Методические указания по выполнению дипломного проекта для специальности «Обработка металлов давлением»
Скачать 0.83 Mb.
|
| Тема Модернизация механизма передвижения тележки мостового крана участка отгрузки ЛПЦ – 11 ОАО «ММК» (утверждена приказом по колледжу от 20.03.2017 г. №155) Срок представления дипломного проекта к защите «15» июня 2017 г. Исходные данные:
Перечень вопросов, подлежащих разработке Введение. Актуальность, цель, задачи и практическая значимость дипломного проекта 1 Теоретическая часть 1.1 Краткий анализ технологического процесса и механического оборудования участка отгрузки ЛПЦ – 11 ОАО «ММК» 1.2 Сортамент продукции ЛПЦ – 11 ОАО «ММК» 1.3 Назначение, устройство и работа мостового крана участка отгрузки ЛПЦ – 11 ОАО «ММК» 1.4 Назначение, устройство и работа механизма передвижения крановой тележки участка отгрузки ЛПЦ – 11 ОАО «ММК» 1.5 Анализ существующих конструкций механизмов передвижения крановых тележек 1.6 Недостатки в конструкции и работе механизма передвижения тележки и мероприятия по модернизации 2 Практическая часть 2.1 Выбор технических параметров для расчета привода механизма передвижения тележки 2.2 Расчет мощности привода механизма передвижения тележки 2.3 Расчет основных деталей привода на прочность 2.4 Правила технической эксплуатации мостового крана 2.5 Смазывание механизма передвижения тележки крана 3. Организационно-экономическая часть 3.1 Расчет сметы капитальных затрат на модернизацию механизма передвижения тележки 3.2 Расчет экономической эффективности модернизации механизма передвижения тележки 4. Охрана труда и промышленная безопасность 4.1 Экологическая безопасность в ЛПЦ – 11 ОАО «ММК» 4.2 Охрана труда и промышленная безопасность в ЛПЦ – 11 ОАО «ММК» Заключение Список рекомендуемых источников 1. ТИ-101-П-ХЛ11-38-2015 Упаковка, складирование и отгрузка холоднокатаного металла из ЛПЦ – 11. Технологическая инструкция 2. Гулидов, И. Н. Эксплуатация механического и транспортного оборудования прокатных цехов [Текст] /И. Н. Гулидов. - М. Металлургия, 2012.- 274 с. 3. Колотов, Ю. А. Новые технологии и оборудование обработки металлов давлением. Текст] /Ю. А. Колотов. М.: Palmarium Academic Publishing. 2012. – 152 с. 4. Богорад, А. А., Загузин, А. Т Грузоподъемные краны. [Текст] /А. А. Богорад. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 2013. – 271 с. 5. Гудков, Ю. И., Полосин, М. Д. Устройство и эксплуатация грузоподъемных кранов. Учебное пособие. [Текст] / Ю И Гудков, М. Д. Полосин. – 2-е изд., М.: Академия, 2013. – 400 с. 6.ПБ 10 – 382 – 00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. [Текст] / М.:РОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ, 2014. – 160 с. 7. Коновалов, Ю. В. Справочник прокатчика. Справочное издание в 2-х книгах. Книга 2. Производство холоднокатаных листов и полос [Текст] / Ю. В. Коновалов. - М.: «Теплотехник», 2012. – 580 с. 8. Жиркин, Ю. В. Надежность, эксплуатация и ремонт металлургических машин: Учебное пособие [Текст] /Ю. В. Жиркин. - М.: «Теплотехник», 2013. - 336 с. 9. Жиркин, Ю. В., Мироненков, Е. И. Системы смазывания металлургических машин: учеб. пособие. 2-е изд. [Текст] / Ю. В. Жиркин, Е. И. Мироненков. Магнитогорск: Издательство Магнитогорск, гос. техн. ун-та им. Г. И. Носова, 2013. - 96 с. 10. Миронов, М. Г., Загородников, С. В. Экономика отрасли [Текст]/ М. Г. Миронов, С. В. Загородников М.: ФОРУМ:ИНФРА-М, 2013.