Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство


НазваниеСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство
страница8/10
ТипДокументы
filling-form.ru > Туризм > Документы
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Технология устройства сборно-монолитных опор

7.1 Общие положения

7.1.1 В СТО дана технология устройства сборно-монолитных опор следующих конструкций:

- опоры с контурными (облицовочными) блоками, члененные по высоте и в плане (рисунок 7.1) с монолитным бетонным ядром;

- опоры с вертикальными железобетонными контурными блоками, без членения по высоте (рисунок 7.2);

- опоры с пустотелыми горизонтально располагаемыми блоками, наружные размеры которых соответствуют размерам горизонтального сечения опоры (рисунок 7.3);

Первые два типа предназначены для эксплуатации при воздействии ледохода и ледостава.

7.1.2 Последовательность работ при возведении сборно-монолитных опор:

  • подготовка поверхности ростверка фундамента к установке первого ряда блоков;

  • установка первого ряда блоков;

  • заполнение горизонтального шва между блоками и ростверком;

  • бетонирование внутренней полости опоры на высоту первого ряда блоков;

  • установка второго ряда блоков;

  • заполнение горизонтального шва между первым и вторым рядами блоков;

  • бетонирование внутренней полости второго ряда;

  • повторение операций до прокладника или ригеля.


Рисунок 7.1 - Опоры из контурных блоков. Вариант 1.



Рисунок 7.2 – Опоры из вертикальных блоков. Вариант 2.



Рисунок 7.3 – Опоры из горизонтальных пустотелых блоков. Вариант 3.


7.1.3 При устройстве опор с вертикальными контурными блоками отличие от указаний п. 7.1.2 состоит в том, что по конструкции высота блоков соответствует высоте одного яруса. Поэтому нет необходимости заполнять горизонтальные швы, кроме одного на стыке с ростверком.
7.2 Подготовительные работы

7.2.1 Бетонная поверхность ростверка перед установкой первого самого нижнего ряда блоков должна быть очищена от грязи, а при работе в зимнее время также от снега и льда.

7.2.2 Перед началом работ по монтажу блоков необходимо подготовить все вспомогательное оборудование: растворомешалки, инструменты для нанесения насечек на бетонной поверхности, лотки, нащельники, теплогенераторы, сварочный аппарат, арматурные стержни для раскрепления блоков, прокладки для регулировки горизонтальных и вертикальных швов, и другое вспомогательное оборудование.

7.2.3 Верхняя бетонная поверхность ростверка должна быть обработана одним из следующих способов: водной или воздушной струей, металлическими щетками или пескоструйными установками, или отбойным инструментом.

При обработке водной или воздушной струей прочность бетона в поверхностном слое ростверка должна быть в пределах 0,3-0,4 МПа, избыточное давление воздуха должно составлять не менее 0,4-0,5 МПа, а расстояние от сопла до поверхности при работе не более 10-15 см.

7.2.4 Проверяется исправность и готовность к работе всего оборудования и механизмов.

7.2.5 До начала работ по бетонированию опор должно быть заготовлено необходимое количество нащельников на вертикальные швы, велотерма на горизонтальные швы (диаметром 50 или 86 мм) и приспособления для крепления их. Потребное количество велотерма определяется проектом производства работ.
7.2.6 Поверхность ростверка, на которую будут установлены контурные бетонные блоки, а также торцевые поверхности блоков со стороны швов должны быть обильно увлажнены водой не менее чем за 6 часов перед заполнением шва раствором и увлажненность необходимо поддерживать до заполнения шва.

7.2.7 Арматурные выпуски из ростверка очищаются от налипшего бетона и грязи.

7.2.8 В случае работы при отрицательных температурах окружающей среды должны быть приняты меры для предварительного прогрева бетона ростверка: подключены и установлены теплогенераторы, смонтирован тепляк.

7.2.9 До начала монтажа бетонных блоков необходимо подготовиться к приготовлению достаточного количества раствора и завести комплект блоков.

7.2.10 На верхней поверхности ростверка (или прокладника – при наличии второго яруса) разбиваются оси опоры, и делается разметка расположения контурных блоков первого ряда.

