Методические указания к выполнению практических и лабораторных работы по дисциплине оп. 05 Метрология стандартизация и сертификация для специальности 150412 Обработка металлов давлением 2016 г


НазваниеМетодические указания к выполнению практических и лабораторных работы по дисциплине оп. 05 Метрология стандартизация и сертификация для специальности 150412 Обработка металлов давлением 2016 г
страница4/7
ТипМетодические указания
filling-form.ru > Бланки > Методические указания
1   2   3   4   5   6   7



Самостоятельно выполнить задание.

Выполнить индивидуальное задание по своему варианту.

По окончанию работы результаты предъявить преподавателю для просмотра и выставления оценки.

Практическая работа № 2

Тема : Проведение нормоконтроля конструкторской документации

Цель: 1. Освоение методики проведения нормоконтроля конструкторской документации

2. Получить практические навыки проведения нормоконтроля конструкторской документации

Оборудование: тетрадь, ручка методические рекомендации

Выполнение работы

Нормоконтроль

(ЕСКД ГОСТ 2.111-68)


 

Настоящий стандарт устанавливает порядок контроля в конструкторской документации норм и требований, установленных стандартами и другими нормативно-техническими документами.





Цели и задачи нормоконтроля

Проведение нормоконтроля должно быть направлено на:

а) соблюдение в разрабатываемых изделиях норм и требований, установленных в государственных, отраслевых, республиканских стандартах и стандартах предприятий;

б) правильность выполнения конструкторских документов в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации;

в) достижение в разрабатываемых изделиях высокого уровня стандартизации и унификации на основе широкого использования ранее спроектированных, освоенных в производстве и стандартизованных изделий, типовых конструкторских решений и исполнений;

г) рациональное использование установленных ограничительных номенклатур стандартизованных изделий, конструктивных норм (резьб, диаметров, шлицевых соединений, модулей зубчатых колес, допусков и посадок, конусностей и других элементов деталей машин), марок материалов, профилей и размеров проката и т. п.

Нормоконтролю подлежит конструкторская документация на изделия основного и вспомогательного производства независимо от подчиненности и служебных функций подразделений, выпустивших указанную документацию.

Содержание нормоконтроля

Примерное содержание нормоконтроля в зависимости от вида документов, составляемых на всех стадиях разработки, приведено в таблице.

Виды документов

Что проверяется

1. Конструкторские документы всех видов

а) соответствие обозначения, присвоенного конструкторскому документу, установленной системе обозначений конструкторских документов;

б) комплектность документации;

в) правильность выполнения основной надписи;

г) правильность примененных сокращений слов;

д) наличие и правильность ссылок на стандарты и другие нормативно-технические документы

2. Документация технического предложения, эскизного проекта, технического проекта и эскизные конструкторские документы (документы макетов)

а) данные, указанные в подпункте 1 настоящей таблицы;

б) соответствие основных параметров проектируемого изделия стандартам, характеристикам утвержденной типоразмерной номенклатуры изделий и т. п.;

в) соответствие технических показателей, требований к качеству и методов испытаний стандартам и другим нормативно-техническим документам;

г) степень стандартизации и унификации проектируемого изделия и возможности расширения этих показателей

Допускается номенклатуру проверяемых документов, содержание и объем проверки определить предприятию - разработчику конструкторской документации, а для изделий, разрабатываемых по заказу Министерства обороны, - по согласованию с заказчиком (представителем заказчика).

3. Текстовые документы (пояснительные записки, технические описания,  инструкции по эксплуатации, технические условия, программы и методики испытаний и др.)

а) данные, указанные в подпунктах 1 и 2 настоящей таблицы;

б) соблюдение требований стандартов на текстовые конструкторские документы (ГОСТ 2.105-79 и ГОСТ 2.106-68);

в) соответствие показателей и расчетных величин нормативным данным, установленным в стандартах и других нормативно-технических документах

4. Ведомости и спецификации

а) данные, указанные в подпунктах 1 и 3 настоящей таблицы;

б) соответствие форм ведомостей и спецификаций формам, установленным стандартами, и соблюдение правил их заполнения;

в) правильность наименований и обозначений изделий и документов, записанных в ведомости и спецификации;

