Производство работ по монтажу трубопроводов внутренних систем отопления из металлополимерных труб

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ИЗ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ         1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по монтажу трубопроводов систем отопления из металлополимерных труб. Металлополимерные трубы применяют при проектировании и монтаже систем отопления, расчетная температура которых не превышает 90 °С при давлении в трубах не более 1,0 МПа по данным нормативных документов на трубы или сертификационных испытаний. Металлополимерные трубы могут быть использованы в системах центрального, местного отопления жилых, общественных, административно-бытовых и промышленных зданий, вновь возводимых и реконструируемых, а также для систем подогрева грунта в теплицах и оранжереях. Не допускается прокладывать трубы в помещениях по пожарной опасности категории Г, а также в помещениях с источниками тепловых излучений с температурой поверхности более 150 °С. Металлополимерные трубы не могут быть использованы без защитных экранов в помещениях, где вблизи возможна электродуговая или газовая сварка при аварийных ремонтных работах. Рис.1. Структура металлополимерной трубы. 1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства монтажных работ. 1.3. Цель создания представленной ТТК - показать технологическую последовательность строительных процессов и монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации. 1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения, технологическое оборудование, а также на производство отдельных видов работ. При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п. 1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы: - рабочие чертежи; - строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП); - инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на монтаж, пуск и  наладку оборудования; - единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001); - производственные нормы расхода материалов (НПРМ); - местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов. 1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения. 1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительностистроительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений. 1.8. В состав работ, последовательно выполняемых, при монтаже системы отопления входят: - сборка укрупненных узлов системы; - установка средств крепления; - установка готовых узлов в проектное положение; - соединение установленных узлов; - испытание системы на герметичность. 1.9. Системы отопления предназначены для восполнения тепловых потерь здания в холодный период года. Системы отопления должны распределять тепло так, чтобы во всех жилых комнатах и других помещениях, где могут постоянно находиться люди, обеспечивались необходимые параметры микроклимата. Каждая отопительная система включает в себя три основные части: генератор тепла, теплопроводы, греющие поверхности. От генератора тепла - котла, расположенного в котельной, по теплопроводам с помощью теплоносителя тепло транспортируется во все здания и помещения этого сооружения (предприятия) и поступает в расположенные в них нагревательные приборы, греющие поверхности которых отдают тепло воздуху помещения. Теплоносителями могут быть вода, пар, воздух и (условно) электрический ток. Применение систем воздушного отопления эффективно в условиях использования принудительной (механической) вентиляции. Система водяного отопления включает теплогенератор (котел), трубопроводы, расширительный бак, отопительные приборы, запорную и регулировочную арматуру и воздухоотводчики.  Системы должны быть запроектированы в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05, смонтированы и испытаны - в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01. 1.10. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства; СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы; СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование; СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" до начала выполнениястроительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности помещений к монтажу системы отопления. 2.2. Монтаж системы отопления осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей оборудования. Замена предусмотренных проектом материалов и оборудования допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком. 2.3. Требования к монтажу системы отопления сводятся к тому, чтобы были обеспечены проектные параметры температурной среды в отапливаемых помещениях. Сокращение сроков выполнения монтажно-сборочных работ, при сохранении их высокого качества, достигается при высокой индустриализации работ, заключающейся в использовании стандартных узлов и составных частей системы отопления, таких как трубопроводы, нагревательные приборы, приборы контроля и автоматики, фасонные части - угольники, тройники, крестовины, ниппели, муфты, переходники, заглушки, распределители, коллекторы; запорная и регулирующая арматура - задвижки, запорные вентили, пробковые проходные краны, трехходовые поворотные сальниковые краны, трехходовые регулировочные краны, обратные клапаны, конденсатоотводчики; креплений; подвесок; скоб; кронштейнов; фиксаторов заводского изготовления или выполненных в мастерских соответствующим механическим оборудованием. На месте, как правило, только собирают изготовленные детали, применяя механизмы для перемещения узлов и оборудования. 