Тема 1.3. Разрушающие методы контроля
Задание 1. Ответить письменно на вопросы и подготовиться к беседе на тему «Разрушающие методы контроля»
В каких случаях сварные соединения подвергаются механическим испытаниям?
Какие характеристики можно определить при испытании сварных соединений на статическое растяжение?
На каком оборудовании проводятся истытания на статические растяжение, изгиб, на смятие?
Каковы требования ГОСТ 6996-66 «Методы определения механических свойств»
на подготовку сварных образцов для испытания на растяжение?
С какой целью производят испытания сварных образцов на ударный изгиб?
Что представляют собой стандартные образца для испытания на ударный изгиб?
С какой целью производятся измерение твердости сварных соединений?
С какой целью производятся металлографические исследования (макроструктуры и микроструктуры)
Как подготавливают образцы для металлографических исследований?
Задание 2. Обосновывать выбор и использование методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений различных конструкций (по вариантам)
Вертикальные цилиндрические резервуары обьемом 30 тыс. м3, изготавливаемые методом рулонирования;
Вертикальные цилиндрические резервуары обьемом 30 тыс. м3, изготавливаемые полистовым методом;
Металлические конструкции мачтовых и башенных сооружений объектов радиосвязи и телевидения.
Магистральные трубопроводы первой и второй категории
Шаровые резервуары
Сосуды, работающие под давлением
Строительные конструкции (балки, колонны, фермы и .т.п)
Задание 3. Разработать технологическую карту изготовления и контроля качества заданного сварного соединения определенной сварной конструкции
Технологическая карта должна содержать:
сведения об основном металле;
сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке, о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок;
данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве;
сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах;
сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др.;
сведения о форме сварного соединения и способах контроля качества сварного соединения.
Задание 4. Тест по теме 1.3.Рассчитан на 15 мин
Выбрать один или несколько правильных ответов
К видам динамических испытаний относятся:
А- испытания на ударный изгиб;
Б- испытания на смятие;
В - испытания на растяжение;
Г – испытания на твердость;
Определить структурные составляющие сварного соединения можно с помощью
А- макроанализа;
Б- микроанализа;
В – испытания на растяжение;
Г – испытания на изгиб;
Д – визуально- измерительного контроля.
Метод измерения твердости для металлов и сплавов небольшой твердости:
А – Роквелла;
Б- Виккерса;
В – Бринелля
Г – метод не имеет значения
При испытание на растяжение стыковых сварных соединений можно определить:
А – предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение;
Б – твердость шва и околошовной зоны;
В – ударную вязкость;
Г – коррозионную стойкость.
Твердость шва, околошовной зоны и основного металла контролируют у сварных соединений из стали
А – Ст3 сп
Б- 20К
В – 15Х5М
Г – 12Х18Н10Т
Для установления изменения структуры в металле шва и околошовной зоны, а также оценки степени закалки измеряют
А – микротвердость
Б- плотность металла
В – временное сопротивление разрыву;
Г – ударную вязкость
Механические испытания сварных соединений производят в соответствии с
А – ГОСТ 5264-80
Б- ГОСТ 6996-66
В – 14771-76
Г – ГОСТ 7512-75
Запишите все операции изготовления шлифов для микроаназиза
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
А
|
Б
|
В
|
А
|
В
|
А
|
Б
|
Вырезка образцов
Шлифование
Полирование
Промывка водой и спиртом
Травление
|
Эталоны ответов
Критерий получения оценок
-
Количество правильных ответов
|
Оценка
|
8
|
5
|
7
|
4
|
6
|
3
|
Методические указания к лабораторным работам по теме 1.3. «Разрушающие методы контроля»:
Лабораторная работа № 10. Испытание сварных соединений на статическое растяжение и изгиб
Лабораторная работа № 11. Испытание сварных соединений на сплющивание
Лабораторная работа № 12. Испытание сварных соединений на ударную вязкость.
Лабораторная работа № 13. Измерение твердости сварных соединений
Лабораторная работа № 14. Исследование макроструктуры сварного шва и зоны
термического влияния
4.2 Типовые задания для промежуточной аттестации по МДК 03.01
БИЛЕТЫ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ
МДК 03.01 Формы и методы контроля качества металлов и сварочных конструкций
Билет 1
Понятие о статистическом анализе и регулировании качества сварки
Сущность радиационных методов. Чувствительность метода Область применения
Классификация методов контроля герметичности.
Билет 2
Факторы, влияющие на качество сварных соединений.
Природа и свойства рентгеновских и гамма-лучей.
Металлографические исследования сварных соединений. Виды. назначение
Билет 3
Этапы контроля качества. Сопроводительная документация.
Выбор параметров радиографического контроля. Последовательность контроля.
Классификация методов разрушающего контроля.
Билет 4
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ-03-273-99.
Виды и марки рентгеновских аппаратов
Механические испытания сварных швов и изделий и области их применения. Определение механических свойств по ГОСТ 6996-66.
Билет 5
Требования к основному металлу и сварочным материалам.
Технология радиографического метода. Радиографические пленки, экраны, эталоны чувствительности.
Испытания на статическое растяжение. Назначение. Оборудование.
Билет 6
Дефекты, выявляемые визуальным и измерительным контролем. Основные причины появления этих дефектов.
Требования безопасности при радиационной дефектоскопии
Организация службы контроля качества металлов. Выбор методов контроля качества сварных конструкций.
Билет 7
Методика визуального и измерительного контроля сварных соединений согласно РД 03-606-03
Сущность ультразвукового контроля металла и сварных швов. Чувствительность контроля. Применение. Достоинства и недостатки
Понятие герметичности. Причины нарушения герметичности сварных соединений.
