляемая Заказчиком
|
1.Паспорт котла (прикреплен отдельным файлом к настоящий документации).
2.Раздел проекта 4938-291-15-ТМ (прикреплен отдельным файлом к настоящий документации).
|
Технические характеристики материалов
|
Трубная доска (изготавливается по лекалам, снятыми по месту с существующей трубной доски котла)
|
Изготовить в соответствии с чертежами узла F2 (лист 11.1 раздела проекта 4938-291-15-ТМ), с соблюдением требований завода изготовителя котла. Марка стали: в соответствии со стандартом DIN EN 10028-2-2003.
|
Дымогарные трубы второго хода котла
|
Труба стальная бесшовная цельнотянутая. Изготовить согласно узлу F2 (лист 11.1 раздела проекта 4938-291-15-ТМ) со следующими техническими характеристиками:
- диаметр: 89мм;
- толщина стенки: 4мм;
- длина 6937мм;
- Кол-во: 136 шт;
- Марка стали: в соответствии со стандартом DIN 17175.
|
Гарантийные обязательства
|
Требования к гарантийному сроку и условиям гарантии
|
Гарантийный срок эксплуатации оборудования составляет не менее 24 месяцев. При обнаружении дефектов, выявленных в процессе приемки материалов или в течение гарантийного срока, Подрядчик после оформления двустороннего Акта устраняет их за счет собственных средств в согласованные Сторонами сроки.
|
Общие данные для проведения работ по водогрейному котлу.
|
Год ввода в эксплуатацию
|
Год изготовления 2006г.
Год ввода в эксплуатацию: 2011г.
|
Ремонты
|
Не проводились.
|
Назначение, номенклатура и мощность производства
|
ГТУ ТЭЦ с пиковой котельной предназначена для использования в качестве основного источника теплоснабжения и электроснабжения социальной сферы и жилого фонда мкр. Ольгино, Центр-2, промышленной площадки ККЗ.
|
Схема теплоснабжения
|
Схема подключения к тепловым сетям – зависимая двухтрубная
|
Основное топливо
|
Природный газ
|
Источники обеспечения объекта топливом
|
Природный газ – система газопотребления.
|
Режим работы объекта
|
Круглосуточный, без постоянного присутствия обслуживающего персонала
|
Объем работ
|
Объем работ
|
Демонтажные работы:
1. Принять меры к защите газогорелочного устройства от механических повреждений, при необходимости демонтировать;
2. Снятие технологических створок котла;
3. Снятие смотровых люков котла, при необходимости вырезка технологических отверстий;
4. Демонтаж лестниц, площадок котла;
5. Демонтаж лестниц и площадок в ПК с фронтальной стороны котла;
6. Демонтаж кожуха и теплоизоляции тыльной стороны котла;
7. Вырезка дымогарных труб котла диаметром 89мм без повреждения трубной доски с тыльной стороны котла;
8. Вырезка дымогарных труб второго хода котла диаметром 89мм без повреждения трубной доски с фронта котла;
9. Демонтаж дымогарных труб второго хода котла диаметром 89мм.
10. Демонтаж трубной доски с тыльной стороны котла.
Монтажные работы:
1. Монтаж трубной доски котла Vitomax-200 LW.
2.Монтаж дымогарных труб второго хода котла.
3. Изготовление и монтаж кронштейна для крепления и снятия тылового смотрового люка котла. Масса люка 250 кг;
4. Зачистка сварных стыков шлифовальными машинками после проведения сварочных работ.
Проверка выполненных работ:
1. Визуальный и ультразвуковой контроль сварных соединений трубной решетки и дымогарных труб;
2. Гидравлическое испытание котла 1.25 Р раб..
Монтажные работы после проверки:
1. Восстановление теплоизоляции, кожуха котла и лакокрасочного покрытия;
2. Монтаж лестниц, площадок котла восстановление лакокрасочного покрытия;
3. Установка смотровых люков котла;
4. Монтаж газохода котла;
5. Установка технологических створок котла;
6. Монтаж газогорелочного устройства.
|
Документация, предоставляемая Заказчиком
|
Паспорт котла. (прикреплен отдельным файлом к настоящей документации).
