Скачать 453.37 Kb.
|
ГОСТ 2.602-95 УДК 62(084.11):006.354 Группа Т52 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Единая система конструкторской документации РЕМОНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ Unified system for design documentation. Repair documents МКС 01.100.10 ОКСТУ 0002 Дата введения 1996-07-01 ПРЕДИСЛОВИЕ 1. РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России ВНЕСЕН Госстандартом России 2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8-95 от 12 октября 1995 г.) За принятие проголосовали:
Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 16 от 08.10.99) За принятие изменения проголосовали:
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 29 февраля 1996 г. № 131 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.602-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г. 4. ВЗАМЕН ГОСТ 2.602-68 5. ИЗДАНИЕ (январь 2001 г.) с Изменением № 1, принятым в июле 2000 г. (ИУС № 9 - 2000 г.) 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов На основе настоящего стандарта допускается, при необходимости, разрабатывать стандарты, устанавливающие стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов на изделия конкретных видов техники с учетом их специфики. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.004-88 Единая система конструкторской документации. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих устройствах вывода ЭВМ ГОСТ 2.102-68 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов ГОСТ 2.104-68 Единая система конструкторской документации. Основные надписи ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам ГОСТ 2.114-95 Единая система конструкторской документации. Технические условия. Правила построения, изложения и оформления ГОСТ 2.201-80 Единая система конструкторской документации. Обозначение изделий и конструкторских документов ГОСТ 2.301-68 Единая система конструкторской документации. Форматы ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 2.604-68 Единая система конструкторской документации. Чертежи ремонтные ГОСТ 2.701-84 Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 5773-90 Издания книжные и журнальные. Форматы ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий ГОСТ 28388-89 Системы обработки информации. Документы на магнитных носителях данных. Порядок выполнения и обращения 3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ 3.1 Определение восстанавливаемых и ремонтируемых изделий - по ГОСТ 27.002. 3.2 Требования к ремонтопригодности при разработке изделий - по ГОСТ 23660. 3.3 Термины и определения в области обслуживания и ремонта - по ГОСТ 18322. 4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 4.1 Ремонтные документы (РД) на ремонт (капитальный, средний) предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля отремонтированных изделий и их составных частей. РД разрабатывают на изделия, для которых предусматривают с помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное восстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому назначению. 4.2 В зависимости от характеристик ремонтируемых изделий и специфики ремонта РД разрабатывают на ремонт: - изделий или составных частей одного изделия одного конкретного наименования (одной марки, типа); - изделий нескольких наименований, когда требования к их ремонту идентичны; - изделий, ремонтируемых на специализированных предприятиях; - изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, включая все составные части; - изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, а отдельных их составных частей - на специализированных предприятиях. 4.3 Сведения об изделии, помещаемые в РД, должны быть минимальными по объему, но достаточными для обеспечения правильного выполнения ремонта. При необходимости в РД приведены указания о требующемся уровне подготовки обслуживающего персонала. 4.4 Сведения об изделии после ремонта (приемка, ресурс, срок службы, упаковка, гарантии и другие необходимые сведения) приводят в формуляре (паспорте, этикетке) на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601. При необходимости допускается составлять новые ЭД в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601. Примечание - В ЭД, поставляемой с отремонтируемым изделием, должна содержаться обязательная информация согласно 4.2.3 ГОСТ 2.601. (Измененная редакция, Изм. № 1) 4.5 В РД могут быть ссылки на документы, включенные в "Ведомость документов для ремонта" данного изделия, стандарты и технические условия, эксплуатационные и ремонтные документы, относящиеся к изделию данного типа. 4.6 Изложение текста РД и титульный лист выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 и настоящего стандарта. 4.7 РД разрабатывают на изделие в целом раздельно на капитальный (средний) ремонт. РД на отдельные составные части изделия допускается не включать в РД на изделия в целом, а издавать их отдельно с соблюдением требований настоящего стандарта. Для изделий, ремонтируемых по заказу Министерства обороны, указанное допущение должно быть согласовано с ним. В этом случае в РД на изделие в целом помещают необходимые ссылки с указанием наименования и обозначения документа на составную часть, присвоенное ему разработчиком. Если указания о ремонте комплекса изложены в РД на составные части, то РД на комплекс в целом допускается не разрабатывать. В этом случае в РД на основную составную часть комплекса приводят ссылки на РД остальных составных частей. 