г) возможности сокращения применяемой номенклатуры стандартизованных и покупных изделий;

д) соответствие применяемых типоразмеров стандартизованных и покупных изделий установленным ограничительным номенклатурам;

е) правильность составления ведомости разрешения применения покупных изделий

5. Чертежи всех видов

а) данные, указанные в подпункте 1 настоящей таблицы;

б) выполнение чертежей в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации на форматы, масштабы, изображения (виды, разрезы, сечения), нанесение размеров, условные изображения конструктивных элементов (резьб, шлицевых соединений, зубчатых венцов колес и звездочек) и т. п.;

в) рациональное использование конструктивных элементов, марок материалов, размеров и профилей проката, видов допусков и посадок и выявление возможностей объединения близких по размеру и сходных по виду и назначению элементов;

г) возможность замены оригинальных изделий типовыми и ранее разработанными

6. Чертежи сборочные, общих видов, габаритные и монтажные

а) данные, указанные в подпунктах 1 и 5 настоящей таблицы;

б) правильность нанесения номеров позиций;

в) соблюдение требований стандартов Единой системы конструкторской документации на упрощенные и условные изображения элементов конструкции

7. Чертежи деталей

а) данные, указанные в подпунктах 1 и 5 настоящей таблицы;

б) соблюдение требований стандартов Единой системы конструкторской документации на условные изображения деталей (крепежных, арматуры, деталей зубчатых передач, пружин и т. п.), а также на обозначения шероховатости поверхностей, термообработки, покрытий, простановки предельных отклонений размеров, отклонений формы и расположения поверхностей  и т. п.;

в) возможность замены оригинального конструктивного исполнения детали стандартизованным или типовым;

г) возможность использования ранее спроектированных и освоенных производством деталей сходной конструктивной формы и аналогичного функционального назначения;

д) соблюдение установленных ограничительных номенклатур конструктивных элементов, допусков и посадок, марок материалов, профилей и размеров проката и т. п.

8. Схемы

а) данные, указанные в подпунктах 1 и 5 настоящей таблицы;

б) соответствие условных графических обозначений элементов, входящих в схему, требований стандартов Единой системы конструкторской документации;

в) соответствие наименований, обозначений и количества элементов, указанных на схеме, данным, приведенным в перечнях;

г) использование типовых схем

9. Извещение об изменении

а) данные, указанные в подпункте 1 настоящей таблицы;

б) соответствие формы "Извещения" и правильность заполнения его граф требованиям ГОСТ 2.503-90;

в) соответствие содержания вносимых изменений требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации

 ПримечаниеОдновременно с "Извещением об изменении" нормоконтролеру должны быть представлены учтенный экземпляр копии документа, в который вносят изменения, и другие документы, необходимые для проверки "Извещения". 




Порядок проведения нормоконтроля

Нормоконтроль является завершающим этапом разработки конструкторской документации. В соответствии с этим передачу подлинников документов отделу технической документации или заменяющему его подразделению рекомендуется поручать нормоконтролеру.

В зависимости от количества и содержания разрабатываемой в организации конструкторской документации нормоконтроль может проводиться одним нормоконтролером или нормоконтролерами, специализированными:

а) по характеру данных, содержащихся в конструкторских документах. При этом специализированные нормоконтролеры последовательно проверяют в каждом документе оформление, соблюдение правил изображения, обозначения и сортаменты материалов, унификацию, применение ранее спроектированных изделий, соблюдение ограничительных номенклатур и т. п.;

б) по видам документов. При этом нормоконтролеры специализированы по проверке отдельных видов документов, чертежей, схем, спецификаций, ведомостей и т. п.

3.3. Нормоконтроль рекомендуется проводить в два этапа:

I этап - проверка оригиналов конструкторских документов перед передачей на изготовление подлинников и размножение. Эти материалы предъявляют нормоконтролеру с подписями в графах "Разраб." и "Пров.";

II этап - проверка конструкторских документов в подлинниках при наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выполнение конструкторских документов, кроме утверждающей подписи руководителя организации или предприятия.