-320 с. 11.Денисенко, Г. Ф., Губонина, З. И. Охрана окружающей среды в черной металлургии [Текст]/ Г. Ф. Денисенко, З. И. Губонина. М.: Металлургия, 2012. – 120 с. 12.Сулейманов, М. Г. Производственная безопасность металлургических объектов. [Текст]/ М. Г. Сулейманов. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ им. Г. И. Носова» - ОАО «ММК», 2015.-427 с. Графическая часть Лист 1. Тележка крана. Общий вид (формат А1). Лист 2. Механизм передвижения. Схема (формат А2). Консультанты по дипломному проекту: по экономической части Курлова И. М.. по графической части Курлова И. М.. Дата выдачи задания: «07» апреля 2017г. Руководитель дипломного проекта ___________ Задание принял к исполнению студент ____________ Приложение В Содержание
Приложение Г Оформление списка используемой литературы Сведения об источниках следует располагать в порядке появления ссылок на них в тексте пояснительной записки, нумеровать их арабскими цифрами. Сведения об источниках следует проводить в соответствии с ГОСТ 7.1 – 84 «Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления». Сведения о книгах При количестве авторов до трех сведения должны включать: порядковый номер источника; фамилии и инициалы авторов (автора); название книги; после точки и тире – место издания; после двоеточия – издательство; после - год издания; после точки и тире – количество страниц (допускается не указывать). Пример Целиков А. И., Машины и агрегаты металлургических заводов. Т.3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката: Учеб. Для ВУЗов. – М.: Металлургия, 1998. – 680 с. При количестве авторов более трех сведения о книгах дают в такой последовательности: название книги; затем после косой черты – инициалы и фамилии первых трех авторов; после точки и тире – место издания; после двоеточия – издательство; после запятой – год издания; после точки и тире – количество страниц (допускается не указывать). Пример: Основы функционирования гидравлических систем прокатного оборудования: Учеб. Пособие / В. В. Точилкин, А. М. Филатов, С. А. Иванов и др. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ им. Г. И. Носова», 2009. Сведения о статье из периодического издания При количестве авторов до трех сведения должны включать: фамилии и инициалы авторов; заглавие статьи; после двух косых черт – название журнала или сборника с указанием серии, если таковая имеется; после точки и тире – год выпуска; после точки и тире – номер журнала; после точки и тире – интервал страниц. Пример: Задорожный В. Д., Иванов С. А., Чиченев Н. А. Унификация транспортных рольгангов прокатных цехов // Производство проката. – 2008 – «10. – с. 35-37. При количестве авторов более трех сведения должны включать: заглавие статьи; после косой черты – инициалы и фамилии первых трех авторов; после двух косых черт – название журнала или сборника; после точки и тире – год издания; после точки и тире – номер журнала; после точки и тире – интервал страниц. Пример: Исследование и расчет геометрических параметров при прокатке заготовок с непрерывно возрастающими обжатиями /С. С. Пилипенко, А. П. Потапенков, Ю. Г. Серебрянников и др. //Черные металлы. – 2009. №4 – с. 7-11. Примечание. Допускается не указывать заглавие статьи, если указаны станицы, на которых она опубликована, или не указывать страницы, на которых она опубликована. Если указано ее заглавие. Сведения