4.8 При ссылке на изделия и (или) материалы, изготовленные по стандартам или техническим условиям, в РД указывают обозначения соответствующих стандартов или технических условий. 4.9 Технологические документы на ремонт выполняют в соответствии с требованиями ЕСТД. 4.10 РД, в общем случае, разрабатывают на основе: - рабочей конструкторской документации на изготовление изделий по ГОСТ 2.102; - эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601; - технических условий на изделие по ГОСТ 2.114 (при наличии); - технологической документации на изготовление изделия (при наличии); - материалов по исследованию неисправностей, возникающих при испытании и эксплуатации изделий данного типа или аналогичных изделий других типов; - анализов показателей безотказности, ремонтопригодности, долговечности и сохраняемости изделия при эксплуатации до ремонта и в межремонтные сроки; - материалов по ремонту аналогичных изделий. Перечень конкретных документов, на основе которых разрабатывают РД, указывается в техническом задании на разработку РД. 5 СТАДИИ РАЗРАБОТКИ 5.1 РД в зависимости от степени их отработки и проверки отремонтированного изделия присваивают литеру, соответствующую стадии разработки по таблице 1. Таблица 1 - Стадии разработки
6 ВИДЫ И КОМПЛЕКТНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ 6.1 Виды ремонтных документов 6.1.1 К ремонтным документам относят текстовые и графические рабочие конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности дают возможность обеспечить подготовку ремонтного производства, произвести ремонт изделия и его контроль после ремонта. 6.1.2 Документы подразделяют на виды, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Виды ремонтных документов
6.2 Комплектность ремонтных документов 6.2.1 Номенклатуру РД, необходимую для ремонта изделия, устанавливают в соответствии с таблицей 3. 6.2.2 Под комплектом документов для ремонта понимают совокупность конструкторских документов (ремонтных, рабочих, эксплуатационных, на средства оснащения для ремонта), необходимых и достаточных для технического обеспечения восстановления ресурса изделия и его функционирования в течение межремонтного периода. 6.2.3 В комплект документов для ремонта, как правило, входят: - ремонтные документы в соответствии с таблицей 3; - полный или неполный комплект рабочей конструкторской документации на изготовление изделия; - эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТ 2.601. Таблица 3 - Номенклатура ремонтных документов
Условные обозначения: - документ обязательный; 0 - необходимость разработки документа устанавливает разработчик. Для изделий, ремонтируемых по заказу Министерства обороны, номенклатуру РД согласовывают с ним. 6.2.4 В РД на изделие включают в необходимых объемах сведения об изделии в целом и составных частях. РД на составные части изделия допускается включать в состав РД на изделие по согласованию с Заказчиком (при наличии), при этом в РД на изделие не повторяют содержание документов на его составные части. Правила ремонта составных частей должны быть, как правило, включены в соответствующие РД на изделие в качестве их самостоятельных разделов, подразделов и пунктов. 6.2.5 Для группы однотипных изделий рекомендуется разрабатывать общие руководства по капитальному (среднему) ремонту и общие технические условия на капитальный (средний) ремонт. В указанные документы включают сведения, которые распространяются на все изделия определенного вида (группы). При наличии общих руководств по ремонту и общих технических условий на ремонт в руководствах и технических условиях на ремонт конкретных изделий их содержание не повторяют, а делают соответствующие ссылки на них. Обозначение общих руководств и общих технических условий - по ГОСТ 2.201 с присвоением следующих кодов: КО - общему руководству по капитальному ремонту; СО - общему руководству по среднему ремонту; ОК - общим техническим условиям на капитальный ремонт; ОС - общим техническим условиям на средний ремонт. Общие руководства по ремонту и общие технические условия на ремонт включают в комплект РД на изделие. 6.2.6 В зависимости от сложности изделия и условий ремонта допускается: - разделять документ на части в соответствии с ГОСТ 2.105; - разрабатывать объединенные РД (допускается выпускать на изделие один ремонтный документ). Объединенному РД присваивают наименование и код вышестоящего документа, приведенного в таблице 3; - отдельные разделы (подразделы), пункты объединять или исключать, а также вводить новые. Степень деления РД на части, разделы, подразделы и пункты определяет разработчик в зависимости от объема помещаемых в РД сведений. 6.2.7 В качестве РД или в составе РД допускается использовать конструкторские документы, предусмотренные ГОСТ 2.102. Эти документы должны быть включены в ВРК (ВРС). 7 ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТРОЕНИЮ, СОДЕРЖАНИЮ И ИЗЛОЖЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ 7.1 Руководство по ремонту 7.1.1 Руководство по ремонту (капитальному, среднему) (далее - РК, РС) в общем случае состоит из разделов, которым предшествует введение: - организация ремонта; - меры безопасности; - требования на ремонт; - ремонт; - замена составных частей, доработка; - сборка, проверка и регулирование (настройка); - испытания, проверка и приемка после ремонта; - монтаж и испытания изделий на объекте; - защитные покрытия и смазка; - маркировка, консервация; - комплектация, упаковка, транспортирование и хранение. 