6. Рекомендации по выборочной проверке качества выполнения основных видов строительно-монтажных работ
(извлечение из Рекомендаций о порядке осуществления государственного контроля за соблюдением требований строительных норм и правил при производстве строительно-монтажных работ на объектах производственного назначения, с уточнениями и комментариями применительно к работам по авторскому надзору).
6.1. Земляные работы, земляные сооружения, устройство оснований.
1) Убедиться, что все необходимые грунтовые испытания, предусмотренные рабочей документацией, выполнены и, что фактические характеристики грунтовых условий соответствуют принятым в проекте. Составляется акт освидетельствования котлована с участием специалиста-изыскателя и, при необходимости, геотреста.
2) Установить, что осуществляемая в натуре отрывка котлована соответствует принятому в проекте способу производства работ (способ водопонижения, режим откачки, метод уплотнения, метод защиты от обводнения поверхностными водами, метод защиты от промораживания и т.д.).
Убедиться в выполнении специальных требований и рекомендаций при строительстве на площадках со сложными грунтовыми условиями - пучинистые, вечномерзлые, просадочные, засоленные грунты и т.д.
3) Проверить правильность выполнения работ по вертикальной планировке, в том числе:
- толщина уплотняемого слоя, гранулометрический состав грунта, влажность грунта, режим уплотнения и тип уплотняющего механизма и т.д. соответствуют проектным данным;
- достижение проектной степени уплотнения;
- обоснованность данных по уплотнению грунта, приведенных в специальном журнале работ,
4) На площадках, сложенных пучинистыми грунтами, а также в районах с распространением вечной мерзлоты проверить соблюдение правил по рытью котлованов, обеспечивающих предотвращение осадок или пучение оснований, в том числе недопущение перерывов между окончанием разработки котлована и устройством фундаментов.
5) При устройстве траншей под укладку трубопроводов в скальных грунтах и грунтах, содержащих твердые включения, проверить:
- наличие и толщину подушки из песчаного или глинистого грунта;
- соблюдение правил засыпки грунта в траншеи с уложенными трубопроводами.
6) При искусственном закреплении грунтов основания проверить соблюдение технологии закрепления, а также соответствие характеристик исходных материалов для закрепления (цемента, глинистого раствора, силиката и т.д.) проектным данным.
6.2. Свайные фундаменты,
1) Убедиться в достоверности составляемой исполнительной документации по свайному полю, а также допустимость отклонений от проектных параметров.
2) Проверить правильность проведения динамического испытания или испытания свай статической нагрузкой, в соответствии с положениями ГОСТ 5686-94 на предмет сопоставления фактических параметров с проектными.
3) Установить наличие расчетных параметров свай (залог, отказ, глубина погружения, заглубление в опорный слой и т.д.), сопоставить данные журнала свайной бойки с проектными.
4) Проверить соответствие используемых марок свай проектным (по прочности бетона, по водопроницаемости, по химической защите в агрессивной среде).
5) Визуально оценить качество свай, поставляемых на строительную площадку.
6) При устройстве свайных фундаментов на буронабивных сваях проверить соблюдение требований о нормируемом времени перерыва между окончанием бурения и началом бетонирования скважины, в зависимости от реальных грунтовых условий,
6.3. Железобетонные монолитные конструкции.
1) Проверить паспортные данные на цемент и сертификат арматурной стали и сопоставить их с требованиями рабочей документации,
2) При контроле качества устройства монолитных фундаментов, опирающихся непосредственно на грунт, проверить качество основания и проследить за обязательной укладкой подстилающего слоя из бетона более низкой марки, а в зимних условиях - обеспечение необходимой температуры в зоне контакта укладываемого бетона с основанием.
3) Для сложных по конфигурации конструкций следует проконтролировать параметры и неизменяемость опалубки. Составляется акт на освидетельствование опалубки и ее приемку.
4) Проверить армирование железобетонных монолитных конструкций, в том числе:
- качество сварных соединений арматурных стержней (стыковых, тавровых, крестообразных), а также правильность установки закладных деталей и их соответствие требованиям рабочих чертежей и ГОСТ 14098-91;
- качество пространственных каркасов и фиксацию их в опалубке.
По окончании проверки составляется акт освидетельствования армирования конструкций перед их бетонированием.
