***Техническое обслуживание (ТО) технологии на 1-ой МАЗК/АЗК (Плановое и внеплановое техническое обслуживание) включает в себя следующие работы:
ТО технологии АЗК (руб) = число купольных шахт, (шт)*нормативное время выполнения 1 ед. оборуд. (не более чем п.13.50, в чел.-час)*стоимость по тарифному разряду 3 (в руб./чел.-час).
Проверка герметичности всех фланцевых соединений трубопроводов резервуаров, узлов слива и переключений (при необходимости замена уплотнительных прокладок, и протяжка соединений (резьбовых, фланцевых и болтовых соединений, проверка состояния уплотнительных прокладок, в случае необходимости замена) Проверка наличия заземляющих шин и перемычек на фланцевых соединения, в случае отсутствия - установка.
Проверка герметичности сварочных швов и вводных трубопроводов в технологических шахтах резервуаров. Очистка от пыли, грязи и снега, при необходимости удаление воды , эмульсии из шахт. Ремонт и смазка подвижных соединений крышек технологических шахт резервуаров, узла слива и узла переключений в случае необходимости замена.
Проверка исправности топливного гидрозатвора (наличие прокладок и муфт для слива) и протяжка и смазка соединений (резьбовых, фланцевых и болтовых соединений, проверка состояния уплотнительных прокладок, в случае необходимости замена прокладок, болтов и гаек.
Проверка устройства для заземления АЦ и УЗА на предмет его работоспособности и целостности линии заземления, зачистка и смазка контактов. Выполнение ремонтных работ, в случае необходимости замена изделия в сборе.
Проверка состояния расширительного бочка (исправность переключателя магнитного поплавкового ПМП контроля уровня антифриза в межстенном пространстве) и доливка этиленгликоля (антифриза) в систему, проверка герметичности, дозаправка азотом межстенного пространства. В случае необходимости устранение неисправности.
Проверка работоспособности и состояния сливного и замерного оборудования, запорных устройств( задвижки , краны, клапаны) и протяжка соединений (резьбовых, фланцевых и болтовых соединений), проверка состояния уплотнительных прокладок, в случае необходимости замена).
Проверка технического состояния, чистка и смазка подвижных деталей
Проверка работоспособности электромагнитных клапанов в узле слива и в узле переключений, в случае необходимости чистка, ремонт и при необходимости замена деталей, узлов и изделия в сборе в соответствии с требованиями завода изготовителя.
Проверка работоспособности электромагнитных клапанов в узле слива и в узле переключений, в случае необходимости чистка, ремонт и при необходимости замена деталей, узлов и изделия в сборе в соответствии с требованиями завода изготовителя
Проверка герметизации (зачеканки) кабель каналов в купольных шахтах и узле слива, в случае необходимости повторная герметизация
Заполнение журнала учета ремонта оборудования на МАЗК/АЗК, систематически после выполнения работ и/или осмотра
Осмотр и обслуживание СМДК (снятие крышек, снятие тарелок, очистка тарелок от окислов, грязи и пыли, очистка седел, очистка сеток, установка тарелок, изготовление и установка прокладок крышек, установка крышек с составлением Актов обслуживания
Проверка состояния и чистка сливных фильтров на приемной линии
Проверка состояния крышки и петель купольных шахт резервуара, узла слива и узла переключений, наличие искробезопасных (алюминиевых или резиновых) прокладок с закреплением или их восстановлением. Смазка петель, замков.
Проверка огнепреградителей на сливе, на всасывающих магистралях и системе деаэрации, очистка внутренних сеток
Очистка и удаление мусора, пыли, грязи, тосола, воды, нефтепродуктов и их смесей из технологических колодцев и приямков
1.17. Проверка состояния замерного оборудования и запорных устройств (открытие крышки замерного люка, проверка целостности прокладки замерного люка, сальниковая набивка уплотнения замерных люков, закрытие замерного люка, наличие цепочек) сальниковая набивка уплотнения замерных люков, закрытие замерного люка,
Проверка дыхательных клапанов на срабатывание и проверка герметичности газового пространства резервуаров с составлением Актов на срабатывание и проведенных испытаний и проверок.
Проверка и восстановление работоспособности запорной арматуры (задвижки, краны, клапаны)
Проверка состояния изоляции и соединений кабельных линий, коммутационно-распаячных коробок и соединений электромагнитных клапанов, погружных насосов, систем измерения уровня топлива, межстенного пространства, газоанализаторов, установленных в купольных шахтах, узлах слива, технологических приямках и в ваннах под ТРК. В случае выявления неисправности - устранение.
Проверка состояния изоляции и соединений информационных кабельных линий, включая распаячные и соединительные коробки (СКС) системы управления ТРК - кассы, системы измерения уровня топлива и передачу информации на компьютер офис - менеджера. В случае выявления неисправности - устранение.
Устранение неисправностей выявленных при проведении ТО и в течении гарантийного периода работ раздела 13.50 с восстановлением работоспособности оборудования, при необходимости замена вышедших из строя запасных частей, прокладок, уплотнителей, узлов и агрегатов. Выполнение ремонтных работ, кроме случаев повреждения и износа резервуаров и трубопроводов.
