Таблица 13. - Показатели выявляемости и погрешности определения размеров продольных трещиноподобных дефектов для ВИП TFI
Параметр
|
Металл трубы
|
Металл шва и зоны термического влияния
|
Глубина дефекта при POD = 90%
|
0,2
|
0,25
|
Погрешность измерения глубины с достоверностью 80%
|
± 0,15
|
±0,2
|
Погрешность измерения длины с достоверностью 80%
|
±20 мм
|
±25 мм
|
Примечание - – номинальная толщина стенки трубы
|
Таблица 14.- Идентификация дефектов/особенностей для ВИП УЗТ
Дефект/особенность
|
Да
POI > 90%
|
Нет
РОI < 50%
|
Возможно
50% РОI 90%
|
Идентификация внешней/внутренней особенности
|
X
|
|
|
Потеря металла
|
X
|
|
|
Потеря металла производственного происхождения
|
X
|
|
|
Внутристенная особенность
|
X
|
|
|
Зашлифовка
|
X
|
|
|
Задир, риска, царапина
|
X
|
|
|
Вмятина, гофра
|
X
|
|
|
Расслоение
|
X
|
|
|
Продольная трещина
|
|
X
|
|
Поперечная трещина
|
|
X
|
|
Защитный кожух
|
|
X
|
|
Металлическая ремонтная муфта
|
X
|
|
|
Фитинги
|
X
|
|
|
Задвижки
|
X
|
|
|
Тройники
|
X
|
|
|
Примечание- ВИП предназначен для выявления потерь металла, расслоений, других внутристенных особенностей.
|
Таблица 15. - Показатели выявляемости и погрешности определения размеров дефектов потери металла для ВИП УЗТ
Параметр
|
Общая коррозия
|
Питтинговая коррозия
|
Продольная канавка
|
Поперечная канавка
|
Глубина дефекта при POD = 90%
|
1,0 мм
|
1,5 мм
|
1,0 мм
|
1,5 мм
|
Погрешность измерения глубины с достоверностью 80%
|
±0,5 мм
|
±1,0 мм
|
±0,5 мм
|
±0,5 мм
|
Погрешность измерения ширины с достоверностью 80%
|
±8,0 мм
|
±8,0 мм
|
±8,0 мм
|
±8,0 мм
|
Погрешность измерения длины с достоверностью 80%
|
±6,0 мм
|
±6,0 мм
|
±6,0 мм
|
±6,0 мм
|
Таблица 16. - Идентификация дефектов/особенностей для ВИП УЗК
Дефект/особенность
|
Да
POI > 90%
|
Нет
РОI < 50%
|
Возможно
50% ≤ РОI ≤ 90%
|
Идентификация внешней/внутренней особенности
|
X
|
|
|
Потеря металла
|
|
|
X (общая коррозия)
|
Потеря металла производственного происхождения
|
|
|
X
|
Внутристенная особенность
|
X
|
|
|
Зашлифовка
|
|
Х
|
|
Задир, риска, царапина
|
Х
|
|
|
Вмятина, гофра
|
|
|
Х
|
Расслоение
|
X
|
|
|
Продольная трещина
|
Х
|
|
|
Поперечная трещина
|
|
X
|
|
Защитный кожух
|
|
X
|
|
Металлическая ремонтная муфта
|
|
|
X
|
Фитинги
|
X
|
|
|
Задвижки
|
X
|
|
|
Тройники
|
X
|
|
|
Примечание - ВИП предназначен, в первую очередь, для выявления продольных трещин, включая трещины стресс-коррозии; выявляются внутристенные дефекты и повреждения общей коррозии.
|
Таблица 17. - Показатели выявляемости и погрешности определения размеров продольных трещиноподобных дефектов для ВИП УЗК
Параметр
|
Значение
|
Глубина дефекта при POD = 90%
|
1 мм
|
Погрешность измерения глубины с достоверностью 80%
|
±1,5 мм
|
Погрешность измерения длины с достоверностью 80%
|
±10 мм
|
Классификация дефектов/особенностей, выявляемых при ВТД
Выявленные при ВТД дефекты/особенности должны быть разделены на следующие группы:
дефекты/особенности геометрии и формы, приводящие к изменению (уменьшению) поперечного сечения трубы (вмятины, гофры, продольные складки, овальность);
дефекты/особенности металла, приводящие к регистрируемому уменьшению толщины стенки трубы (коррозионные, эрозионные, механические потери металла, расслоения, включения);
дефекты/особенности с выраженной окружной ориентацией (вытянутые узкие зоны потери металла, нарушения формы и дефекты кольцевых сварных швов, трещиноподобные эксплуатационные дефекты, направленные вглубь металла);
дефекты/особенности с выраженной продольной ориентацией (вытянутые узкие зоны потери металла, нарушения формы и дефекты продольных сварных швов, трещиноподобные эксплуатационные дефекты, направленные вглубь металла).