5) Проверить соблюдение норм и правил укладки бетонной смеси, в том числе:
- соответствие бетонной смеси по подвижности, температуре и состоянию при выдаче ее из транспортных средств;
- соблюдение предельных нормируемых значений по высоте сбрасывания бетонной смеси при укладке ее в конструкции;
- соблюдение требований по непрерывности бетонирования (если такое требование обусловлено рабочими чертежами);
- правильность выполнения технологических швов при перерывах в бетонировании;
- обоснованность технологии уплотнения бетонной смеси;
- соблюдение порядка ухода за бетоном в процессе твердения, а также правил бетонирования в зимнее время;
- соблюдение сроков распалубливания конструкций.
6.4. Монтаж сборных железобетонных конструкций.
1) Установить, что в монтируемом каркасе обеспечивается его пространственная жесткость и устойчивость на всех стадиях монтажа конструкций. В противном случае монтажные операции должны быть немедленно приостановлены.
2) Проверить установленные рабочими чертежами параметры сопряжения колонн с фундаментами, в том числе:
- геометрические размеры стаканной части фундаментов, особенно по глубине заделки и толщине днища;
- зазоры между стаканами фундамента и гранями колонн в соответствии с рабочими чертежами;
- наличие подливки раствора на днище "стакана" фундамента под пятой колонны;
- высота замоноличивания и качество бетона (марка, фракционность, жесткость смеси);
- извлечение временных установочных клиньев (особенно деревянных), заполнение пустот бетоном;
- вертикальность установки колонн (нахождение в пределах допусков).
3) Установить прочность соединений и устойчивость конструктивных элементов узловых соединений монтируемых конструкций, при этом проверить:
- что монтаж ведется от созданного связевого блока;
- что отклонение осей конструкций от оси опорной площадки не превышает допустимой величины;
- отсутствие клиновидного опирания конструкций;
- вертикальность положения монтируемых конструкций и отсутствие их выгиба из плоскости;
- что геометрические параметры сварных соединений и качество их выполнения соответствуют рабочим чертежам и нормативным требованиям;
- правильность ориентирования выпусков арматуры ригелей в крайних пролетах;
- соосность сопрягаемых арматурных выпусков колонн и ригелей;
- качество ванного, ванно-шовного или другого вида сварки стыков арматурных выпусков, особенно при выполнении их с использованием стальных скоб-накладок и накладок из арматурной стали (правильность класса арматуры и марок арматурной стали);
- геометрические параметры в сварных соединениях с накладными элементами;
- количество, диаметр и шаг стержней поперечной арматуры в замоноличиваемых узлах, а также качество бетона замоноличивания.
4) В многоярусных, многоэтажных каркасах проверить соблюдение технологической последовательности монтажа и недопустимость монтажа каждого последующего яруса без полного проектного закрепления конструкций нижележащих ярусов и своевременной установки связей и распорок.
5) В узлах сопряжения подкрановых и подстропильных балок с колоннами следует проверить положение этих конструкций на консолях колонн или на их верхней отметке как по глубине опирания, так и по величине эксцентриситета, обеспечение расчетной схемы работы конструкции. При установке прокладок из стального листа на опоре убедиться, что все листы в пакете сварены.
6) Установить качество монтажа стеновых панелей, при этом проверить:
- наличие фундаментной балки и положение цокольной панели по отношению к ней (наличие гидроизоляционного зазора и его заполнение);
- правильность установки панелей последующих рядов: глубина опирания на опорные столики, соблюдение проектных требований крепления к закладным деталям (недопустимость жесткого крепления, исключающего возможность раздельной деформации каркаса и ограждения);
- соответствие крепления парапетных панелей рабочим чертежам.
7) Установить соблюдение требований по обеспечению создания жестких дисков перекрытий и покрытия, при этом проверить:
- глубину опирания конструкций на опорные площадки;
- обеспечение опирания плоских плит через растворную "постель";
- качество сварных швов в местах опирания коробчатых плит перекрытия и покрытия (размеры и количество точек крепления);
- заполнение швов между плитами раствором;
- наличие и качество установки накладных элементов;
- правильность использования плит покрытия в местах установки вентиляторов и дефлекторов (не допускать пробивки отверстий без усиления);
- правильность крепления плит покрытия у торцов здания и в температурных швах;
- правильность выполнения конструктивных узлов сопряжения элементов светоаэрационных фонарей.
6.5. Монтаж стальных конструкций каркасов зданий и сооружений.