о статье из сборника (книге) При количестве авторов менее трех сведения должны включать: Фамилии и инициалы авторов; заглавие статьи; после двух косых черт – заглавие книги; после точки и тире – место издания; после двоеточия – издательство; после запятой – год издания; после точки и тире – интервал станиц. Пример: Манаков а. А., Горбатюк с. М. вакуумная система прокатного стана // Металлургические машины и оборудование: Сб. науч. тр. МИСиС. – М.: Изд. Дом МИС и С, 2009. – с.31 -37. При количестве авторов более трех сведения должны включать: заглавие статьи; после двух косых черт – заглавие книги; после косой черты – инициалы и фамилии трех авторов; после точки и тире – место издания; после двоеточия – издательство; после запятой – год издания; после точки и тире – интервал станиц. Пример: Метод контроля за параметрами металлургических машин// Повышение эксплуатационной надежности деталей и технологического инструмента металлургических машин / А. С. Петров, С. А. Иванов. А. Б. Катрич и др. – М.: Металлургия, 1999. – с.102 – 107. Сведения об изобретениях При ссылке на авторское свидетельство (А. с.) или патент (Пат.) последовательно указывают: номер авторского свидетельства или патента; название государства, присвоившего номер; название изобретения; после косой черты – инициалы и фамилии первых трех авторов; после двух косых черт – название бюллетеня или сборника изобретений; после точки и тире – год издания; после точки и тире – количество страниц (допускается не указывать). Примеры: Пат.2286228. РФ. Способ восстановления рабочей поверхности прокатных валков /А. Г. Радюк, А. Е. Титлянов. Д. А. Гончаренко //.Бюл. «Изобретения. Полезные модели» - 2005. 230. А.с. 1490467, СССР, G 01 В 7/00, 1985. Устройство для измерения перемещений / В. М. Сотников, Н. А. Чиченев, Ю. Л. Зарапин и др. // Открытия. Изобретения. – 1989. - №24. Приложение Д Требования к докладу Публичный доклад по теме дипломного проекта - это начальная стадия процедуры ее защиты в государственной аттестационной комиссии. После доклада начинается дискуссия, в процессе которой выпускнику предстоит ответить на вопросы и критические замечания членов комиссии. Отводимое время для доклада — 7-10 минут. Цель доклада - краткое изложение цели, основного содержания работы и достигнутых результатов. Основная задача докладчика - изложить за 10 минут содержание работы. Для эффективного решения этой задачи необходимо строго придерживаться типовой структуры доклада и следовать рекомендациям, основные из которых приведены ниже. Основные полезные советы докладчику. При подготовке доклада рекомендуется использовать текст введения, основной части и заключения. Внимание слушателей рекомендуется акцентировать на результатах выполненной рабо ты, избегая при этом мелких само собой разумеющихся подробностей. Доклад должен быть большей своей частью построен в стиле «что сделано», не «как сделано». Необходимо тщательно иллюстрировать доклад презентационным материалом, выпол ненным в программе Mikrosoft Power Point При таком построении доклада, во-первых, экономится время, отведенное для сообще ния; во-вторых, членам комиссии предоставляется возможность задать докладчику вопросы по существу работы; в-третьих, иллюстрации, не заменяя, а дополняя доклад, помогают бо лее эффективно использовать отведенное для него время. Кроме того, в дискуссии с оппо нентами