7.1.2 Введение в РК, РС содержит: - назначение РК, РС и порядок пользования им; - требования заказчика (потребителя); - перечень документов, которыми надлежит пользоваться вместе с РК, РС; - принятые в РК, РС условные обозначения и сокращения; - характеристику данного изделия как объекта ремонта; - перечень основных конструктивных различий и вариантов исполнения изделия различных серий и годов выпуска. 7.1 3 Раздел "Организация ремонта" содержит: - указания по организации ремонта; - указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки; - рекомендуемые схемы и методики типового ремонта изделия; - перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности составных частей при ремонте; - перечень средств оснащения ремонта и средств измерений. 7.1.3.1 В указаниях по организации дефектации и ремонта приводят: - подготовку изделия и составных частей к дефектации и ремонту (расконсервация, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии, удаление ядохимикатов и т. п.); - разборку изделия на составные части; - определение общего объема ремонтных работ, потребностей в запасных частях и материалах. 7.1.3.2 Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 4. Таблица 4 - Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений
7.1.4 Раздел "Меры безопасности" содержит указания по: - электро-, пожаро-, взрыво-радиационной безопасности; - безопасности от воздействия химически опасных и загрязняющих веществ; - безопасности при эксплуатации средств оснащения ремонта и средств измерений (испытаний); - безопасности при эксплуатации грузоподъемных и транспортных устройств, сосудов, работающих под давлением; - локализации опасных и вредных производственных факторов; - сигнальным знакам безопасности. Указания, помещаемые в разделе, должны соответствовать положениям и правилам государственных стандартов ССБТ (Система стандартов безопасности труда). 7.1.5 Раздел "Требования на ремонт" содержит: - требования к отправляемым в ремонт изделиям; - требования к отремонтированным изделиям; - требования ремонтной технологичности; - требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда; - требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия; - требования на дефектацию; - требования по выявлению последствий отказов и повреждений; - требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта. 7.1.5.1 Требования ремонтной технологичности содержат требования ремонтопригодности изделий по ГОСТ 23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий. 7.1.5.2 Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда содержат: - указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа с учетом ЭД; - условия приемки изделия в ремонт; - указания по транспортированию при ремонте изделия и составных частей по территории ремонтного органа; - указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения ремонтного фонда. 7.1.5.3 Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия, если изделие установлено на объекте, содержат: - правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано изделие; - схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию сборочных единиц и деталей. Если в ЭД не приведены указания о демонтаже изделия, то в разделе приводят: - приемы демонтажа изделия с объекта; - указания по дефектации демонтированного изделия в целом для выявления отказов и повреждений; - указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц; - перечень составных частей, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки; - перечень сборочных единиц, не подлежащих разукомплектованию; - состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию; - особенности хранения и транспортирования крупногабаритных составных частей при ремонте; - методы сохранения в работоспособном состоянии оставшихся на изделии составных частей; - меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа. 7.1.5.4 Требования на дефектацию содержат: 1) требования на дефектацию изделия в сборе; 2) требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе; 3) перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой составной части и методы их устранения; 4) параметры и характеристики (свойства) составных частей по рабочей конструкторской документации, при которых: а) эти составные части не подлежат ремонту; б) изделие и его составные части выпускают из ремонта; в) составные части изделия могут не подвергаться ремонту; 5) перечень составных частей, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке); 6) чертежи составных частей с указанием зон измерений и возможных неисправностей; 7) схемы подключений средств измерений для контроля; 8) методики проведения и обработки результатов испытаний. 7.1.5.5 Требования на дефектацию рекомендуется излагать в виде карты дефектации и ремонта, представленной на рисунке 1. На составные части изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например: "Крепежные детали", "Подшипники качения". На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т. п. Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе.