В результате внутритрубной диагностики промысловых трубопроводов также должны быть выявлены/зафиксированы сварные швы труб, конструктивные детали и элементы обустройства трубопровода (изменение номинальной толщины стенки, отводы, тройники, краны, технологические заварки, зоны ремонта и т.п.).
Два и более дефекта/несовершенства разных типов считаются комбинированным дефектом/ несовершенством, если минимальное расстояние от границы одного дефекта/несовершенства до границы другого дефекта/несовершенства меньше или равно значения четырех толщин стенки трубы.
Дефект/несовершенство считается примыкающим к сварному шву, если минимальное расстояние от линии перехода шва к основному металлу до границы дефекта/несовершенства меньше или равно значения четырех толщин стенки трубы.
Требования к дополнительному дефектоскопическому контролю (ДДК)
Работы по выборочному подтверждению результатов ВТД выполняются согласно программы дополнительного дефектоскопического контроля.
Проведение ДДК дефектов осуществляется специалистами Подрядчика, аттестованными в области неразрушающего контроля и имеющими квалификацию по НК не ниже II уровня.
По результатам ДДК проводится перерасчет дефектов на прочность и долговечность с использованием значений параметров, определенных при ДДК дефектов. Подрядчик в сроки, установленные Договором, готовит и направляет Заказчику изменения к Техническому отчету по результатам внутритрубной диагностики.
Требования к составу технического отчета по результатам ВТД, формату предоставления результатов
Подготовка и выдача технического отчета
Структура технического отчета по результатам ВТД, объемы и формы представления информации, а также сроки передачи технического отчета определяются в техническом задании/Договоре на проведение диагностических работ.
Технический отчет по результатам ВТД выпускается на весь продиагностированный участок или по частям участка, если его протяженность превышает 150 км (если ТЗ не содержит иных требований).
Срок между выпусками технических отчётов при последовательном диагностическом обследовании участка трубопровода несколькими типами ВИП, а также способ передачи технического отчета устанавливается Договором/ТЗ.
Передача технического отчета производится Подрядчиком согласно Договору с оформлением «Акта приемки-передачи» и указанием фактически обследованной протяженности участка трубопровода.
В случае наличия замечаний к техническому отчету, Заказчик в сроки установленные Договором/ТЗ, письменно уведомляет Подрядчика об отказе в приемке технического отчета с обоснованием причины отказа в приемке. Подрядчик обязан доработать технический отчет по замечаниям Заказчика.
В случае отсутствия замечаний к техническому отчету Заказчик направляет Подрядчику подписанный со своей стороны «Акт приемки-передачи».
Технические отчеты по результатам ВТД предоставляются в формате и количестве, указанном Заказчиком в Техническом задании на проведение работ. Один экземпляр в бумажном и электронном виде хранится у Подрядчика.
Требования к составу технического отчета по результатам ВТД
Структура технического отчета по результатам ВТД, объемы и формы представления информации определяются положениями Договора на проведение диагностических работ, заключенным между Заказчиком и Подрядчиком. Настоящий раздел содержит рекомендации по составу и представлению отчетной информации, которые могут изменяться, дополняться и уточняться.
Типовой технический отчет по результатам ВТД должен содержать следующую информацию:
общая информация об обследовании;
данные о работе ВИП;
данные о реперных точках, элементах обустройства и конструктивных особенностях диагностируемого участка;
трубный журнал;
таблица результатов дефектоскопии;
масштабная схема;
статистическое представление результатов дефектоскопии.