7.2.11 До начала работ по укладке бетона следует подготовить к работе оборудование для подачи бетона и проверить его исправность, проверить наличие достаточного количества влаго- и теплозащитных покрытий. В случае подачи бетонной смеси бетононасосом необходимо удостовериться в герметичности секций бетоноводов и гофрированных шлангов.
7.3 Монтаж контурных блоков

7.3.1 Последовательность работ при монтаже блоков и бетонировании внутренней полости опор:

- устанавливается первый ряд блоков с выверкой их положения и размеров швов (горизонтального и вертикальных) с последующим их закреплением в проектном положении;

- блоки фиксируются в проектном положении с помощью арматурных стержней, привариваемых к арматурным петлевым выпускам;

- горизонтальные и вертикальные швы между блоками с наружной стороны опоры закрываются для исключения вытекания раствора;

- производится заполнение горизонтальных швов между блоками и ростверком;

- укладывается бетон во внутреннюю полость опоры;

- для вышерасположенных рядов блоков последовательность работ повторяется;

- для прокладника (или оголовка) устанавливаются арматурный каркас и опалубка, производится бетонирование. Разопалубка производится в соответствии с проектом производства работ;

- в зимний период года (при отрицательных температурах) работы производятся в тепляках.

7.3.2 Монтаж блоков производится порядно. На нижний ряд устанавливается второй и так далее. Допускается производить монтаж всех рядов блоков по высоте, при условии сохранения контурных размеров опоры и проектных положений контурных блоков по высоте. Установка первого ряда блоков на ростверк фундамента ведется по одному с использованием подкладок, регулирующих положение блока по высоте и в плане с обеспечением проектных размеров швов. При этом положение верхней поверхности каждого блока контролируется нивелиром и уровнем, а наклон боковой поверхности отвесом (уровнем). После установки всех блоков производится повторная выверка их положения в плане и в профиле. С помощью арматурных отрезков и электросварки блоки фиксируются в проектном положении, путем объединения противоположно расположенных блоков.

7.3.3 Заполнение горизонтальных швов раствором блоков производится до бетонирования ядра опоры. Для этого по всей длине горизонтального шва устанавливается снаружи и закрепляется велотерм. В целях предотвращения вытекания раствора велотерм должен быть надежно закреплен с тем, чтобы выдержать давление раствора. Заполнение горизонтальных швов раствором производится через специальный желоб, длиной примерно 50-100 см изготовленный из жести, по которому раствор заливается в свободное пространство шва при передвигании желоба вдоль шва.

7.3.4 После установки блоков, их надежного раскрепления и заполнения горизонтальных швов производится бетонирование ядра опоры. При этом ведется наблюдение за контурными блоками в плане, которые под давлением укладываемого бетона не должны изменять свое проектное положение.

7.3.5 Для предотвращения утечки раствора при заливке горизонтальных швов необходимо временно заделать примыкающие к нему нижние вертикальные швы. Заделка производится любым материалом, который можно потом беспрепятственно удалить, например мешковиной.

7.3.6 В горизонтальные швы раствор должен заливаться изнутри опоры непрерывно, без вибрирования, в жидкой консистенции, двигаясь в одном направлении по периметру опоры для предотвращения появления воздушных полостей в горизонтальном шве. Заливка раствора с двух противоположных сторон должна быть исключена из-за возможности оставления пустоты при стыковке. Заливка производится при помощи наклонно располагаемого желоба.

7.3.7 При температуре наружного воздуха ниже плюс 50С работы по заливке швов блоков необходимо производить в тепляке, внутри которого должна поддерживаться положительная температура не менее плюс 50С.

7.3.8 Велотерм можно снимать не ранее чем через 24 часа после окончания заливки швов.

7.3.9 Для формирования вертикальных швов при бетонировании тела опоры с наружной стороны опоры устанавливаются нащельники. А для фиксации ширины шва – 25-26 мм устанавливаются вкладыши.

7.3.10 При температуре окружающей среды более плюс 350С необходимо дополнительно осуществлять специальные меры по содержанию поверхности блоков в шве во влажном состоянии перед заливкой раствором.

7.3.11 После снятия велотерма и нащельников специальной расшивки швов не требуется, а производится доводка поверхности шва с помощью угловой шлифовальной машинки, в местах, где это необходимо.

7.3.12 Приготовление и укладка раствора для заполнения швов осуществляется в соответствии с инструкцией, прилагаемой к каждой партии сухой смеси.
7.4 Монтаж опор из вертикальных контурных блоков

7.4.1 Во внутренней полости опоры устанавливается и закрепляется с ростверком монтажный металлический каркас, изготовленный заранее по проекту производства работ.