Конструкторские документы должны, как правило, предъявляться на нормоконтроль комплектно:

для проектной документации (технического предложения, эскизного и технического проектов) - все документы, разрабатываемые на соответствующей стадии;

для рабочей документации - документация на сборочную единицу (чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификации и пр.);

Подписание нормоконтролером проверенных конструкторских документов производится следующим образом:

а) если документ проверяет один нормоконтролер по всем показателям, он подписывает его в месте, отведенном для подписи нормоконтролера;

б) если документ последовательно проверяют несколько специализированных нормоконтролеров, то подписание этих документов в месте, отведенном для подписи нормоконтролера, производится исполнителем наиболее высокой (в группе нормоконтролеров) должностной категории. Остальные нормоконтролеры после проверки документа ставят свои визы на полях;

в) документацию, утверждаемую руководителем организации или предприятия, нормоконтролер визирует до передачи на утверждение и подписывает в установленном месте после утверждения.

Исправлять и изменять подписанные нормоконтролером, но не сданные в отдел (бюро) технической документации подлинники документов, без его ведома не допускается.




Обязанности и права нормоконтролера

При нормоконтроле конструкторской документации нормоконтролер обязан руководствоваться только действующими в момент проведения контроля стандартами и другими нормативно-техническими документами.

Вопрос о соблюдении требований вновь выпущенных стандартов и нормативно-технических документов, срок введения которых к моменту проведения нормоконтроля еще не наступил, в каждом отдельном случае решается руководством органа стандартизации в зависимости от установленных сроков разработки и освоения в производстве проектируемых изделий.

Нормоконтролер обязан систематически представлять руководству конструкторских подразделений сведения о соблюдении в конструкторской документации требований стандартов и других нормативно-технических документов, об использовании принципов конструктивной преемственности и о редакционно-графическом оформлении.

Нормоконтролер имеет право:

а) возвращать конструкторскую документацию разработчику без рассмотрения в случаях:

нарушения установленной комплектности,

отсутствия обязательных подписей,

небрежного выполнения;

б) требовать от разработчиков конструкторской документации разъяснений и дополнительных материалов по вопросам, возникшим при проверке.

Изменения и исправления, указанные нормоконтролером и связанные с нарушением действующих стандартов и других нормативно-технических документов, обязательны для внесения в конструкторские документы.

Предложения нормоконтролера, касающиеся замены оригинальных исполнений деталей и сборочных единиц заимствованными и типовыми, сокращения применяемых типоразмеров изделий и конструкторских элементов вносят в документацию при условии их согласования с разработчиком документации.

Разногласия между нормоконтролером и разработчиком документации разрешаются руководителем органа стандартизации по согласованию с руководителем конструкторского подразделения. Решения руководителя органа стандартизации по вопросам соблюдения требований действующих стандартов и нормативно-технических документов являются окончательными. Если не решены разногласия по вопросам применения ранее разработанных изделий, замены, объединения типоразмеров и т. п., то их разрешает руководство организации или предприятия, выпускающее конструкторскую документацию.

Нормоконтролер несет ответственность за соблюдение в конструкторской документации требований действующих стандартов и других нормативно-технических документов наравне с разработчиками конструкторской документации. 




Оформление замечаний и предложений нормоконтролера

Нормоконтролер в проверяемых документах наносит карандашом условные пометки к элементам, которые должны быть исправлены или заменены. Сделанные пометки сохраняют до подписания подлинников и снимает их нормоконтролер.

В перечне (или журнале) замечаний нормоконтролера против номера каждой пометки кратко и ясно излагается содержание замечаний и предложений нормоконтролера. В организациях, где установлена система цифрового кодирования замечаний нормоконтролера, взамен изложения содержания замечаний проставляется соответствующий цифровой код по классификатору.

Образец перечня замечаний и предложений нормоконтролера и пример заполнения его приведены в приложении к настоящему стандарту.

Комплект всех перечней замечаний и предложений нормоконтролера по проекту служит исходным материалом для оценки качества выполнения проекта.

http://www.propro.ru/graphbook/eskd/eskd/gost/2_111/001.gif

Самостоятельно выполнить задание.

Оформит комплект технологической документации в соответствии с требованиями ГОСТ

По окончанию работы результаты предъявить преподавателю для просмотра и выставления оценки.

