Типовая технологическая карта (ттк) производство работ по монтажу стропильных и подстропильных ферм
Скачать 297.63 Kb.
|
| #G0 ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ СТРОПИЛЬНЫХ И ПОДСТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по монтажу стропильных и подстропильных ферм промышленных зданий. Для перекрытия пролетов 18, 24 и 30 м чаще всего применяют сборные железобетонные стропильные фермы. Их устанавливают с шагом 6 и 12 м. В зависимости от очертания верхнего пояса различают следующие виды ферм: сегментные раскосные; арочные безраскосные; с параллельными поясами; треугольные (смотри рис.1).  Рис.1. Железобетонные стропильные фермы покрытия а - сегментная раскосная; б - арочная безраскосная; в - с параллельными поясами; г - треугольные Подстропильные фермы предназначены для опирания стропильных ферм, когда шаг колонн превышает шаг несущих конструкций покрытия. Подстропильные фермы применяют пролетом 12, а в отдельных случаях и 18 м. Их применение позволяет уменьшить число колонн и использовать плиты покрытия длиной 6 м. Схема смонтированной подстропильной фермы с опиранием на нее стропильной фермы приведена на рис.2.  Рис.2. Подстропильная ферма. 1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства монтажных работ. 1.3. Цель создания представленной ТТК показать технологическую последовательность строительных процессов и монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации. 1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения, технологическое оборудование, а также на производство отдельных видов работ. При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п. 1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы: - рабочие чертежи; - строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП); - инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на монтаж, пуск и наладку оборудования; - единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001); - производственные нормы расхода материалов (НПРМ); - местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов. 1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения. 1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений. 1.8. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже ферм, входят: - подготовка мест опирания ферм; - обстраивание ферм распорками, оттяжками, монтажными лестницами и люльками; - установка готовых ферм на опорные поверхности; - выверка и закрепление ферм в проектном положении. 1.9. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства; #M12293 0 9056425 0 0 0 0 0 0 0 0СНиП II-23-81#S*. Стальные конструкции; #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции; #M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; #M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 2.1. В соответствии со #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S* "Организация строительного производства" до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности колонн здания к монтажу ферм. К акту приемки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения колонн в плане и по высоте. Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации. 2.2. Монтаж ферм осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей ферм. Замена ферм и материалов, предусмотренных проектом, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком. 2.3. До начала монтажа ферм генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены следующие работы: - проверено качество ферм, их размеры и расположение закладных деталей; - подготовлены места опирания ферм; - фермы оснащены необходимыми монтажными приспособлениями: подстропильные фермы - предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы - распоркой, предохранительным канатом и оттяжками; - нанесены риски установочных продольных осей на фермах и опорных поверхностях колонн и подстропильных ферм. Риски наносятся карандашом или маркером; - устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования ферм и работы крана; - фермы перевезены и соскладированы на приобъектном складе; - в зону монтажа ферм доставлены необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты. 2.4. Складирование ферм на приобъектном складе производят вертикально в кассеты или наклонно в пирамиды. Разгрузка ферм на объекте, раскладка и установка производится обычно автокраном в зоне действия монтажного крана. Монтаж может выполняться с предварительной раскладкой ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы (смотри рис.3а и 3б).  Рис.3а. Монтаж подстропильных ферм 1 - монтажный кран; 2 - подстропильная ферма на складе; 3 - установка фермы на опоре; 4 - монтажная оснастка.  Рис.3б. Монтаж стропильных ферм 1 - стропильные фермы на складе; 2 - подъем фермы в проектное положение; 3 - траверса; 4 - монтажный кран; 5 - монтажное обустройство колонны. 2.5. Эффективность монтажа ферм в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых ферм, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана. Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой, монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Для монтажа наиболее тяжелых элементов каркаса здания, к которым относятся фермы, используют самоходные стреловые краны. Выбор монтажного крана производят путем нахождения трех основных характеристик: требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота), грузоподъемности (монтажная масса) и вылета стрелы.  Рис.4. Схема параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана  - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или ранее смонтированной конструкцией, равный 0,5-1,0 м;  - половина длины (или ширины) монтируемого элемента;  - половина толщины стрелы;  - расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м;  - расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м;  - вылет крюка стрелы при требуемой высоте подъема, м;  - требуемая длина стрелы, м;  - высота подъема крюка стрелы, м;  - высота полиспаста в стянутом положении, м;  - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;  - запас по высоте, м;  - высота монтируемого элемента в положении подъема, м;  - высота грузозахватного устройства (стропа), м.