Приложение № 2
к Договору № _____
от _________2016 г.
От Покупателя
_________________
От Получателя
Заместитель генерального директора-
Директор опытного завода ОАО «Авиадвигатель»
_________________ С.А. Ваганов
|
|
От Поставщика
______________
|
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на поставку контрольно-измерительной машины типа HERA NT 7-7-7 c программным обеспечением (далее – Оборудование)
Наименование оборудования.
Контрольно-измерительная машина
Назначение оборудования.
2.1 Контроль заготовок деталей оснастки и ДСЕ с целью- определить смещения системы координат заготовок деталей относительно системы координат паллеты, на которой установлена заготовка.
2.2 Присвоение\считывание индивидуального номера паллеты в RFID-метке посредством программатора\сканера Balluf, установленного на КИМ.
2.3 Формирование файла (паспорта паллеты) с информацией о номере паллеты, «0» детали, порядковом номере детали в партии (если деталь партионная), операции, даты и расположении «0» детали, который передается в СУ MMS 5 компании Fastems через интерфейс.
ОПИСАНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Детали формообразующей оснастки с максимальными габаритами, включая паллету с приспособлением, 500х500х500мм из следующих материалов: конструкционная сталь, алюминиевые сплавы и нержавеющие стали. Максимальный вес заготовки с приспособлением и паллетой 100 кг .
Лопатки компрессора с максимальными габаритами 200Х200Х200 мм из следующих материалов: титановые, никелевые сплавы и нержавеющие стали. Максимальный вес заготовки с приспособлением и паллетой 150 кг.
Другие детали авиационных двигателей из титановых, никелевых сплавов и нержавеющих сталей с максимальными габаритами, включая паллету с приспособлением, 500х500х500. Максимальный вес заготовки с приспособлением и паллетой 150 кг.
Примеры обрабатываемых деталей:
УСТАНОВКА И БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК
Все обрабатываемые детали вместе со специальными приспособлениями (или без них) собираются вне роботизированного комплекса (РК) на паллетах быстросменной оснастки VERO – S фирмы SCHUNK согласно схемы сборки.
Варианты установки и базирования заготовок:
- заготовки с развитой опорной плоскостью устанавливаются непосредственно на элементы быстросменной оснастки фирмы Schunk;
- заготовки устанавливаются на универсальные приспособления (тисы, 3-х кулачковый патрон или УСП) которые в свою очередь, устанавливаются на элементы быстросменной оснастки фирмы Schunk;
- заготовки устанавливаются на специальные технологические приспособления, которые в свою очередь, устанавливаются на элементы быстросменной оснастки фирмы Schunk.
Заготовки после сборки контролируются на КИМ для определения взаимного расположения координат заготовки относительно базовых поверхностей оснастки VERO – S фирмы SCHUNK для определения ноля («0») УП согласно схемы сборки.
Требования, предъявляемые к оборудованию.
Технические требования:
- Ким должна работать в цеховых условиях.
- Наличие функции сканирования.
- Максимальная точность КИМ для измерения линейных и угловых размеров, должна обеспечивать измерение деталей с допуском на изготовление не более 0,02мм
- Габариты измеряемых объемов указаны в разделе 6 с учетом того, что на столе КИМ дополнительно будет стационарно установлена базовая плита фирмы SCHUNK NSL plus 400 толщиной 30 мм аналогично встроенной в стол станка системе базовых модулей. Другими словами, привязка нолей машины будет постоянная.
- К базовой плите буден подведен шланг со сжатым воздухом для закрепления\открепления паллет на базовой плите.
- Стол оборудован программатором-сканером RFID-меток фирмы Balluf для сканирования индивидуальных номеров паллет.
- При попадании паллеты на КИМ производится считывание номера паллеты сканером. КИМ, служащая для обмера установленной на паллете заготовки и определения ноля программы, формирует файл (паспорт паллеты) с информацией о номере паллеты, «0» детали, порядковый номер детали в партии (если деталь партионная), операции, даты и расположении «0» детали, который передается в СУ MMS 5 компании Fastems. Интерфейс с ПО КИМ согласовать с компанией Fastems.
- КИМ должна оснащаться стационарной (не поворотной) измерительной головкой с набором крестообразных щупов.
- КИМ будет установлена в цехе в огороженном помещении с кондиционером.
Контроль деталей будет производиться по двум вариантам:
5.1.1 Контроль путем замера координаты трех плоскостей на самой детали (координаты X,Y,Z и углы разворота) от системы координат базовой плиты.
После этого программное обеспечение КИМ должно автоматически формировать паспорт паллеты (см. выше).
5.1.2 Контроль путем замера координаты трех плоскостей на технологическом кубике (показан на примере закрепления в тисах за технологический кубик на рис.4) (координаты X,Y,Z и углы разворота) от системы координат базовой плиты. Базовые поверхности технологического кубика привязаны к системе координат детали, что указано в технологической документации.
После этого программное обеспечение КИМ должно автоматически формировать паспорт паллеты (см. выше).
Требования к ПО.
- Совместимость с NX, с СУ MMS 5 компании Fastems через интерфейс.
- Наличие разнообразных способов базирования (геометрическое, по элементам), сдвиг вдоль и поворот вокруг осей координат.
- Возможность после загрузки файла мат. модели, создать свою систему координат по геометрическим элементам измеряемого объекта.
- Представление результатов в декартовой, полярной, цилиндрической, сферической системах координат, углов в градусах, десятичных и радианах.
- Интерфейс должен быть русифицирован.