Лабораторная работа № 1

Тема : Применение штангенинструментов для измерения деталей машин

Применение микрометрических инструментов для измерения размеров деталей.

Измерение углов деталей машин с помощью угломеров.

Цель: 1. Познакомиться с различными конструкциями штангенинструментов.

Приобрести практический навык работы со штангенинструментом при контроле размеров детали.

Оборудование: тетрадь, ручка , методические рекомендации

Выполнение работы

1.1. Цель работы

Общие сведения о штангенинструментах.

Для абсолютных измерений наружных и внутренних линейных размеров, а также для воспроизведения размеров при разметке деталей используются штангенинструменты. К ним относятся штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмасы.

Штангенциркуль ШЦ-1 (рис. 1.1) предназначен для наружных и внутренних измерений и для измерений глубин.

hello_html_48d52e39.png

Рис. 1.1. Штангенциркуль ШЦ-1 с пределами измерений 0-125 и величиной отсчёта по нониусу 0.1 мм

  1. губки для внутренних измерений;

  2. рамка;

  3. зажим рамки;

  4. штанга;

  5. линейка глубиномера;

  6. шкала штанги;

  7. нониус;

  8. губки для наружных измерений.

Характерной особенностью штангенинструментов является наличие линейного нониуса (дополнительной шкалы) для отсчёта целых и дробных величин цены деления штанги.

Целое число миллиметров у штангенинструментов отсчитывается по шкале штанги слева на право нулевым штрихом нониуса.

hello_html_m3f2a031f.png

Рис. 1.2. Основная и нониусная шкала при настройке на 0 мм

Нониус длиной 19 мм разделён на 10 частей, одно деление которого составляет 19:10=1,9 мм, что на 0,1 мм меньше целого числа миллиметров. Количество целых миллиметров на основной шкале штангенциркуля 20 мм.

Если бы 0 нониуса совпадал с одним из штрихов линейки, то размер контролируемой детали выразился бы в целых числах, выраженных в миллиметрах, тогда первый после 0 штрих нониуса отставал бы от ближайшего штриха на 0,1 мм, второй на 0,2 мм, третий на 0,3 мм и т.д. В случае несовпадения нулевого штриха нониуса, десятые доли миллиметра смотрим по совпадающему штриху нониуса (3-й штрих указывает на то, что контролируемый размер равен 50,3 мм).

Дробная величина определяется умножением величины отсчёта (0,1 мм) на порядковый номер штриха нониуса (не считая нулевого), совпадающего соштрихом штанги.

hello_html_5f04c34b.png

Рис. 1.3. Положение линейки глубиномера относительно проверяемой детали.

ГОСТ 166-80 предусматривает изготовление трёх типов штангенциркулей:

ШЦ-1 - с ценой деления 0,1 мм;

ШЦ-2 - с ценой деления 0,05 мм;

ШЦ-3 - с ценой деления 0,05 и 0,1 мм.

В промышленности используются ещё ранее выполненные штангенциркули ШЦ-2 и ШЦ-3 с ценой деления 0,02 мм.

hello_html_m79d29efe.jpg

Рис. 1.4. Электронный штангенциркуль

Основной характеристикой при расчёте нониуса является величина отсчёта или точность нониуса. Нониус рассчитывают следующим образом. Сначала определяют число делений нониуса

n=a/i ,

где a-длина деления основной шкалы;

i - точность отсчёта по нониусу.

Тогда длина деления шкалы нониуса

hello_html_m41ded4b8.gif,

где Y-модуль, т.е. натуральное число (1,2,3…), служащее для увеличения интервала деления нониусной шкалы. Подставляя значение i из первого выражения во второе, получим

hello_html_m2a2f7bb8.gifили hello_html_5c54dcb9.gif,

Где hello_html_3c29866b.gif - есть длина нониуса (l)

hello_html_m53d4ecad.gifhello_html_3fdc67d4.gif.