****Техническое обслуживание (ТО) ППШ, ПДВ, пылесоса на 1-ой МАЗК/АЗК (Плановое и внеплановое техническое обслуживание) включает в себя следующие работы:
ТО оборудования сервис зон АЗК (руб) = Фактически согласованное время (всех единиц оборудования, не округляется, в чел.-часах)*стоимость по тарифному разряду 3 (в руб./чел.-час)
ППШ
Плановое техническое обслуживание за комплекс оборудования на АЗК (1 раз в 3 мес.): регулировка температурного режима пневмоавтомата, калибровка датчика давления (при необходимости), чистка фильтра обратного потока, контроль уровня шумности и вибраций, протяжка крепежа, регулировка диапазона рабочего давления (при необходимости); проверка срабатывания предохранительного клапана (при необходимости), контроль мото-часов, замена или пополнение масла, разборка всасывающего фильтра и замена фильтрующего элемента, очистка от загрязнений ребер охлаждения электромотора, контроль состояния электрических проводов, протяжка контактных групп. Периодичность -2 раза в год ( весна- осень)
Плановое техническое обслуживание за комплекс оборудования на АЗК (1 раз в 6 мес.): Проверка функционирования: проверка скорости накачки и стравливания воздуха на образцовой шине, контроль показаний манометра, контроль состояния рукава (при необходимости замена), контроль состояния шинной насадки (при необходимости замена и резервирование), контроль пневморазводки (устранение пневмотечей), контроль уровня масла, слив конденсата. Периодичность 1 раз в квартал Ежедневный контроль качества работы ППШ, слив конденсата из ресивера осуществляется управляющим АЗС, выполняется персоналом АЗС в рамках регламента приемки-передачи смены.
Выполнение работ по восстановлению внешнего вида: очистка от пыли и грязи лицевой панели пневмоавтомата, кнопок, кронштейна и защитного листа, ремонтные работы по восстановлению исправности и работоспособности оборудования и его отдельных частей и элементов. При проведении работ по обслуживанию и по запросам Заказчика.
Проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования: текущих, средних и капитальных, а также замена основных узлов и агрегатов в целом на новые при достижении ими нормативного срока наработки. При проведении средних и капитальных ремонтов, замена требующих ремонта узлов и агрегатов на новые или восстановленные из подменного фонда, с ремонтом в стационарных условиях. Периодичность - при осмотре; исходя из паспортных данных оборудования; исходя из нормативного времени наработки и межремонтных норм эксплуатации оборудованияю
ПДВ
Сезонное (весеннее) плановое техническое обслуживание - расконсервация: монтаж пистолета долива воды, контроль сохранности коммуникаций и запорно-распределительной арматуры, подключение к водопроводу АЗС, контроль течей, замена вышедших из строя комплектующих, ввод в эксплуатацию.
Сезонное (осеннее) плановое техническое обслуживание - консервация: отключение от водопровода АЗС, демонтаж пистолета, удаление воды из магистралей и разводных элементов ПДВ (при наличии технической возможности). Периодичность -2 раза в год ( весна- осень).
Проверка функционирования в составе планового технического обслуживания комплекса оборудования сервисных зон: проверка расхода по контрольной емкости, проверка работы пистолета, контроль состояния спиральной полимерной трубки (при необходимости замена), контроль годрокоммуникаций, контроль работоспособности запорно-распределительной арматуры (устранение течей и замена арматуры). Периодичность - 1 раз в квартал.
Ежедневный контроль качества работы ПДВ, контроль проливов воды осуществляется управляющим АЗС, выполняется персоналом АЗС в рамках регламента приемки-передачи смены.
Выполнение работ по восстановлению внешнего вида: очистка от пыли и грязи внешних поверхностей, ремонтные работы по восстановлению исправности и работоспособности оборудования и его отдельных частей и элементов, при проведении работ по обслуживанию, при обнаружении и по запросам.
Проведение планово-предупредительных ремонтов водопроводных коммуникаций (текущих, средних и капитальных), а также их замена на новые при достижении ими нормативного срока наработки или при обнаружении скрытых течей при осмотре; по заявкам Заказчика; исходя из нормативного времени наработки и межремонтных норм эксплуатации оборудования.
Пылесосы
Плановое техническое обслуживание в составе планового технического обслуживания комплекса оборудования сервисных зон (1 раз в 6 мес.): очистка внутренних полостей корпуса пылесоса, очистка жетоноприемника, регулировка устройства натяжения шланга, контроль работы реле времени, контроль состояния электрических проводов, протяжка контактных групп, протяжка крепежа. Периодичность - 1 раз в 6 мес. (весна- осень).
Плановое техническое обслуживание в составе планового технического обслуживания комплекса оборудования сервисных зон (1 раз в 3 мес.): Проверка функционирования: контроль уровня разрежения (тактильно), устранение внешних подсосов, удаление отходов из мусороприемника, продувка или замена фильтра, контроль состояния шланга, замена (при необходимости), контроль состояния насадки шланга, замена (при необходимости), контроль состояния жетоноприемника, контроль натяжения шланга, замена троса (при необходимости), с периодичностью - 1 раз в квартал.