2.4. До начала монтажа отопительной системы генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы: - монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок; - устройство фундаментов или площадок для установки котлов, водоподогревателей,  насосов и другого отопительного оборудования; - устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных  приборов на подставках; - подготовка отверстий в стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых  для прокладки трубопроводов; - нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок,  равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм; - оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах прокладки  трубопроводов и отопительных приборов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах; - подготовлены монтажные проемы в стенах и перекрытиях для подачи нагревательных  приборов и крупногабаритного отопительного оборудования; - установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях - подоконных досок; - установлены в соответствии с рабочей документацией закладные детали в  строительных конструкциях для крепления оборудования и трубопроводов; - обеспечение возможности включения электроинструментов, а также электросварочных  аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого; - остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и отверстий; - выполнены мероприятия, обеспечивающие безопасное производство монтажных работ. Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации по акту. 2.5. До начала монтажа трубопроводов системы отопления необходимо выполнить следующие подготовительные операции: - отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль; - разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на  последующую обработку при максимальном использовании материала труб. Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Риски для отрезки на трубе наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности трубы. 2.6. Разрезку труб следует производить согласно разметке ножницами, под углом 90° к оси трубы, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°.  Для устранения погрешностей торцов труб необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью развертки. Овальность торцов труб должна быть не более 1%. 2.7. Перевозка, погрузка и разгрузка металлополимерных труб должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже минус 20 °С. Перевозка металлополимерных труб может быть осуществлена любым видом транспорта (желательно в крытых автомашинах и вагонах) в отрезках или бухтах, в горизонтальном положении. 2.8. Погрузка заготовок на автотранспортные средства на заготовительных предприятиях должна производиться силами предприятия, разгрузка на объекте - силами монтажного участка. При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении металлополимерные трубы необходимо оберегать от механических повреждений. Запрещается сбрасывать трубы с транспортных средств или волочить по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала. Погрузочно-разгрузочные и такелажные работы на объектах рекомендуется производить с максимальным использованием средств механизации с помощью рабочих, входящих в состав бригад монтажников. 2.9. Хранить металлополимерные трубы необходимо в закрытом помещении или под навесом в горизонтальном положении, на ровном полу, настиле, щитах, оберегая от прямых солнечных лучей. Высота штабеля не должна превышать 2,0 м. При хранении труб в складских помещениях температура окружающего воздуха не должна превышать 50 °С, а расстояние от нагревательных приборов должно быть не менее 1,0 м. 2.10. Монтаж металлополимерных труб должен осуществляться по монтажному проекту при температуре окружающей среды не ниже 10 °С. 2.11. Перед прокладкой металлополимерных труб в помещении необходимо закончить все электрогазосварочные работы, установить элементы крепления, а при открытой прокладке - закончить отделочные работы. 2.12. Трубопроводы систем отопления рекомендуется прокладывать скрыто (в штробах, плинтусах, шахтах и каналах), при этом в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты, не имеющие острых выступов. Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах, за декоративными панелями или, как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках. Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами (смотри рис.2). Открытые участки можно закрывать декоративными элементами.   Рис.2. Скрытая прокладка разводящих трубопроводов из металлополимерных труб в полу а - в отапливаемых помещениях на междуэтажных перекрытиях между квартирами; б - в отапливаемых помещениях на перекрытиях над неотапливаемыми помещениями или в подвале; 1 - покрытие пола; 2 - слой бетона; 3 - слой гидроизоляции; 4 - слой звукоизоляции; 5 - слой теплоизоляции; 6 - трубопровод; 7 - засыпка; 8 - перекрытие; 9 - теплоизоляция трубы Трубопроводы должны прокладываться с уклоном не менее 0,002. Отдельные участки трубопроводов при скорости движения воды в них не менее 0,25 м/с при необходимости допускается прокладывать без уклона. Открытая прокладка металлополимерных труб допускается в местах, исключающих их механическое и термическое повреждение и прямое воздействие ультрафиолетового излучения. Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок следует прокладывать в гильзах. Края гильз должны быть на одном уровне с поверхностями стен, перегородок и потолков, но на 30 мм выше поверхности чистого пола (смотри рис.3).       Рис.3. Установка гильзы для прокладки труб в стенах и перекрытиях Зазоры и отверстия в местах пропуска трубопроводов через конструкции дома следует заделывать герметиком. 2.13. Не допускаются сплющивания и переломы трубопровода во время монтажа. При изломе трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на данном участке. 2.14. Бухты металлополимерных труб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок) при температуре ниже 0 °С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 10 °С. В процессе размотки бухты и монтажа трубопровода необходимо следить, чтобы труба не перекручивалась. Прокладку трубы следует вести, не допуская растягивающих напряжений, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу. 2.15. Радиус изгиба должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы. При изгибе менее 5 следует пользоваться спиральной пружиной. Трубы гнут плавно, без нагрева, в холодном состоянии. 2.16. При монтаже систем напольного отопления должны выполняться следующие условия: - отопительные трубы для одного помещения следует изготавливать из целого куска трубы; - покровный слой тепловой изоляции и гидроизоляция не должны иметь щелей; - трубы не должны проходить под деформационными швами бетонной заливки, в противном случае они должны иметь защитную оболочку длиной не менее 1 м; - трубы к теплоизоляции следует крепить с помощью специальных V-образных "якорных" скоб. Допускается прикреплять трубу к металлической сетке проволокой с мягкой прокладкой; - трубопровод напольного отопления должен заливаться бетонным раствором или закрываться покрытием только после проведения гидравлических испытаний на герметичность. Труба при заливке должна находиться под давлением 0,3 МПа; - нагреваемая площадь одного змеевика не должна превышать 30 м с максимальной длиной одной из сторон 8 м. Между однородными площадями бетонного покрытия следует делать деформационные швы шириной 0,5 см, которые следует заполнять эластичным материалом. Слой раствора должен быть тщательно выровнен; - при бетонировании необходимо избегать смещения, вертикального изгиба, сдавливания или повреждения труб; - минимальная высота заливки над поверхностью трубы должна быть не менее 3 см. Цементно-песчаная смесь должна быть не ниже марки 400 с пластификатором. 2.17. Для прохода труб через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы (смотри рис.3). Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. 2.18. Соединение металлополимерных труб со стальными трубопроводами, запорно-регулирующей арматурой и отопительными приборами необходимо выполнять на резьбе с помощью специальных соединительных деталей (смотри рис.4). Рис. 4. Соединительные детали для монтажа систем отопления Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов. Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны располагаться в местах, доступных для обслуживания. 2.19. Вариант соединения с обжимной гайкой состоит из следующих операций: - для изгиба трубы с  (наружный диаметр) необходимо применять пружину; - используя пружину, выпрямить лишние искривления трубы (приблизительно 150-160 мм); - специальными ножницами обрезать трубу под углом 90° к оси трубы; - обработать поверхность трубы калиброванной разверткой (сначала стороной 1 на глубину риски на наружной поверхности развертки, затем стороной 2 снять внутреннюю фаску); - надеть на трубу латунную обжимную гайку; - вручную запрессовать соединительный элемент до упора на глубину для труб наружным диаметром: 16-8 мм; 20-10 мм, 25-12 мм. Соединение трубы с фасонными деталями, имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки. Для присоединения труб к деталям, имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части. Для присоединения к приборам, имеющим внутреннюю резьбу, можно применять соединение с обжимной гайкой и обжимным кольцом с уплотнением резьбовой части. Уплотнение резьбовых соединений со стальными трубопроводами и арматурой может быть осуществлено льняной прядью, лентой ФУМ или любым другим уплотнительным материалом. Рис.5. Соединение с обжимной гайкой и обжимным кольцом 1 - металлополимерная труба; 2 - обжимная гайка, 3 - разрезное обжимное упругое кольцо; 4 - соединительная вставка с наружной резьбой 2.20. Для присоединения трубопровода к арматуре с наружной резьбой, к муфтовой арматуре, отопительным приборам и стандартным фасонным частям с трубной резьбой необходимо применять штуцерные соединения (смотри рис.6). Рис.6. Специальные соединительные детали 2.21. Установка соединительной детали с обжимной втулкой выполняется следующим образом: - снять фаску под углом 45° по внутренней поверхности торца трубы; - надеть на трубу обжимную втулку; - надеть на штуцер