Например, если i=0,001мм, a=1мм; Y=2, n=10.

hello_html_m795e6a3e.gif

hello_html_7fed6d41.jpg

Рис. 1.5. Штангенглубиномер

Штангенглубиномер предназначен для измерения глубин в отверстиях и пазах небольших размеров. Рабочими поверхностями штангенглубиномеров являются торцовая поверхность штанги 6 и база для измерений нижняя поверхность основания 1.

hello_html_m605a2b7.jpg

Рис. 1.6. Измерение штангенглубиномером

1 – основание,

2 – зажим рамки,

3 –рамка,

4 – зажим рамки микрометрической подачи,

5 - рамка микрометрической подачи,

6 – штанга,

7 – гайка и винт микрометрической подачи,

8 – нониус.

hello_html_m6ba09e8a.jpg

Рис. 1.7. Электронный глубиномер

hello_html_m46889d3b.jpg

Рис. 1.8. Микрометрический глубиномер

hello_html_4bf9a77a.jpg

Рис. 1.9. Электронный глубиномер часового типа

Штангенрейсмасы (ГОСТ 164-80) являются основными измерительными инструментами для разметки деталей. Они могут использоваться и для измерений высот.

hello_html_4b448bab.jpghello_html_m1e2c70f6.png

Рис. 1.10. Штангенрейсмасы

1 – основание, 2 – измерительная ножка, 3 – разметочная ножка,

4 – рамка, 5 – нониус, 6 – винт и гайка микрометрической подачи,

9 – зажим рамки микрометрической подачи, 10 – зажим рамки.

При измерении высоты левой рукой прижимают основание к плите, а правой рукой при помощи микроподачи доводят измерительную ножку до соприкосновения с поверхностью детали.

hello_html_4953e7b8.jpg

Рис. 1.11. Измерение и разметка штангенсейсмасами

hello_html_6b5c68ca.jpghello_html_180ffb7f.jpg

Рисунок 1.12. Электронный штангенрейсмас (слева); электронный штангенрейсмас с графическим дисплеем

Материальное обеспечение работы

1. Штангенциркули с величиной отсчёта по нониусу 0,1; 0,05 мм и типов ШЦ-1,ШЦ-2иШЦ-3.

2. Штенгенглубиномер.

3. Штангенрейсмас.

4. Разметочная плита.

5. Детали для измерения.

Последовательность выполнения работы

1. Получить индивидуальное задание для выполнения работы.

2. Выполнить эскиз детали, проставив номинальные размеры на поверхности, указанные по заданию.

3. Ознакомиться с инструментами, изучить принципы работы с ними.

4. Измерить деталь согласно заданию.

5. Оформить отчёт, предъявив на контроль два размера детали на инструменте.

Контрольные вопросы

1. Назначение штангенинструментов и принципы их действия при измерении.

2. Устройство и типы штангенинструментов.

3. Принцип и порядок отсчёта по шкалам.

4. Порядок подготовки инструмента к работе.

5. Приёмы измерения и разметки деталей штангенинструментами (валов, уступов, отверстий, пазов).

Микрометрические инструменты

Микрометрические инструменты широко применяют для контроля наружных и внутренних размеров, глубин пазов и отверстий. Измерение микрометрическими инструментами осуществляется методами непосредственной оценки, т.е. результаты измерений непосредственно считываются со шкалы инструмента. Принцип действия этих инструментов основан на использовании пары винт-гайка, преобразующей вращательное движение винта в поступательное движение его торца (пятки).

К группе микрометрических инструментов относятся:

1) микрометры для измерения наружных размеров,

2) микрометрические нутромеры для измерения диаметров отверстий и ширины пазов,

3) микрометрические глубиномеры для измерения глубины отверстий и пазов и высоты уступов.

Гладкие микрометры МК с пределом измерений 25 мм предназначены для измерения наружных размеров деталей (рис. 1.3.12, а). К основным деталям и узлам гладкого микрометра относятся скоба 1, пятка 2, микровинт 4, стопор 5 винта, стебель 6, барабан 7 и трещотка 8. На стебле б вдоль продольного штриха нанесена основная шкала. Цена деления основной шкалы 0,5 мм, а предел ее измерений – 25 мм. Для удобства отсчета четные штрихи шкалы, имеющие целые значения размера, отложены снизу продольного штриха. На коническом срезе барабана 7 нанесено 50 делений круговой шкалы с ценой деления 0,01 мм.