Ежедневный контроль качества работы пылесоса, контроль целостности шлангов, удаление отходов из мусороприемника осуществляется управляющим АЗС, выполняется персоналом АЗС в рамках приемки-передачи смены.
Выполнение работ по восстановлению внешнего вида пылесоса (очистка от пыли и грязи внешних поверхностей), ремонтные работы по восстановлению неисправности и работоспособности оборудования и его отдельных частей и элементов при проведении работ по обслуживанию и по запросам.
Проведение планово-предупредительных ремонтов пылесосов (текущих, средних и капитальных), а также замена элементов, узлов и агрегатов на новые при достижении ими нормативного срока наработки при проведении средних и капитальных ремонтов, заменять требующие ремонта элементы, узлы и агрегаты на новые или восстановленные, восстановление проводить в стационарных условиях при осмотре; по заявкам Заказчика; исходя из нормативного времени наработки и межремонтных норм эксплуатации оборудования.
Подготовка заключений о наличии неисправностей, повреждений обслуживаемого оборудования, составление актов о техническом состоянии, дефектных ведомостей с указанием необходимых мер по устранению зафиксированных дефектов, расчет затрат (калькуляции) на устранение дефектов по мере обнаружения при обслуживании или по обращению службы эксплуатации розничных продаж.
Информирование Заказчика о подлежащих ремонту или замене узлов и агрегатов, исходя из межремонтных норм эксплуатации.
Консультации персонала АЗС по вопросам правильной эксплуатации оборудования.
Методики определения стоимости работ:
- Ед. изм "нормо час":
При наличии предельной нормативной продолжительности вида работ: стоимость 1-ой работы определяется как произведение стоимости нормо-часа по виду работ за 1 ед. оборудования на предельное нормативное время выполнения за 1 единицу оборудования;
S1 ед. оборуд, в руб. = стоимость тарифа 1 чел.-часа, в руб/чел.-час Х нормативное время выполнения, в чел.-часах,
S = стоимость нормо-часа за 1 ед. оборудования (S1 ед. оборуд) Х количество единиц оборудования на АЗК.
- Ед. изм "человеко- час":
При отсутствии нормативной продолжительности работ: стоимость 1-ой работы определяется как произведение стоимости человеко-часа по виду работ, на количество часов, предварительно, до начала работ, согласованное с Заказчиком для ТО, на фактическое затраченное время для ТР.
S, в руб = стоимость человеко-часа, в руб./чел.-час Х фактически затраченное время выполнения, в чел.-час.
Тариф Стоимости 1 человеко-часа применяется с учетом сложности выполняемых работ на основании сетки Тарифных разрядов (ЕТКС ч.1 вып. 36.):
работы по тарифному разряду 3-6 или работы по тарифному разряду 7-8,
Межразрядный относительный тарифный коэффициент ЕТКС (3-8) – 1,56 (=1,699/1,09), Коэффициент изменения стоимости чел.-часа в зависимости от сложности работ – 0,64.
Примечания: Затраченное на проведение работ время не округляется.
Допускается перераспределение указанных расчетных объемов между разделами 1-17 по фактическим потребностям Заказчика
Количество узлов и агрегатов в условиях стационарного ремонта (шт./год) определяется Сторонами в соответствии с производственной необходимостью и по мере выхода из строя узлов технологического оборудования.
Ремонт узлов и агрегатов производиться в стационарных условиях в мастерской Исполнителя. Доставка узлов и агрегатов в мастерскую Исполнителя производится силами Заказчика, с оформлением акта приёма – передачи технологического оборудования в ремонт.
Пример расчётов:
Поступила заявка на проведение ТО резервуарного парка АЗК № 120, Коломяжский (5 купольных шахт).
Прибыла бригада из 2-х человек.
Время нахождения на АЗС с момента отметки о проведённом инструктаже до момента начала оформления сервис-акта – 3 ч.
В сервис акте должно быть отражено:
норматив № 13.50, 5 единиц оборудования, стоимость 1 чел.-часа по тарифному разряду 3-6 = 0,5 чел.-час*5 шт. (шахт)*Стоимость 1 чел.-часа работы по тарифному разряду 3-6, в руб./чел.-час (значение ячейки D2 «Приложение №2 Расценки Оферта запрос.xls»).
Поступила заявка на ремонт АСИ АЗК № 120, Коломяжский (VR TLS-450).
Прибыла бригада из 2-х человек. Требуется: программирование рабочих параметров уровнемера, составление и ввод таблиц.
Время нахождения на АЗС с момента отметки о проведённом инструктаже до момента начала оформления сервис-акта – 2 ч.
В сервис-акте должно быть отражено:
1 единица оборудования, стоимость 1 чел.-часа по тарифному разряду 7-8 норматива № 12.10, 2 человека, 2 часа
= 2 чел*2 часа*Стоимость 1 чел.-часа работы по тарифному разряду 7-8, в руб./чел.-час (значение ячейки D3 «Приложение №2 Расценки Оферта запрос.xls»).
Приложение № 2.1 к ТЗ |