В графах карты указывают: в графе "Обозначение" - обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например № 1 - № 2 и др. параметров; в графе "Возможный дефект" - возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных; в графе "Метод установления дефекта" - метод контроля, с помощью которого устанавливается дефект, указанный в графе "Возможный дефект"; в графе "Средство измерения" - наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ); в графе "Заключение и рекомендуемые методы ремонта" - заключение указывают словами "замена", "ремонт"; в графе "Требования после ремонта" - требования к изделию (составной части) после ремонта, например: - к сопряжениям; - к размерам, контролируемым после ремонта; - к формам и расположению поверхностей; - к шероховатости и твердости поверхностей; - к заварке, напайке и наплавке; - к герметичности (прочности); - к моментам затяжки резьбовых соединений; - к электрическим параметрам. 7.1.5.6 Требования по выявлению последствий отказов и повреждений содержат: - перечень основных проверок технического состояния изделия и составных частей, методики их проведения и выявления последствий отказов и повреждений; - перечень характерных отказов и повреждений. Перечень основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы 5. Таблица 5 - Перечень проверок технического состояния
Проверки должны обеспечиваться имеющимися в ремонтных органах средствами измерений, приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта и состав ЗИП на ремонт. В методиках проведения и выявления результатов отказов и повреждений, как правило, указывают: - средства оснащения для выявления отказов и повреждений; - порядок поиска и выявления результатов отказов и повреждений; - технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения; - параметры и характеристики (свойства) изделия, составных частей, необходимые для определения технического состояния изделия и составных частей; - порядок разборки (демонтажа) изделия и составных частей для поиска отказов и повреждений; - трудозатраты на виды работ. Перечень характерных отказов и повреждений содержит: - наименование и описание характеристик отказов и повреждений изделий и их составных частей; - возможные причины возникновения отказов и повреждений; - основные методы устранения отказов и повреждений. 7.1.5.7 Требования к сопряжениям составных частей, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6. Таблица 6 - Нормы зазоров и натягов
7.1.5.8 Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7. Таблица 7 - Моменты затяжки резьбовых соединений
7.1.6 Раздел "Ремонт" содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений. В разделе также, при необходимости, приводят: - ремонтные чертежи; - указания о нанесении защитных покрытий; - указания об отделке изделия после ремонта; - перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте изделия. Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых при ремонте составных частях изделия в разделе рекомендуется дополнительно указывать: - основные технические характеристики и параметры, включая размеры и их предельные отклонения; - методы разборки, ремонта, сборки, регулирования (настройки), проверки (контроля), и испытаний; - средства оснащения; - значения параметров и характеристик (свойств) составных частей изделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, если их выработка не превышает гарантийного срока; - трудозатраты. Кроме того, в разделе при замене составных частей изделия для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят: - максимально возможную номенклатуру составных частей изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах; - указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для определения неисправных частей; - указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия; - методику регулирования (настройки) и испытания изделия после замены сборочной единицы. 7.1.7 Раздел "Замена составных частей, доработка" состоит из подразделов: - замена составных частей; - доработка. 7.1.7.1 Подраздел "Замена составных частей" содержит: - описание работ по разборке изделия и сборочных единиц для определения неисправных составных частей; - описание работ по сборке (монтажу) изделия и сборочных единиц после замены составных частей; - методику регулирования (настройки) и проверки изделия и сборочных единиц после замены составной части; - технические требования на замену составных частей, параметры которых подбирают экспериментально (например резисторов, конденсаторов) с методиками их подбора и регулирования (настройки); - перечень средств оснащения и средств измерений, необходимых для работ по замене составных частей; - трудозатраты. 