Гладкий микрометр МК: 

а – устройство: 1 – скоба; 2 – пятка; 3 – установочная мера; 4 – микровинт; 5 – стопор; 6 – стебель; 7 – барабан; 8 – трещотка;

б – сменная пятка: 1,2 – гайка; 3 – пятка;

в – регулируемая пятка: 1 – фиксатор; 2 – пятка  

При измерениях изделия помещают без перекоса между пяткой и микровинтом. Вращая барабан за трещотку до тех пор пока она не начнет проворачиваться, плотно прижимают измерительные поверхности к поверхностям детали.

Пределы измерения микрометров зависят от размера скобы и составляют 0...25; 25...50; 275...300; 300...400; 400...500; 500...600 мм. Микрометры для размеров более 300 мм оснащены сменными (рис. б) или регулируемыми (рис. в) пятками, обеспечивающими диапазон измерений 100 мм. Регулируемые пятки 2 крепятся в заданном положении фиксаторами 1 (см. рис. в), а сменные пятки 3 – гайками 1 и 2 (см. рис. б). Перед измерениями микрометры устанавливают в исходное (нулевое) положение, при котором пятка и микровинт прижаты друг к другу или к поверхности установочных мер 3 (см. рис. а) под действием силы, ограниченной трещоткой.

При измерении микрометром необходимо придерживаться следующих основных правил:

  • убедиться в правильности выбора микрометра в зависимости от размера детали (пределы измерения указаны на скобе микрометра);

  • проверить плавность вращения микрометрического винта;

  • убедиться в точности установки микрометра на ноль (при полном, без просвета, соприкосновении пятки скобы и торца микрометрического винта нулевые штрихи на стебле и конической части барабана должны совпадать, при этом прощелкивает механизм трещотки);

  • при измерении прочно удерживать микрометр за скобу, плотно, без перекосов, сопрягая измерительные поверхности микрометpa с поверхностями детали, размер между которыми измеряется, вращать микрометрический винт до прощелкивания механизма трещотки.

Микрометрический глубиномер

Основанием микрометрического глубиномера  является поперечина 1, в которую запрессован стебель 4 с основной шкалой и гайкой микрометрического винта. В гайку ввинчивается микрометрический винт, на котором установлен барабан. Вращение винта осуществляется при помощи трещотки или фрикционной передачи (передачи вращательного движения за счет трения двух сопрягаемых поверхностей), которая проворачивается вхолостую, когда измерительное усилие достигает определенной величины.

При вращении барабана 2 при помощи трещотки 3 вместе с ним вращается и микрометрический винт, ввинчиваясь в микрометрическую гайку. В торце микровинта выполнено отверстие, в которое вставляют сменные измерительные стержни 6. Микрометрические глубиномеры обеспечивают диапазоны измерений 0...25; 25... 50; 50... 75; 75... 100. Изменение диапазона измерений микрометрического глубиномера осуществляется за счет замены сменных стержней 6.

1 – поперечина; 2 – барабан; 3 – трещотка; 4 – стебель; 5 – стопорный винт; 6 – сменный стержень; 7 – проверяемая деталь

Измерения микрометрическим глубиномером необходимо выполнять в следующей последовательности:

  • установить в отверстие микрометрического винта измерительный стержень, длина которого должна соответствовать глубине отверстия;

  • установить микрометрический глубиномер на ноль;

  • установить основание поперечины на базовую поверхность,

  • относительно которой будут производиться измерения, и слегка притереть;

  • вращая микрометрический винт, переместить измерительный стержень вниз до упора;

  • зафиксировать положение микрометрического винта при помощи стопорного винта 5 и считать размер.

Показания со шкалы микрометра считывают следующим образом:

  1. по основной шкале, расположенной на стебле микрометрической головки, считывают целые миллиметры и половины миллиметров, размер определяют по штриху основной шкалы, видному из-под скоса барабана;

  2. по круговой шкале барабана определяют сотые доли миллиметра по штриху шкалы барабана, совпадающему с продольным штрихом основной шкалы;

  3. к показаниям, считанным по основной шкале, прибавляют показания, считанные со шкалы барабана. Полученная сумма и будет являться размером проверяемой детали.

Контрольные вопросы

  1. 1. Назначение микрометров и принципы их действия при измерении.