Общая информация об обследовании, приводимая в техническом отчете, включает в себя следующие подразделы:
данные о Заказчике и Подрядчике;
основные сведения и технические данные по диагностируемому участку трубопровода;
состав использованного диагностического оборудования;
краткое описание внутритрубного диагностического обследования и порядка выполнения работ;
описания нормативных документов, методов и средств, использованных при обработке результатов дефектоскопии и оценке опасности выявленных дефектов;
обобщенные результаты внутритрубного обследования;
список персонала Подрядчика, проводившего обработку и анализ диагностической информации, подготовку технического отчета.
Данные о работе ВИП.
В технический отчет должно быть включено следующие данные:
основные технические характеристики ВИП, параметры выявляемости и определения размеров для дефектов различных типов;
основные результаты пропуска ВИП с приложением соответствующих актов, оценивающих качество и полноту собранной диагностической информации.
В техническом отчете приводятся следующие данные по скоростному режиму пропуска ВИП:
требования к скоростям пропуска, необходимые для получения качественной диагностической информации;
график скорости движения ВИП по трассе диагностируемого участка.
зарегистрированная минимальная скорость, м/с;
зарегистрированная максимальная скорость, м/с;
средняя скорость движения, м/с;
результаты сопоставления зарегистрированных и необходимых параметров скоростного режима, оценка выполнения требований по обеспечению качества дефектоскопии.
Данные по реперным точкам, элементам обустройства и конструктивным особенностям.
Список реперных точек оформляется в виде таблицы реперных точек с указанием следующей информации:
порядковый (ссылочный) номер реперной точки;
условное обозначение реперной точки (маркера, крана, тройника и т.п.);
расстояние от начала диагностируемого участка (по показаниям одометра), м;
расстояние до следующей по направлению перекачки продукта реперной точки,м;
описание реперной точки по данным, предоставленным Заказчиком;
пикетная отметка, км;
Сведения о выявленных элементах обустройства и конструктивных особенностях предоставляются в виде Таблицы особенностей трассы с указанием следующей информации:
порядковый (ссылочный) номер элемента обустройства или конструктивной особенности;
тип элемента обустройства или конструктивной особенности. (Например: изменение типа труб; изменение категории участка, выражающееся в изменении толщины стенки трубы; тройник, кран, отвод-врезка, сегментная вставка и т.п.; защитный кожух (патрон), другие конструктивные элементы в местах перехода через инженерные сооружения и препятствия);
расстояние от начала диагностируемого участка до характерной точки (начало, середина и т.п.) элемента или особенности (по показаниям одометра), м;
пикетная отметка, км – местонахождение элемента или особенности на трассовой карте.
дополнительные сведения – описание элемента или особенности, включая данные, предоставленные Заказчиком.
Элементы обустройства и конструктивные особенности трубопровода могут использоваться в качестве дополнительных ориентиров для привязки и поиска дефектов на местности.
Выявленные при проведении инспекции крутые повороты (изгибы) оси трубопровода (например, углы поворота более 10 градусов и радиусы кривизны до 100 м) должны быть включены в отчетные материалы. Сведения о поворотах представляются в табличной форме с указанием следующей информации:
порядковый (ссылочный) номер зарегистрированного поворота;
расстояние (по показаниям одометра) от начала диагностируемого участка до начала участка поворота (изгиба), м;
радиус кривизны оси трубопровода в горизонтальной плоскости (плане), м;
угол поворота в плане, град. – угол между проекциями прилегающих к участку поворота прямолинейных участков на горизонтальную плоскость (план);
радиус кривизны оси трубопровода в вертикальной плоскости (профиле), м;
угол поворота в профиле, град. – угол между проекциями прилегающих к участку поворота прямолинейных участков на вертикальную плоскость (профиль).
Трубный журнал.
Трубный журнал содержит перечень труб и других трубных элементов (отводы, краны, тройники и т.п.) с указанием размеров, зарегистрированных при внутритрубной инспекции.
Трубный журнал оформляется в табличной форме, в которой для каждой трубы (трубного элемента) указывается следующая информация:
порядковый (ссылочный) номер трубы (элемента);
тип трубы (прямошовная, спиральношовная, бесшовная);
координата начала трубного элемента по направлению перекачки продукта, указанная как расстояние соответствующего кольцевого шва от начала диагностируемого участка (по показаниям одометра), м;
длина трубы (элемента), м – оценка длины трубного элемента (расстояние между соседними кольцевыми швами) по результатам внутритрубной инспекции;
толщина стенки, мм – оценка толщины стенки трубы по результатам внутритрубной инспекции;
ориентация продольных сварных швов (в градусах), если применяемое оборудование позволяет это сделать;
ориентация спиральных сварных швов в начале и окончании спиральношовной трубы (в градусах), если применяемое оборудование позволяет это сделать.