иллюстрации позволят использовать конкретные аргументы для пояснения и дока зательства сказанного, что будет являться неоценимой помощью при защите. Доклад должен быть не только хорошо продуман, но и отрепетирован, так как следует помнить, что ровно через 10 минут после начала он будет прерван, даже если докладчик не успеет сообщить членам комиссии самые главные и интересные результаты своей работы. Приложение Е Рекомендации по созданию презентации Презентация должна состоять из 8-12 слайдов и иметь следующее содержание: После написания доклада (тезисов доклада) студент должен подготовить презентацию (слайды) с использованием программы Microsoft Office PowerPoint. Слайды призваны способствовать лучшему пониманию членами ГЭК основных положений доклада студента-дипломника. Слайды готовятся в деловом стиле, без использования анимационных эффектов. Не следует перегружать слайды текстом. Нужно помнить, что основное назначение слайдов - это отображение:
Не рекомендуется размещать на слайдах рисунки, которые не связаны с темой проекта, а лишь призваны украшать презентацию. Каждый слайд должен иметь краткий содержательный заголовок. Рекомендуемый размер шрифта - 14 или больше. С учетом того, что студенту отводится на выступление 5-7 минут, рекомендуется делать не более 10 слайдов. Примерные пропорции (соотношение) слайдов по назначению:
Приложение Ж Требования к оформлению презентации
Приложение З Расчет режима обжатий и натяжений Необходимо определить режим обжатий при прокатке тонколистовой стали толщиной 0,6 мм из подката толщиной 2 мм. Ширина подката и готового листа 1800 мм. Расчет ведем исходя из равномерной загрузки электродвигателей стана, суммарная мощность которых составляет: N1+N2+N3+N4=5600*4=22400 кВт (1) Для указанного профиля имеется диаграмма удельного расхода энергии. Определим, какое количество израсходованной энергии приходится на 1 кВт установленной на стане мощности привода клетей: Для прокатки указанного профиля имеется диаграмма удельного расхода энергии. Согласно этой диаграмме при общем обжатии Н-h=2-0.9=1.1 мм суммарный расход энергии со ставляет 50 кВт-ч/т. Определим, какое количество израсходованной энергии приходится на 1 кВт установленной на стане мощности привода клетей. С=50/22400=0,002 Эта величина для данных условий прокатки является постоянной. В связи с тем, что в основу положен расход энергии, пропорциональ ный мощности электродвигателей, определим, какую мощность будет расходовать каждый электродвигатель. Для этого умножим мощ ность каждого электродвигателя на коэффициент С. Тогда: N'1 = C*N1 (2) N'1= 0,002 ∙ 5600 =11,2 кВт ∙ч/т N′2=0,002 ∙ 5600 =11,2 кВт ∙ч/т N′3= 0,002 ∙ 5600 =11,2 кВт ∙ч/т N′4=0,002 ∙ 5600 =11,2 кВт ∙ч/т N Кв т/ч N4 N3 N2 N1 0,6 1,0 1,5 1,8 2,0 h, мм Σ N=50кВт/т Рисунок 6 - Диаграмма удельного расхода энергии Полученные величины отложим последовательно на оcи ординат, принимая за начало ординату, отвечающую толщине подката 2 мм. Пересечении каждой точки ординаты с кривой определяет точку на оси абсцисс, отвечающую толщине выходящей из клети полосы. H=2,0 мм; h1=1,8 мм; h2=1,5 мм; h3=1,0 мм; h4=0,6 мм. Тогда обжатие по клетям определяется: Δh1=H-h1 (3) Δh1=2-1,8=0,2 мм Δh2=h1-h2 (4) Δh2=1,8-1,5=0,3 мм; Δh3=h2-h3 (5) Δh3=1,5-1,0=0,5 мм; Δh4=h3-h4 (6) Δh4=1,0-0,6=0,4 мм; Далее можно определить относительное обжатие по клетям:  ; (7)Еh1=0,2/2*100=10% Еh2=0,3/1,8*100=17% Еh3=0,5/1,5*100=33% Еh4=0,4/1,0*100=40% Определяем суммарное обжатие по клетям  ; (8)ΣЕh1=(2-1,8)/2*100=10% ΣЕh2=(1,8-1,5)/2*100=15% ΣЕh3=(1,5-1,0)/2*100=25% ΣЕh4=(1,0-0,6)/2*100=20% Значение предела текучести (σТ) определяется по графику: σТ1=41 кг/мм2; σТ2=46 кг/мм2; σТ3=54 кг/мм2; σТ4=52 кг/мм2; Определяем натяжение (σн)по клетям σн=(0,5÷0,8) σТ (9) σн1=0,3*41=12,3 кг/мм2; σн2=0,3*46=13,8 кг/мм2; σн3=0,3*54=16,2 кг/мм2; σн4=0,4*52=20,8 кг/мм2; Полученные данные сводим в таблицу Таблица 2- Расчетные данные
Расчет усилия прокатки Определить усилие при холодной прокатке с учетом натяжения, степени деформации и упругого сжатия валков. Расчет выполнен для третьего прохода при прокатке полосы из стали Ст 10 с исходным сечением 2,0•1800 мм 2, до конечного сечения 0,6•1800 мм 2 на четырехклетевом стане с диаметром рабочих валков 500 мм. Смазкой при прокатке служит эмульсия стандартного эмульсола. Коэффициент контактного трения определяется по графику: µy=0,025. Для определения σф предварительно подсчитывается суммарная деформация, которую получила полоса до рассматриваемого прохода и после него:  ; (10) =25% ; (11) =50%В данном случае для стали Ст 10: σТ2 =54 кгс/мм 2 σТ3 =67 кгс/мм 2 Сопротивление деформации в условиях линейного сжатия с учетом степени наклепа: σф=0,5(σТ2 +σТ3 ) (12) σф=0,5(54+67)=60,5 кгс/мм 2 Абсолютное обжатие: Δh3=h2-h3 (13) Δh3=1,5-1,0=0,5 мм Длина очага деформации без учета упругого сплющивания валков:  = (14)= =11,18 мм.Коэффициент  , учитывающий влияние напряженного состояния определяется из отношения b/. При b/=1,0, =1,0. При b/> 5, =1,15. При b/= 1,0-5,0, находится по графику. В данном случае b/=1800/11,18=161, значит b/>5, следовательно, =1,15.Коэффициент  , учитывающий влияние внешнего трения, в связи с отсутствием уширения будет равняться 1,0.Коэффициент, учитывающий влияние внешних зон  определяется из отношения /hcр, т.е. при /hcр=0,05-1,0, = . При /hcр >1,0, =1,0. В нашем случае =1,0, т.к hcp=0,5(h2+h3)=0,5(1,5+1,0)=1,25 мм. /hcр =11,18/1,25=8,94 мм, что больше единицы.Коэффициент  , учитывающий влияние внешнего трения определяем по методу А.И. Целикова.Относительная деформация  (15) тогда  ; (16) =1,11По графику находим =1,03Контактное давление без учета натяжения. Р/ср = σф* * * ; (17)Р/ср =60,5*1,15*1,03*1,0=71,6 кгс/ мм 2. Коэффициент, учитывающий влияние натяжения:  =1- ; (18)=1- =0,79Контактное давление с учетом натяжения: Рср =Р/ср * (19)Рср =71,6*0,79=56,6 кгс/мм 2. Для учета сплющивания валков задаемся произвольными значениями длины контактной поверхности, увеличивая ее на 50-80% и определяем для каждой выбранной величины  и  контактное давление.Задаемся =16,6 мм.δ=  ; (20)δ=  =1,66По графику находим =1,04.Р/ср = σф* * * (21)Р/ср =60,5*1,15*1,04*1=72,4 кгс/ мм 2. Коэффициент, учитывающий влияние натяжения: =1-; (22)=1- =0,8Контактное давление с учетом натяжения: Рср = Р/ср * (23)Рср =72,4*0,8=57,95 кгс/мм 2 Задаемся  =25 мм.δ= (24)δ=  =2,5По графику находим =1,13Контактное давление без учета натяжения Р/ср = σф* * * (25)Р/ср =60,5*1,15*1,13*1=78,6 Н/ мм 2. Коэффициент, учитывающий влияние натяжения: =1- (26)=1- =0,82Контактное давление с учетом натяжения: Рср = Р/ср * (27)Рср =78,6*0,82=64,45 кгс/мм 2. Для полученных значений  находим длину контактной поверхности с учетом сплющивания валков: ; (28) ; (29) =1,48 мм =1,53 мм =1,7 мм =12,75 мм =12,81 мм =13,0 ммПо полученным данным строятся зависимости 1 –  =f(pcp ) и 2 – pcp =f( )Координаты точки пересечения кривых 1 и 2: pcp=57 Н/мм 2;  =12,8 мм.P кгс/мм 82 70 58 38