  2. 2. Устройство и типы микрометрических инструментов.

  3. 3. Принцип и порядок отсчёта по шкалам.

  4. 4. Порядок подготовки инструмента к работе.

  5. 5. Приёмы измерения и разметки деталей микрометрами .


Самостоятельно выполнить измерение углов деталей с помощью угломера, данные занести в таблицу

По окончанию работы результаты предъявить преподавателю для просмотра и выставления оценки.

Практическая работа № 3

Тема : Оформление документации на основные виды продукции в соответствии с требованиями нормативных документов.

Цель: Освоение методики оформления документации на основные виды продукции в соответствии с требованиями нормативных документов.

Оборудование: тетрадь, ручка , методические рекомендации

Выполнение работы
1   2   3   4   5   6   7

Похожие:

Методические указания к выполнению практических и лабораторных работы по дисциплине оп. 05 Метрология стандартизация и сертификация для специальности 150412 Обработка металлов давлением 2016 г iconМетодические рекомендации для обучающихся по выполнению практических...
Составители: преподаватель дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» Л. В. Лисник

Методические указания к выполнению практических и лабораторных работы по дисциплине оп. 05 Метрология стандартизация и сертификация для специальности 150412 Обработка металлов давлением 2016 г iconМетодические указания по выполнению дипломного проекта для специальности...
«Обработка металлов давлением»/ Авторы – составители: И. М. Курлова, О. И. Макушина. – Магнитогорск: гапоу чо «Политехнический колледж»,...

Методические указания к выполнению практических и лабораторных работы по дисциплине оп. 05 Метрология стандартизация и сертификация для специальности 150412 Обработка металлов давлением 2016 г iconМетодические указания к выполнению практических и лабораторных работ...
Стандартом начального профессионального образования по специальности 260807 «Технология продукции общественного питания», утвержденным...

Методические указания к выполнению практических и лабораторных работы по дисциплине оп. 05 Метрология стандартизация и сертификация для специальности 150412 Обработка металлов давлением 2016 г iconПрограмма по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
Учебная программа по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» разработана в соответствии с требованиями Государственного...

Методические указания к выполнению практических и лабораторных работы по дисциплине оп. 05 Метрология стандартизация и сертификация для специальности 150412 Обработка металлов давлением 2016 г iconМетрология, стандартизация и сертификация
Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация...

Методические указания к выполнению практических и лабораторных работы по дисциплине оп. 05 Метрология стандартизация и сертификация для специальности 150412 Обработка металлов давлением 2016 г iconТемы контрольных работ по дисциплине «стандартизация, метрология...
Темы контрольных работ по дисциплине «стандартизация, метрология и сертификация» для специальности 080300 «коммерция»

Методические указания к выполнению практических и лабораторных работы по дисциплине оп. 05 Метрология стандартизация и сертификация для специальности 150412 Обработка металлов давлением 2016 г iconМетодические указания к выполнению практических занятий и курсовой...
Методические указания предназначены для изучения дисциплины «Сертификация» студентами всех форм обучения специальностей 072000, 340100...

Методические указания к выполнению практических и лабораторных работы по дисциплине оп. 05 Метрология стандартизация и сертификация для специальности 150412 Обработка металлов давлением 2016 г iconЕ. П. Пегова Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине
Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине информатика для студентов I курса специальности 080507 IV курса...

Методические указания к выполнению практических и лабораторных работы по дисциплине оп. 05 Метрология стандартизация и сертификация для специальности 150412 Обработка металлов давлением 2016 г iconРуководство по изучению дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация»
«Метрология, стандартизация и сертификация» является базой при подготовке инженеров электротехнического профиля и должна формировать...

Методические указания к выполнению практических и лабораторных работы по дисциплине оп. 05 Метрология стандартизация и сертификация для специальности 150412 Обработка металлов давлением 2016 г iconКафедра “Биофизика” Мокров Ю. В. Метрология, стандартизация и сертификация
«Метрология, стандартизация и сертификация», читаемого автором в объеме 32 академических часов. В нем рассмотрены основы метрологии...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:


Все бланки и формы на filling-form.ru




При копировании материала укажите ссылку © 2019
контакты
filling-form.ru

Поиск