Таблица результатов дефектоскопии.
Таблица результатов дефектоскопии содержит перечень всех выявленных дефектов/особенностей с указанием их идентификации, расположения и размеров; перечень соответствующих выявленным дефектам труб с указанием их местоположения на трассе и привязки к реперным точкам. При предоставлении данных в Таблице результатов дефектоскопии необходимо учитывать, что на одной трубе может быть выявлено несколько дефектов и что дефект может затрагивать две трубы или несколько труб (аномальный кольцевой шов или протяженная зона коррозии).
В состав информации, представленной в Таблице результатов дефектоскопии, могут входить следующие данные:
информация о выявленном дефекте;
номер поврежденной трубы в соответствии с Трубным журналом;
координата начала трубы в соответствии с Трубным журналом;
привязка к ближайшим реперным точкам. Указываются номера предыдущей и следующей (по направлению перекачки продукта) реперных точек, расстояния (в метрах) от предыдущей реперной точки до начала трубы и от начала трубы до следующей реперной точки.
Информация о выявленном дефекте должна содержать:
порядковый (ссылочный) номер дефекта;
обозначение вида (типа) дефекта: результат идентификации с указанием положения дефекта в стенке трубы (снаружи, изнутри, внутри стенки);
расположение дефекта – положение дефекта относительно кольцевых швов поврежденной трубы и угловая ориентация дефекта в трубе в градусной координате;
размеры дефекта – оценка наибольших (габаритных) размеров дефекта вдоль оси трубы (длина, мм), по окружности трубы (ширина, мм) и в направлении толщины стенки (глубина/высота, мм или % от толщины стенки);
порядковый (ссылочный) номер листа детализации;
допустимое рабочее давление;
рекомендации по срокам и методам проведения ремонта.
Таблицы результатов дефектоскопии могут составляться отдельно для дефектов различных типов (коррозионные потери металла, вмятины, аномальные сварные швы и т.п.).
Масштабная схема.
Масштабная схема является графическим представлением (в оговоренном линейном масштабе) трассы участка трубопровода в виде последовательного набора трубных элементов с реперными точками, элементами обустройства, конструктивными особенностями трубопровода, поврежденными трубами.
Для труб (трубных элементов) указывают их номера в соответствии с Трубным журналом.
Для реперных точек указывают их обозначения и расстояния от начала диагностируемого участка из таблицы реперных точек.
Элементы обустройства и конструктивные особенности трубопровода изображаются в масштабе с использованием условных обозначений, на схеме указываются их номера из таблицы особенностей трассы.
На схеме условными обозначениями выделяются трубы (трубные элементы) и кольцевые швы с выявленными дефектами и повреждениями, указывается (цветом, цифрами) степень повреждения (например, глубина потери металла).
Статистическое представление результатов дефектоскопии.
Статистическое представление обобщает результаты дефектоскопии участка трубопровода.
Обобщенные результаты инспекции включают в себя:
статистические данные по типам и типоразмерам труб;
статистические данные по поврежденным трубам;
статистические данные по типам выявленных дефектов.
Для дефектов каждого типа (потери металла, вмятины, аномалии кольцевых швов, стресс-коррозионные повреждения и т.п.) строятся:
количественные (частотные) соотношения (гистограммы) для габаритных размеров;
статистические распределения углового положения;
графики плотности расположения дефектов по трассе участка трубопровода;
диаграммы распределения дефектов по трассе в координатах «глубина дефекта (% от толщины стенки или мм) – координата по трассе участка трубопровода (м)»;
диаграммы распределения дефектов по трассе трубопровода в координатах «угловое положение дефекта (градусы) – координата по трассе участка трубопровода (м)».
Требования к формату представления результатов ВТД
Технический отчет по результатам ВТД, отвечающий требованиям раздела 7.7, предоставляется в Компанию на бумажном (не менее 2-х экз.) и электронном носителе (на СD). Для оформления отчетов по диагностированию (текстовые и графические материалы) могут использоваться только программы из комплекта MICROSOFT OFFICE.
|