соединительной детали накидную гайку и уплотнительное кольцо; - установить штуцер в трубу с помощью приспособления; - натянуть на трубу со штуцером втулку; - вынуть трубу из приспособления; - обжать втулку на трубе с помощью приспособления для обкатки, вынуть трубу из него. 2.22. Расстановка креплений металлополимерных трубопроводов осуществляется таким образом, чтобы исключить предельно допустимые напряжения в материале трубы от линейных температурных удлинений трубопровода. Расстояние между креплениями следует принимать согласно таблице 1 (в миллиметрах) Таблица 1 Наружный диаметр трубы Расстояние между скользящими креплениями   при горизонтальной прокладке при вертикальной прокладке До 16 500 1000* 1000 2000* 20 500 1000* 1000 2000* 25 750 1000* 1200 2000* 32   1000*   2400* 40   1000*   2400* 50   1000*   3000 ____________________ * Для труб "МЕТАПОЛ" Необходимо предусматривать крепление на поворотах и ответвлениях трубопроводов. Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов. Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются. Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм должны иметь крепление. Возможные способы крепления представлены на рисунках 7 и 8.   Рис.7. Крепление трубопроводов 1 - хомут; 2 - труба; 3 - мягкая прокладка; 4 - теплоизоляция; 5 - болт; 6 - гайка; 7 - подвеска; 8 - кронштейн Рис.8. Крепление труб к стенам и перегородкам 1 - труба; 2 - фиксатор; 3 - хомут; 4 - шуруп (дюбель) 2.23. Кронштейны под отопительные приборы следует крепить к бетонным стенам дюбелями, а к кирпичным стенам - дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки). Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается. 2.24. Средства крепления металлополимерных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев. Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь мягкие прокладки и антикоррозионные покрытия. 2.25. Отопительные приборы должны быть установлены по отвесу и уровню. 2.26. При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка, как правило, не должен выходить за пределы оконного проема. При этом совмещение вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных проемов не обязательно. 2.27. Отопительные приборы следует устанавливать на кронштейнах или на подставках, изготовляемых в соответствии со стандартами, техническими условиями или рабочей документацией. 2.28. Проверка габаритов, размеров и привязок отопительных устройств производится путем соответствующих линейных промеров. Горизонтальность установленного оборудования и других элементов устройств определяется с помощью уровня. Вертикальность установленного оборудования и других элементов устройств определяется с помощью отвеса или уровня. Совпадение отметок элементов устройств, установленных на определенном расстоянии друг от друга, определяется с помощью водяного уровня. Проверка уклона производится уровнем, устанавливаемым на специальную рейку. 2.29. По завершении монтажных работ системы отопления необходимо выполнить: - промывку системы отопления водой до выхода ее без механических взвесей; - испытания системы отопления, гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта; - тепловое испытание системы отопления на равномерный прогрев отопительных приборов. Гидростатическое (гидравлическое) или манометрическое (пневматическое) испытание трубопроводов при скрытой прокладке трубопроводов должно производиться до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Похожие:

	Производство работ по монтажу металлических воздуховодов внутренних систем вентиляции Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу металлических воздуховодов...		Пояснительная записка Организация и контроль работ по монтажу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
	Техническое задание на выполнение ремонтно-монтажных работ в нежилом... Производство работ по ремонту и перепланировке помещений и монтажу новых и модернизации существующих инженерных систем		«титан» Руководство по монтажу и эксплуатации. Паспорт Все работы по монтажу котла, подбору и установке комплектующего оборудования котла и системы отопления в целом должны проводиться...
	Производство работ по монтажу внутреннего и наружного освещения Типовая технологическая карта составлена на один из вариантов производства работ по монтажу внутреннего и наружного освещения		Производство работ по монтажу блоков фундаментов стаканного типа Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу блоков фундаментов стаканного...
	Производство работ по монтажу металлических колонн промышленных зданий Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу металлических колонн промышленных...		Инструкция по монтажу электропроводок в трубах и 70 Указаны области применения труб в электропроводках, даны краткие сведения о механизмах и приспособлениях при выполнении работ
	О проведении открытого аукциона в электронной форме Выполнение работ по капитальному ремонту – замене участка трубопроводов отопления, холодной и горячей воды		Акт №2 от 10 июля 2012 года промывки и опрессовки трубопроводов системы отопления Товарищества собственников жилья «Забота» проведена промывка и опрессовка системы отопления дома №9 по улице Курчатова г. Мариинский...