7.4.2 Вертикальные блоки подаются краном поочередно, в соответствии с проектом производства работ.

7.4.3 Каждый блок после установки в проектное положение жестко крепится к монтажному металлическому каркасу.

7.4.4 Вертикальный шов (зазор) между блоками фиксируется при помощи прокладок.

7.4.5 После установки всех блоков осуществляется их перекрестное закрепление друг с другом с помощью привариваемых арматурных стержней и с ростверком.

7.4.6 Монтажный металлический каркас демонтируется.
7.5 Монтаж опор из горизонтальных пустотелых блоков

7.5.1 Каждый блок устанавливается в проектное положение сначала на прокладки, с помощью которых регулируется их высотное положение, контролируемое геодезическими приборами.

7.5.2 Для укладки раствора в горизонтальный шов между нижним блоком и ростверком, а также между другими блоками по высоте, блок приподнимается краном на высоту удобную для раскладки раствора. После чего опускается в проектное положение.

7.5.3 После набора раствором в швах прочности производится их расшивка с наружной стороны.
7.6 Бетонные работы при возведении сборно-монолитных опор

7.6.1 Работы по бетонированию ядра опоры допускается производить только после набора прочности раствором в швах не менее 100 кг/см2 (минимум через 1 сутки) по результатам испытания контрольных кубиков.

7.6.2 Требования к бетону опор для внутреннего ядра должны соответствовать по условиям доставки и процессам бетонирования, разделам 5.1.2 и 5.1.3 настоящих СТО, а для бетонирования прокладников и оголовков – разделам 5.3.1 и 5.3.3.

Арматурные работы следует выполнять в соответствии с разделом 5.3.2.

7.6.3 Отличительной особенностью бетонирования тела сборно-монолитных опор является наличие вместо опалубки сборных блоков, что должно учитываться при разработке технологического регламента.

  1. Контроль качества производства работ и приемо-сдаточные испытания

8.1 При сооружении опоры производят следующие виды производственного контроля:

- входной контроль качества поступающих на объект бетонных блоков, арматуры, бетонной смеси, рабочей документации и оборудования;

- операционный контроль качества выполнения строительных про-цессов;

- приёмочный контроль законченных работ.

8.2 Исполнители должны быть снабжены техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля (рулетки стальные, штангенциркули, геодезические приборы).

8.3 Перед началом работ по сооружению опоры необходимо обеспечить подготовку линейного инженерно-технического персонала, включающую в себя изучение рабочей документации и технологического регламента, а также инструктаж по производству работ и ведению контроля качества.

8.4 Входной контроль качества осуществляется мастером (при необходимости с привлечением строительной лаборатории) и включает в себя:

- контроль рабочей документации (её комплектность и доста-точность содержащейся в ней технической информации для производства работ);

- соответствие изделий, материалов и оборудования требованиям стандартов, нормативным документам и рабочей документации;

- проверка наличия и содержания паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов на материалы, изделия и механизмы;

- правильность заполнения рабочих журналов.

8.5 При приемке поступающих на строительство сборных конструкций должно быть установлено: соответствие конструкций требованиям проекта, комплектность поставляемых конструкций, наличие технической документации, маркировки и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя и заводской инспекции.

8.6 Следует проверять: отсутствие трещин и повреждений (сколов), проектные размеры конструкции, размеры и правильность расположения закладных деталей, выпусков арматуры, фиксирующих устройств, монтажных петель, соответствие лицевой поверхности изделия требованиям проекта (качество поверхности или фактурного слоя), отсутствие раковин, наплывов и др. характерных дефектов и повреждений блоков.

Элементы сборных конструкций, бетон которых не удовлетворяет заданным классам по прочности, морозостойкости или которые имеют крупные сколы, раковины и трещины, снижающие несущую способность или долговечность элемента с отклонениями, выходящими за пределы допусков, подлежат браковке.

8.7 Действительные отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать» предельных, установленных в стандартах или в рабочей документации на изделия конкретных видов.

8.8 Бетонные поверхности изделий конкретных видов должны соответствовать требованиям, установленным в стандарте или рабочей документации на эти изделия. Такие требования могут быть установлены либо в форме указания категории поверхности со ссылкой на ГОСТ 13015, либо в форме указания предельных размеров, раковин, наплывов, впадин, сколов ребер.