6 8 10 12 длина, мм Рисунок 7 - График зависимости контактного давления от длины контактной поверхности с учетом сплющивания Следовательно, усилие прокатки: Р=рср*F (30) Р=Рср*b*l (31) Р=57*1800*12,8 =1313 Н Расчет мощности двигателя Длина очага деформации  (32) =11,18 мм=0,0111 мМомент прокатки. Так как в клети полоса имеет прямоугольное сечение принимаем коэффициент плеча ψ=0,5  ; (33)Мпр=2*1313*0,5*0,0111=14,5 Н*м Момент трения в подшипниках валков. Для текстолитовых подшипников коэффициент трения М=0,03 Мтр = Р*d*Мп; (34) Мтр1 =1313*0,35*0,03=13,78 Н*м Момент, необходимый для осуществления деформации в данной клети Мдеф = Мпр + Мтр1; (35) Мдеф = 14,5+13,78=28,2 Н*м Мощность необходимая для осуществления деформации в данной клети  ; (36) 4338 кВтПринимаем расход мощности на холостой ход 8% от номинального Nх.х=0,08*Nдв (37) Nх.х=0,08*5600=448 кВт Определим расчетную мощность с учетом потерь на трение в передачах и холостой ход: примем к.п.д. шпинделей и муфт η2=0,97; η3=0,93; η4=0,93. Общий КПД η= η2* η3* η4 (38) η = 0,97*0,93*0,93=0,84 Тогда  ; (39) =5612 кВтРасчет часовой производительности листовых станов холодной прокатки и построение графика прокатки Часовая производительность 4-х клетевого стана 2500 холодной прокатки без учета времени простоев при прокатке полосы 0,6х1800 мм из 2-х полосного рулона 2,0х1800 мм, весом 25 т определяется по формуле: А= 3600*G/Т; т/час (40) где G – масса прокатываемого рулона; Т – ритм прокатки. Т=Тц –Тп (41) где Тц – цикл прокатки, т.е. продолжительность всех операций при прокатке одного рулона; Тп – время перекрытия Тц =t1+t2+…+t10 (42) t1 – установка рулона на разматыватель; t2 – захват переднего конца отгибателем и подача его в первую клеть; t3 – пропуск переднего конца от 1 клети до моталки; t4 – закрепление конца рулона в моталке; t5 – ускорение двигателей стана от заправочной скорости до рабочей; t6 – прокатка на установленной скорости; t7 – время замедления и ускорения при прокатке швов; t8 – замедление двигателей стана; t9 – прокатка заднего конца полосы на заправочной скорости; t10 – снятие рулона с барабана моталки. Продолжительность этих операций определяется либо только хронометражем, либо и хронометражем и расчетами. Принимаем по данным хронометражных наблюдений: t1 =45 с, t2 =45 с, t10 =40 с. Заправочные скорости определяются исходя из условий постоянства секундных объемов: V1h1= V2h2= V3h3= V4h4, (43) где V1 ,V2 ,V3 ,V4 , – заправочные скорости после соответствующих клетей, м/с; h1 ,h2 ,h3 ,h4 – толщина полосы после соответствующих клетей. h1 =1,8 мм; h2 =1,5 мм; h3 =1,0 мм; h4 =0,6 мм. Заправочная скорость прокатки в последней клети V4 =0,8 м/с. Следовательно: V3’ = V4h4 / h3=0,8*0,6/1=0,48 м/с; V2’ = V4h4 / h2=0,8*0,6/1,5=0,32 м/с; V1’ = V4h4 / h1=0,8*0,6/1,8=0,26 м/с; Время пропуска переднего конца от первой клети до моталки: t3=L1 / V1’+ L2 / V2’+ L3 / V3’+ L4 / V4’ , (45) где L1, L2, L3, L4 – расстояние между клетями, равное 4; t3= 40,6 с. Время на закрепление конца рулона в моталке: t4=π*Dδ*n / V4’ , (46) где Dδ – диаметр барабана моталки, равный 0,8 м; n – число оборотов, необходимое на закрепление рулона. t4= 3,14*0,8*3/0,8 =10 с. Время на ускорение двигателя