Грузоподъемность крана на заданной высоте и вылете грузового крюка находят по формуле:  ,где  - масса монтируемого элемента, т; - масса такелажной оснастки (стропы траверсы, захваты и т.п.).Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы (высота подъема крюка) находят из выражения:  ;обозначение величин смотри рис.4. Необходимый вылет крюка при требуемой высоте подъема определяют по формуле:  ;обозначение величин смотри рис.4. Требуемую длину стрелы определяют из выражения:  ;обозначение величин смотри рис.4. 2.8. Для обеспечения устойчивости конструкций в процессе их монтажа и создания безопасных условий при выполнении монтажных работ на высоте применяют монтажные подмости и лестницы. Подмости и лестницы устанавливают в местах соединения стропильных и подстропильных ферм с колоннами (смотри рис.5).  Рис.5. Монтажные лестницы и подмости, применяемые при монтаже а - секционная приставная с площадкой; б - секционная приставная с канатным захватом. 1 - лестница; 2 - колонна; 3 - ферма; 4 - подкрановая балка. 2.9. Для раскрепления плоских вертикально стоящих конструкций, к которым относятся фермы, применяют фиксирующие распорки. Распорку одним концом закрепляют винтовыми зажимами к верхнему поясу фермы (в коньковом узле) до ее подъема. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку. После установки фермы второй конец распорки поднимают и крепят к ранее смонтированной конструкции (смотри рис.6).  Рис.6. Применение фиксирующей распорки для временного крепления стропильной фермы а - крепление распорки к ферме перед ее подъемом; б - установка фермы на колонну; в - временное крепление фермы распоркой: 1 - ферма; 2 - распорка; 3 - колонна; 4 - оттяжка; 5 - канат для подъема распорки; 6 - плита покрытия; 7 - подкрановая балка. На фермы пролетом 18 м устанавливают по одной распорке, а при больших пролетах - по две. Кроме того, первую ферму раскрепляют расчалками. Расчалку привязывают к верхнему поясу фермы, а другим концом - к якорям, в качестве которых используют фундаменты или колонны. Пеньковые канаты-оттяжки привязывают около торцов фермы. Вид распорок, их количество, способы установки и закрепления, а также число расчалок и величину их натяжения указывают в Проекте производства монтажных работ. 2.10. Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах, где сходятся стойки и раскосы, - за две или четыре точки. Монтаж ферм выполняет бригада монтажников из пяти человек. К работе также привлекают сварщика (смотри рис.7).  Рис.7. Установка и закрепление фермы на опорах колонны 1 - оттяжка; 2 - ферма; 3 - траверса; 4 - лестница с монтажной площадкой. Подъем фермы машинист крана начинает по команде бригадира. При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют, удерживая ферму от раскачивания, с помощью канатов-оттяжек два монтажника. На высоте около 0,6 м над местом опирания ферму принимают два других монтажника (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее, совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм, с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентированными рисками в опорном узле подстропильных ферм, и устанавливают в проектное положение. В поперечном направлении ферму при неоходимости смещают ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. Расстроповку осуществляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам. Для выверки и регулирования положения ферм на опоре применяют кондукторы, предварительно установленные на оголовки колонн (смотри рис.8).  Рис.8. Кондуктор для временного закрепления и выверки ферм на колоннах 1 - ферма; 2 - регулировочные винты; 3 - зажимные винты; 4 - колонна. Для опирания стропильных ферм на подстропильные в середине пролета на нижней полке подстропильной фермы имеются банкетки. Соединение стропильных и подстропильных ферм между собой производится путем сварки их закладных деталей (смотри рис.9).  Рис.9. Узел опирания стропильной фермы на подстропильную 3 - колонна; 4 - подстропильная ферма; 5 - стропильная ферма; 6, 8 - закладные детали; 7 - банкетка. 2.11. После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за колонны (смотри рис.10).  Рис.10. Установка и раскрепление первых двух стропильных ферм 1 - поручень; 2 - стропильная ферма; 3 - стяжная муфта; 4 - инвентарная винтовая стяжка; 5 - подкрановая балка; 6 - расчалка. Следующие фермы временно раскрепляют, соединяя друг с другом распорками, имеющими в осях жесткий размер 6 или 12 м. После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3+4 плиты покрытия для создания начальной жесткой системы. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников сваривает закладные детали. В каждом узле закладную деталь фермы приваривают к опорной плите колонны. Затем снимают все элементы временного крепления, т.е. все инвентарные распорки и расчалки удаляют по мере укладки и приварки плит покрытия. |
Похожие:
 | Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу блоков фундаментов стаканного... | | Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу железобетонных колонн промышленных... |
| Производство работ по монтажу стеновых наружных ограждений из сборного железобетона | | Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу мачт (опор) воздушных линий... |
| Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по забивке составных железобетонных свай... | | Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу блоков фундаментов стаканного... |
| Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу металлических колонн промышленных... | | Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу трубопроводов систем отопления... |
| Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу металлических воздуховодов... | | Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по срезке голов железобетонных свай сечением... |