чертеж котла. (прикреплен отдельным файлом к настоящей документации)
|
Требования
|
Требования к организации работ, персоналу, средствам и объекту ремонтных работ
|
1. Наличие свидетельства, выданного саморегулируемой организацией, о допуске к требуемым в соответствии с предметом настоящего запроса предложений видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, а именно:
- п.23.4 Монтаж оборудования котельных.
2. Выполнение организационно-технических мероприятий по допуску к производству работ, в соответствии с положением о работе подрядных организаций в ЗАО «МОЭГ», предоставить:
- письмо на персонал, для оформления пропусков, прохождения инструктажей по ТБ,
охране труда и противопожарной безопасности;
- акт-допуск для производства монтажных работ на территории действующего
предприятия (организации);
- наряд допуск на особоопасные работы.
3. К сварочным работам по доработке тыльной трубной доски и дымогарных труб котла допускаются специалисты, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и имеющие удостоверение сварщика установленного образца НАКС.
Предоставить:
- копии удостоверений;
- свидетельства о прохождении специальной подготовки в соответствии с
требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02;
- протоколы аттестации сварщика.
4. Специалисты неразрушающего контроля, проверяющие качество сварных соединений и наплавок должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля»;
5. Специалисты должны пройти проверку знаний Правил по котлам, норм и инструкций, регламентирующих выполнение работ и контроль качества;
До начала работ составляются:
- дефектный акт о техническом состоянии котла до проведения работ;
- проект производства работ и технологические указания по проведению сварочных работ;
- спецификация на оборудование, запасные элементы, инструмент, оснастку, такелажные приспособления;
5. Подробное описание проведенных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале в соответствии со ст. 9.5.2 Правил по котлам, в т.ч. сведения об объеме выполненных работ по очистке котлов и замене элементов котлов, а также сведения о способах и размерах выборки недопустимых дефектов (коррозионных поражений, трещин и т. п.), примененных материалах и электродах, технологии сварки и сведения о сварщиках, о методах, объемах и результатах контроля.
Наличие свидетельства аттестации сварочного оборудования.
|
Требования к применению нормативно-технической документации (СНиП, ПБ, СП и прочие)
|
Выполнение и приемка работ производится в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации на проведение данных видов работ. При выполнении работ Подрядчик должен руководствоваться:
- СО 153-34.20.501-2003 Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации;
- СО 34.04.181-2003 Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей;
- РД 34.03.201-97 Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей, электроустановок (ПОТ ЭЭ);
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
"правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на
которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением"
- СП 49.13330.2012»Безопасность труда в строительстве. Часть 1;
- СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2;
- ТР ТС 032/2013 (Технический регламент Таможенного союза
«О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»);
- РД 153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и
трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования;
- ФЗ-116 О промышленной безопасности опасных производственных объектов
(с изменениями на 13 июля 2015 года);
- НТД завода - изготовителя оборудования и другой действующей НТД,
соответствующей характеру выполняемой работы, а также других действующих
норм и правил.
|
Требования к гарантийному сроку и условиям гарантийного обслуживания
|
Гарантийный срок эксплуатации оборудования после доработки составляет не менее 24 месяцев с момента проведения необходимых испытаний и подписания Сторонами Акта приемки оборудования после выполненных работ. При обнаружении дефектов, выявленных в процессе приемки работ или в течение гарантийного срока, Подрядчик после оформления двустороннего Акта устраняет их за счет собственных средств в согласованные Сторонами сроки. В случае проведения ремонта период гарантийного срока на выполненные работы начинают исчисляться заново.
|
Требования к квалификации персонала подрядчика
|
Персонал (специалисты и рабочие), выполняющий работы, должен быть аттестован, в свидетельстве о прохождении специальной подготовки отмечено:
- вид(способ) сварки(наплавки) - ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
- группа технических устройств – котельное оборудование (КО: пп.2).
|
Особые условия
|
Наличие в штате Участника квалифицированных специалистов, прошедших проверку знаний по требованиям Постановления Правительства РФ от 28.05.2015 г. № 509 «Об аттестации экспертов в области промышленной безопасности».
Необходимо предоставить:
- копии приказов о приёме на работу или копии трудовых договоров;
- копии действующих удостоверений и протоколов заседания аттестационной
комиссии по проверке знаний экспертов в области промышленной безопасности;
- отзыв(ы) о выполненных профильных работах от других Заказчиков.
|