Фактические размеры раковин, местных наплывов, впадин и сколов бетона ребер изделий на бетонных поверхностях разных категорий не должны превышать указанных в таблице 8.1 [7].

Таблица 8.1 - Допуски на качество поверхности бетона, сборных блоков.

Категория

бетонной

поверхности

изделия

Диаметр или наибольший размер раковины, мм

Высота местного наплыва (выступа) или глубины впадины, мм

Глубина скола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия, мм

Суммарная длина сколов бетона на 1 м ребра, мм

А1

Глянцевая

Глянцевая

2

20




(по эталону)

(по эталону)







А2

1

1

5

50

АЗ

4

2

5

50

А4

10

1

5

50

А5

Не

Не

10

100




регламентируется

регламентируется







А6

15

3

10

100

А7

20

5

20

Не













регламентируется


8.9 Основными задачами операционного контроля качества являются: обеспечение соблюдения необходимой технологии и требования нормативных документов; своевременное предупреждение и выявление дефектов; повышение ответственности непосредственных исполнителей за качество выполняемых работ.

8.10 Нормативные требования, которые следует выполнять при со-оружении сборных опор и проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 8.2.

8.11 Предприятие-изготовитель (специализированный полигон) должно сопровождать документом о качестве по ГОСТ 13015 каждую партию сборных бетонных и железобетонных изделий, часть партии, группу изделий из разных партий или отдельные изделия, принимаемые и поставляемые поштучно.

В документе о качестве должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- наименование и марки изделий;

- номер партии или изделия (при поштучной поставке);

- число изделий каждой марки;

- дата изготовления изделий;

- класс или марка бетона по прочности;

- отпускная прочность бетона (фактическая);

- обозначение стандарта или рабочей документации на изделие.

Кроме перечисленных, в документе о качестве должны быть указаны дополнительные данные, предусмотренные в стандарте или в рабочей документации в зависимости от назначения изделий, а так же номер сертификата соответствия (при его наличии).

При заполнении документа о качестве необходимо указать:

- дату изготовления и дату выдачи документа о качестве следует указывать в следующей последовательности: год-месяц-число, обозначаемые полностью.

- наименование изделия должно соответствовать указанному в стандарте или в рабочей документации;

- документ о качестве, сопровождающий поставляемую партию изделий или одно изделие (при поштучной поставке), должен быть подписан работником предприятия-изготовителя, ответственным за качество продукции.

8.12 На каждой конструкции, поставляемой потребителю, в месте, установленном стандартом или техническими условиями на эти изделия, должны быть нанесены основные и информационные надписи, монтажные знаки в соответствии с ГОСТ 13015 (раздел 7).

8.13 Маркировочные надписи должны содержать:

- марку изделия;

- товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

- штамп технического контроля (мостовой инспекции).

Информационные надписи должны содержать:

- дату изготовления изделия;

- величину массы изделия (для изделий, масса которых превышает 0,5 т).

Монтажными знаками являются изображения, указывающие:

- место строповки изделия;

- место центра тяжести (при необходимости);

- верх изделия;

- место опирания изделия;

- установочные риски на изделии.

8.14 Вопрос о способах исправления дефектов в таких элементах и возможности их дальнейшего использования решается совместно заводом-изготовителем, заводской инспекцией с представителем заказчика, а в необходимых случаях и представителем проектной организации.

Возможность использования по прямому назначению или для других условий отдельных конструкций, не выдержавших испытаний по расположению арматуры и толщине защитного слоя бетона, наличию и расположению закладных изделий, монтажных петель и строповочных отверстии или других неисправимых дефектов, устанавливается проектной организацией.

8.15 При приемке облицовочных гранитных камней необходимо проверять их комплектность, соответствие размеров требованиям проекта и настоящих норм и правил, наличие паспортов с указанием в них прочности и морозостойкости материалов, а также маркировку изделий (нанесенную на верхние грани изделий несмываемой краской).

Допускаемые отклонения размеров изготовленных камней по лицевой поверхности не должны превышать при чистой тёске 2 мм, при получистой тёске 5 мм в обе стороны.

Неровности лицевой поверхности природных камней при чистой тёске свыше 2 мм и при получистой тёске свыше 5 мм не допускаются. При тёске в грубый прикол лицевая поверхность камня относительно плоскости ленты не должна иметь выступы более 5 см и впадины более 5 мм.