- В настоящий момент из используемых на предприятии ПО для подобных измерений наиболее предпочтительным вариантом является Metrolog.
- Необходима работа с аннотируемыми моделями NX 8.5. и выше
- Допуски на контролируемые размеры и расположение указаны в технологической документации.
6. Требования к проведению монтажных, пуско-наладочных и иных сопутствующих работ.
Поставщик оборудования должен предоставить схему установки и подключения оборудования.
Обучение операторов, сервис инженеров Заказчика.
Доставка оборудования до г. Пермь.
Пуско-наладочные работы оборудования на территории Заказчика.
Во время пуско-наладочных работ Поставщик проводит обучение специалистов по механике и электронике.
7. Техническая документация к оборудованию (НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ)
Спецификация поставляемого Оборудования
требования к месту установки Оборудования;
руководства по эксплуатации всех элементов поставляемого Оборудования;
руководства по техническому обслуживанию всех узлов и агрегатов поставляемого Оборудования;
список всех возможных ошибок, параметров и специальных кодов
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на приобретение программного обеспечения контрольно-измерительной машины для контроля заготовок деталей пресс-форм и ДСЕ
Наименование ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.
Программное обеспечение для КИМ
Назначение ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.
Контроль заготовок деталей оснастки и ДСЕ с целью – определить смещения системы координат заготовок деталей относительно системы координат паллеты, на которой установлена заготовка.
После проведения измерений ПО КИМ генерирует файл с коррекциями, содержащий три линейные и три угловые величины, а также номер паллеты. Далее файл с коррекциями передается в ПО Fastems.
УСТАНОВКА И БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК
Все обрабатываемые детали вместе со специальными приспособлениями (или без них) собираются вне роботизированного комплекса (РК) на паллетах быстросменной оснастки VERO – S фирмы SCHUNK согласно схемы сборки.
Заготовки после сборки контролируются на КИМ для определения взаимного расположения координат заготовки относительно базовых поверхностей оснастки VERO – S фирмы SCHUNK для определения ноля («0») УП согласно схемы сборки.
Требования, предъявляемые к ПРОГРАММНОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ.
На стол КИМ установлена базовая плита Vero-S NSA PLUS 120 аналогично установленной на стол станка. Иначе говоря, привязка нолей машины будет постоянная.
Стол КИМ должен быть оборудован программатором-сканером RFID-меток фирмы Balluf для сканирования индивидуальных номеров паллет.
Загруженная паллета устанавливается на стол КИМ. Оператор запускает программу с измерительными циклами. ПО КИМ считывает информацию с чипа Balluff о номере паллеты. После проведения измерений ПО КИМ генерирует файл с коррекциями, содержащий три линейные и три угловые величины, а также номер паллеты. Далее файл с коррекциями передается в СУ ПО Fastems.
Допуски на контролируемые размеры и расположение должны быть указаны в технологической документации.
Контроль деталей будет производиться по двум вариантам:
Контроль путем замера координаты трех плоскостей на самой детали (координаты X,Y,Z и углы разворота) от системы координат базовой плиты. После этого ПО КИМ должно автоматически формировать файл с коррекциями.
Контроль путем замера координаты трех плоскостей на технологическом кубике (координаты X,Y,Z и углы разворота) от системы координат базовой плиты. Необходимо предусмотреть возможное нависание детали над кубиком до 50 мм. Базовые поверхности технологического кубика привязаны к системе координат детали, что будет указано в технологической документации. После этого ПО КИМ должно автоматически формировать файл с коррекциями.
Требования к ПО:
Совместимость с СУ MMS 5 компании Fastems для обеспечения передачи данных в автоматическом режиме.
Наличие разнообразных способов базирования (геометрическое, по элементам), сдвиг вдоль и поворот вокруг осей координат.
Возможность после загрузки файла математической модели создать свою систему координат по геометрическим элементам измеряемого объекта.
Представление результатов в декартовой, полярной, цилиндрической, сферической системах координат, углов в градусах, десятичных и радианах.
Прямой транслятор для загрузки файлов NX 8.5 и выше (геометрических моделей и сборок, с чтением слоев из CAD файла)
Возможность работы с аннотируемыми моделями NX
ПО должно обеспечивать возможность обратного инжиниринга с NX (прямой транслятор с NX).
Поддержка стандартных CAD форматов: IGES, STEP, DFX, DWG, STL
Интерфейс должен быть русифицирован.
ПО должно позволять выводить всю информацию по измерениям как текстовом, так и в графическом виде (трехмерный вид детали с иконками отклонений).
Формирование выходного файла с данными о смещениях в определенном формате для последующего использования в ПО Fastems.
Информативный и удобный интерфейс, оснащенный богатым инструментарием для всех действий оператора (экспорт, импорт CAD файлов в NX, проведение дополнительных построений, разнообразие вариантов базирования, простота подготовки и наглядность отчетов, автоматическое формирование ЧПУ программы с наиболее удобными траекториями сбора данных по элементам и использованием PMI данных, немаловажно, что можно сначала измерить элемент, а потом в любой момент завести необходимые номиналы – позволяет собрать данные, а потом привязать их к модели).
Необходима разработка интерфейса между системой BIS C компании Balluff и данным ПО для считывания номера паллеты и записи его в файл со смещениями
Необходима разработка интерфейса и согласование механизма взаимодействия ПО КИМ и ПО Fastems.
С целью сокращения издержек предпочтительнее сервисное обслуживание КИМ и ПО должно производиться одной компанией поставщиком.
Техническая документация к ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Комплект необходимой технической документации для работы с данным ПО на русском языке.
|