Билет 8
Характерные дефекты швов при различных видах сварки и их причины
Физические основы ультразвуковой дефектоскопии
Выбор методов контроля качества сварных конструкций.
Билет 9
Деформации сварных соединений, меры предупреждения и способы устранения.
Общие сведения о получении ультразвуковых колеба ний. Понятие о прямом и обратном пьезоэлектрических эффектах
Методика выполнения «Керосиновой пробы». Применение
Билет 10
Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций
Пьезоэлектриче ские излучатели, их особенности и применение.
Гидравлический контроль. Сущность, виды. применение
Билет 11
Технические средства для визуального и измерительного контроля.
Сущность эхо-импульсного, теневого, зеркально-теневого методов УЗД. Недо статки и преимущества методов
Пузырьковые методы контроля. Вакуум-метод Сущность, виды, применение
Билет 12
Порядок проведения визуального и измерительного контроля на стадиях входного контроля и сборки.
Технические конструк тивные особенности ультразвуковых дефектоскопов. Порядок настройки. Марки ультразвуковых приборов.
Химический метод контроля. Сущность, назначение.
Билет 13
Классификация дефектов сварных швов.
Технология эхо-импульсного метода контроля стыковых соединений
Пневматические испытания. Сущность, применение
Билет 14
Сущность контроля сварочного оборудования и технологических параметров сварки
Физические основы магнитных и электромагнитных методов контроля. Классификация. Чувствительность. Применение
Галогенный метод контроля. Сущность, назначение.
Билет 15
Внутренние дефекты сварных соединений. Основные причины их возникновения при дуговых способах сварки. Способы обнаружения.
Технология магнитопорошкового метода контроля. Выбор способа намагничивания при магнитной дефектоскопии.
Испытание на статический и ударный изгиб. Сущность, оборудование, назначение
Билет 16
Какие требования устанавливает инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03
Физические основы, методы, оборудование и область применения вихретокового контроля металла и сварных соединений
Манометрический метод контроля. Сущность, назначение
Билет 17
Классификация методов и способов контроля качества сварных соединений
Методика контроля сварных соединений методом цветной дефектоскопии
Испытание сварных соединений на длительную прочность и усталость.
Билет 18
Наружные дефекты и причины их возникновения при дуговых способах сварки.
Физические основы капиллярных методов. Классификация. Чувствительность методов. Выявляемые дефекты.
Измерение твердости сварных соединений. Назначение. Оборудование
Билет 19
Факторы, влияющие на качество сварных соединений.
Сущность радиографического метода контроля
Макроскопические исследования сварных соединений.
Билет 20
Классификация дефектов сварных соединений
Методика магнитопорошкового метода
Сравнительная характеристика методов течеискания
5. Требования к дифференцированному зачету по учебной практике
Промежуточная аттестация по учебной практике проходит в форме дифференцированного зачета.
Дифференцированный зачет по учебной практике выставляется на основании данных журнала учебной практики.
5.1. Форма аттестационного листа для учебной практики по ПМ 03 Контроль качества сварочных работ
1. Ф.И.О. ___________________группа № ______Специальность 22.02.06 «Сварочное производство»
2. Место проведения практики: ГАПОУ ИО АИТ, г. Ангарск, 277 квартал, дом 15
3. Время проведения практики -36 часов
4. Виды и объем работ, выполняемых обучающимся во время учебной практики:
Правила безопасности при контроле качества сварных соединений -6 часов;
Дефекты сварных соединений - 6 часов;
Методы выявления наружных дефектов сварных соединений - 6 часов;
Методы выявления внутренних дефектов сварных соединений - 6 часов;
Методы испытания сварных соединений - 6 часов;
Способы исправления дефектов. Заполнение документации по контролю качества сварных соединений - 6 часов.
ПК, ОК
|
Виды работ
|
Краткая характеристика выполнения работы
|
Выполнил/не выполнил
|
ПК 1.Определять причины приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях.
ОК 2
ПК 2. Обосновывать выбор и использование методов, оборудования аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
ОК 4
ПК3.Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.
ОК 3
ПК4.Оформлять документацию по контролю качества сварки.
ОК 6
|
Правила безопасности при контроле качества сварных соединений.
|
1.Вводное занятие.
2. Безопасность труда, пожарная безопасность, электробезопасность в учебных мастерских и на рабочих местах.
|
|
Дефекты сварных соединений.
|
1.Классификация дефектов
сварных соединений.
2.Дефекты соединений при точечной и шовной контактной сварке.
3.Напряжение и деформации деталей при сварке.
|
|
Методы выявления наружных дефектов сварных соединений.
|
1.Выявление наружных дефектов сварных соединений внешним осмотром.
2.Контроль размеров сварных швов с помощью измерения.
|
|
Методы выявления внутренних дефектов сварных соединений.
|
1.Выявления внутренних дефектов сварных соединений ультразвуковым методом контроля.
2.Выявления поверхностных дефектов сварных соединений капиллярным методом контроля.
|
|
Методы испытания сварных соединений.
|
1.Испытание сварного стыкового соединения на статическое растяжение, изгиб.
2.Испытание сварного соединения на ударный изгиб.
|
|
Способы исправления дефектов.
Заполнение документации по контролю качества сварных соединений
|
1 Устранение дефектов сварки плавлением.
2.Устранение дефектов контактной сварки
3.Составление технологических карт по исправлению дефектов сварных соединений
4. Составление актов визуального и измерительного контроля согласно РД 03-606-03
|
|
Дата____________
М.П. Подпись мастера__________
Подпись старшего мастера_________
Зам. директора по ПО _________
|