пятой клети от заправочной до рабочей: t5= V4 –V4’/a, (47) где а – ускорение двигателя в 4 клети, равное 3 м/с2. t5= 20-0,8/3 =7 с Время на замедления двигателя 4 клети от рабочей V4 до заправочной V4’: t8= V4 –V4’/ b, (48) где b – замедление в клети, равное 2 м/с2. t8= 20-0,8/2 =10 с. Время прокатки заднего конца полосы на заправочной скорости: t9= t3=40,6 с. Время на замедление и ускорение при прокатке швов: t7=n*( V4 –V4’’/a+ V4 –V4’’/ b), (49) где n – количество швов, равное 2; V4’’ – скорость прокатки швов, равная 2,5 м/с. t7=2*( 20-2,5/3+20-2,5/2 )=30 с. Длина полосы, прокатываемой на заправочной скорости: L’=V4’*( t3+t4+ t9) (50) L’=0,8(40,6+10+40,6)=73 м. Длина полосы, прокатываемой при ускорении двигателя: Ly= V4 +V4’/ 2; (51) Lу= (20+0,8/2)*7 =73 м. Длина полосы, прокатываемой при замедлении двигателя: L3= V4 +V4’/ 2 (52) Lз= (20+0,8/2)*10 =104 м. Длина полосы при прокатке швов на скорости прокатки швов: Lш=V4 +V4’/ 2 Lш (53) Lш =(20+25)/2*30=330 м. Длина полосы, прокатываемой на рабочей скорости: Lр= Ln-( L’+ Ly+ L3+ Lш) (54) где Ln – длина рулона. Ln =G/(γ*b*h4) (55) Ln =25 /(7,85*1,800*0,0006)=2948,8 м; Lр=2948,8-(73+73+104+330)=2368,8 м. Время прокатки на рабочей скорости: t6= Lр /V4 (56) t6=2368,8/20=118,4 с Тц =45+45+40,6+10+7+118,4+30+10+40,6+40=386,6 с Время перекрытия Тп =30 с; Т=386,6-30=356,6 с А= 3600*25/356,6=252,3 т/час Приложение И Годовая сумма экономии на условно-постоянных расходах определяется: Эк = ∑∆SQ2, где: Q1 - годовой объем выпуска продукции до внедрения мероприятий; %- процент увеличения годового выпуска продукции; Экономия по каждой статье калькуляции определяется ∆S = S1 – S2, где: S1 - затраты по статьям калькуляции до проведения модернизации, руб. S2 - затраты по статьям калькуляции после проведения мероприятий, руб. Затраты по статьям калькуляции после внедрения мероприятий определяются S2 = S1 * (1 – α +  ),где: α - доля условно-постоянных расходов, % β - коэффициент изменения выпуска продукции Коэффициент изменения выпуска продукции определяется β = Q2 / Q1, где: Q1 -годовой объем выпуска продукции до внедрения мероприятий, тонн; Q2 -годовой объем выпуска продукции до внедрения, тонн; Определяем срок окупаемости капитальных затрат Т =  ,где: К- сумма капитальных затрат по смете, руб. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Методические указания к выполнению практических работ обучающимися по дисциплине оп. 05 |  | Методические рекомендации предназначены для студентов всех форм обучения по специальности 240134 Переработка нефти и газа и являются... |
| Методические указания предназначены для студентов Института торговли и ресторанного бизнеса, обучающихся по специальности 260100.... | | Проектирование архитектурно-конструктивной части проекта жилого, промышленного или сельскохозяйственного здания |
| | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования | |
| Методические указания предназначены для студентов базового уровня и представляют собой рекомендации по выполнению дипломного проекта.... | | Методическая разработка составлена в соответствии фгос по специальности среднего профессионального образования 22. 02. 05 «Обработка... |
| Настоящие методические указания подготовлены в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта и требованиями... | | Требования к содержанию структурных элементов графической части дипломного проекта |