1) Определить качество укрупненной сборки стальных конструкций на строительной площадке, при этом проверить:
- отсутствие на сборке деформированных элементов, а также холодной правки деформированных элементов;
- состояние сборочного кондуктора, его возможность обеспечить сборку с нормируемой точностью;
- точность совмещения собираемых элементов и приемы фиксации их положения;
- соблюдение требований сборки конструкций на болтовых соединениях, приемы законтривания гаек, методы оценки плотности стяжки собранного элемента;
- правильность ведения исполнительной документации, объективность фиксируемых параметров, их соответствие проектным.
Для сварных соединений необходимо проверить:
- оборудование мест выполнения сварочных работ, в том числе: по защите от атмосферных осадков и ветра;
- точность и качество подготовки стыковых соединений под сварку (зазоры, разделка кромок, установка выводных планок и т.д.);
- качество и параметры сварных швов визуальным осмотром.
2) Определить качество монтажа конструкций каркасов зданий и сооружений, при этом проверить:
- зазор между опорной плитой колонны и поверхностью фундамента (при вертикальном положении колонны) не должен превышать величины, установленной в рабочих чертежах;
- закрепление колонн на анкерных болтах с законтриванием гаек (не допускать, при занижении отметки верха анкерных болтов, вырез вертикальных листов баз колонн, ослабляющих опорный узел);
- соблюдение технологической последовательности монтажа на всех стадиях возведения здания (сооружения);
- выполнение полного проектного закрепления межколонных связей, а также вертикальных связей и распорок между фермами покрытия;
- соблюдение допусков отклонения несущих конструкций каркаса от осей, а также соблюдение соответствия передачи нагрузки расчетной схеме;
- качество сварных или болтовых монтажных соединений;
- соблюдение проектных решений в сопряжениях конструкций в температурных швах и узлах крепления балок (подвесного транспорта).
6.6. Возведение каменных конструкций.
1) Определить качество выполнения работ по возведению каменных (кирпичных) конструкций, при этом проверить:
- соответствие применяемых материалов (кирпича, раствора и т.д.) проектным решениям;
- соблюдение правил производства работ в зимних условиях (если авторский надзор осуществляется в период стабильного удержания низких температур);
- соблюдение требований к выполнению кладки в местах сопряжения ее с фундаментом (фундаментной балкой) /гидроизоляция, вид и марка кирпича и т.д./;
- наличие в стенах проемов и ниш, не предусмотренных проектом;
- обеспечение "развязки" стен перекрытиями и поперечными стенами, соблюдение соотношения толщины и высоты свободностоящих стен в процессе производства работ;
- наличие распределительных подушек и пилястр в местах опирания на них несущих конструкций (балок, ферм, ригелей), а также устройство растворной "постели" в местах опирания плит перекрытий;
- соответствие рабочим чертежам глубины опирания конструкций на кладку;
- выполнение штрабы или армирование в местах сопряжения продольных и поперечных стен;
- выполнение армирования столбов и простенков;
- крепление самонесущих кирпичных стен к конструкциям каркасов зданий;
- обеспечение связи перегородок со стенами, колоннами каркаса, перекрытиями; наличие в них фахверковых стоек, если это предусмотрено рабочими чертежами.
6.7. Защита строительных конструкций от коррозии. Устройство кровли.
1) Определить качество защиты строительных конструкций от коррозии, при этом проверить:
- соответствие материалов, используемых для нанесения антикоррозионных покрытий проектным;
- качество подготовки защищаемых металлических поверхностей;
- качество подготовки бетонных поверхностей для нанесения защитных покрытий (СНиП 3.04.03-85);
- технологию нанесения слоев лакокрасочных покрытий;
- выполнение стыков полотнищ стеклотканевых материалов;
- качество грунтовочного слоя перед наклейкой рулонных материалов и соответствие его химического состава наклеиваемому материалу;
- качество и состояние рулонного материала.
2) Определить качество выполнения кровельных работ, при этом проверить:
- качество выполнения основания под кровлю, включающее заделку швов между плитами покрытий, наклейку пароизоляции, устройство стяжки по утеплителю и наличие в ней температурно-усадочных швов, выравнивание вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного ковра;
- качество раскладки полотнищ рулонных материалов по величине нахлеста, направлению и расположению в зависимости от уклона покрытия;
- укладку дополнительных слоев в ендовах, местах примыкания к парапетам; закрепление кровельного ковра на вертикальных поверхностях;
- качество установки водоприемных воронок и соблюдение уклонов.
______________________________
* см. п. 1 статьи 421 Гражданского кодекса Российской Федерации; п. 3 статьи 8 Федерального закона от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Приложение А
|