7.1.7.2 Подраздел "Доработка" содержит: - требования к доработанному изделию и составным частям; - перечень основных работ на изделии (сборочных единицах), которые до поступления в ремонт не подвергались доработке; - перечень и правила проверок доработанных при ремонте изделий и их составных частей на соответствие предъявленным требованиям. В разделе также указывают: - основание и срок проведения доработки; - номера партий (серий) изделий (заводских номеров), которые подлежат доработке; - указания по доработке составных частей изделия; - дополнительные указания по объему и порядку испытаний изделия после доработки его при ремонте; - перечень средств измерений в комплекте ЗИП, связанных с доработкой. 7.1.8 Раздел "Сборка, проверка, регулирование (настройка)" содержит: - схему сборки отремонтированного изделия; - сборочные чертежи; - правила сборки отремонтированного изделия и его сборочных единиц; - порядок и правила проверки качества отремонтированного изделия; - порядок и методы регулирования (настройки) сборочных единиц и изделия в целом; - технические требования к собираемым сборочным единицам и изделию в целом и методики проверки качества сборки; - особые указания по мерам безопасности при сборке; - перечень средств оснащения сборки и регулирования (настройки); - перечень работ по замене сборочных единиц новыми и отремонтированными (для каждой заменяемой сборочной единицы указывают методику дополнительного регулирования); - указания по законтриванию (стопорению) и опломбированию при сборке; - методы и средства обеспечения чистоты внутренних полостей при сборке; - порядок и правила проверки качества работ и методы контроля на отсутствие посторонних предметов в изделии; - порядок комплексного осмотра собранного изделия. 7.1.9 Раздел "Испытания, проверка и приемка после ремонта" содержит: - перечень обязательных проверок качества изделия после ремонта; - указания по определению объема, места, условий и проведения испытаний изделия; - требования по обеспечению испытаний средствами измерений, макетами и т. д.; - порядок оформления и методы обработки результатов испытаний; - перечень работ, проводимых на изделии после испытаний; - правила приемки отремонтированного изделия; - указания об организации регулирования, испытаний* и приемки отремонтированного изделия и составных частей; ___________ * Для отремонтированных изделий рекомендуется предусматривать приемосдаточные и периодические испытания. - правила и методики испытаний изделия и составных частей; - объем проверок, регулирования (настройки) изделия на объекте (если изделие монтируется на объекте); - правила выбора и перечень средств регулирования (настройки) испытаний и измерений, порядок подготовки, условия и режимы испытаний; - методы оценки отремонтированного изделия установленным требованиям надежности; - порядок обработки, оценки и оформления результатов испытаний; - трудозатраты. 7.1.10 Раздел "Монтаж и испытания изделий на объекте" в общем случае содержит: - указания по транспортированию отремонтированного изделия к месту монтажа; - порядок и правила подготовки изделия к монтажу и монтажа изделия на объекте; - порядок осмотра и методы контроля опорных поверхностей изделия; - порядок проверок и параметры изделия, подлежащие контролю при монтаже; - методы контроля и правила приемки после монтажа; - методы регулирования (настройки) и испытаний смонтированного изделия с элементами объекта; - перечень средств регулирования (настройки) и контроля. |
002: 006. 354 Группа Ж01 | Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки (далее "оконные блоки", "изделия"), изготавливаемые с использованием... | ||
Разработан и внесен министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР | Настоящий стандарт устанавливает формы и правила оформления технологических документов общего назначения: титульного листа (ТЛ),... | ||
Разработан и внесен государственным комитетом легкой промышленности при Госплане СССР | Разработан всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (вниинмаш) Госстандарта... | ||
... | Приложение в система функциональных отверстий и внутрипрофильной канальной самовентиляции | ||
... | Разработан научно-исследовательским институтом строительной физики (ниисф) Российской Федерации |
Поиск Главная страница   Заполнение бланков   Бланки   Договоры   Документы    |