Законченная облицовка должна быть освидетельствована и принята с соблюдением требований настоящего раздела. Отклонение облицовки от проектного положения не должно превышать для облицовки из штучных камней в грубый прикол, получистой и чистой тёски – общее отклонение 10 мм, относительное смещение кромок смежных камней – 2 мм.

Естественные природные камни, употребляемые в соответствии с проектом для облицовки, должны быть крепких пород, однородного строения, без трещин, жил и прослоек, без следов выветривания.

Нормативные требования, которые следует выполнять при облицовке опор и проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 8.3.

8.16 Контрольные операции по определению подвижности, воздухосодержания, температуры бетонной смеси на месте укладки и другие выполняются в соответствии с действующими нормативами и методиками.

8.17 Подвижность бетонной смеси на месте укладки и ее температуру необходимо контролировать в каждом автобетоносмесителе, а воздухосодержание – через каждые 4 часа.

8.18 Температурный режим твердения бетона рекомендуется кон-тролировать с помощью термометров или термопар, закладываемых в наиболее характерные места стыков и элементов опоры, с использованием многоточечных приборов самописцев. Контроль качества бетона по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости осуществляют путем изготовления и испытания контрольных образцов, которые сразу после изготовления устанавливают непосредственно на поверхность бетона под влаготеплозащитное покрытие. Учитывая большой модуль поверхности контрольных образцов, формы со свежеотформованными образцами перед установкой под влаготеплозащитное покрытие следует укрыть пленкой или завернуть в нее.

Таблица 8.2 – Нормативные требования к допускам

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемые отклонения размеров лицевой по­верхности плит, облицовочных камней и блоков от проектных размеров 5 мм

Выборочный

Измерительный (измерение стальной рулеткой)

2. Допускаемые неровности на лицевой поверхности облицовочных железобетонных и бетонных изделий не более 5 мм

То же

Измерительный (измерение линейкой и проверка по шаблону)

3. Допускаемая величина выступов грубо­от­ко­ло­той части над поверхностью ленты или кромки изделий (при облицовке изделиями с фактурой лицевой поверхности типа «скала» (шуба)) не более 50 мм

Сплошной

Измерительный (измерение линейкой)

4. Допускаемые отклонения от поверхности в пределах боковых граней плоскости и постели изделий не более 2 мм

То же

То же

5. Допускаемые отклонения каждого ряда установленной облицовки от проектного положения на лицевой поверхности опоры (относительно оси опоры) ± 10 мм

«

«

6. Допускаемое относительное смещение кромок смежных блоков (камней) не более 2 мм

«

«

7. Допускаемая толщина швов облицовки из блоков (камней) правильной формы и плит 10±5 мм

«

«


8.19 Формы с образцами следует хранить под влагозащитным по-крытием без распалубки до момента испытаний. После снятия влагоза-щитного покрытия оставшиеся контрольные образцы распалубливают и хранят до момента испытаний в нормальных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ 10180.

8.20 В случаях обнаружения изменений и отклонений от проекта проверяется наличие согласования с проектной организацией и заказчи-ком.

8.21 Приемку, транспортирование и хранение цементов следует производить по ГОСТ 30515.

8.22 Для каждой поступающей партии цемента (не менее 8 т) следует определять его нормальную густоту, сроки схватывания, равномерность изменений объема, а для пластифицированного и гидрофобного портландцемента – пластичность и гидрофобность. При производстве сборных-конструкций и изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке, следует учитывать группу эффективности цемента при пропаривании по ГОСТ 10178. Применение портландцемента III группы эффективности при пропаривании не допускается.

8.23 При контроле качества цемента потребителем или органами надзора из объединенной пробы получают две лабораторные пробы. Одну пробу направляют в испытательную лабораторию третьей стороны, другая остается у потребителя или изготовителя.

При контроле качества цемента в случае предъявления потребителем претензий из объединенной пробы получают три лабораторные пробы. Одну пробу направляют в испытательную лабораторию третьей стороны и по одной пробе изготовителю и потребителю.

8.24 Место отбора проб и номер партии фиксируются лабораторией в журнале поступления и расходования цемента. Результаты испытания цемента фиксируется в акте испытаний цемента.

8.25 При поступлении цемента с содержанием щелочных оксидов более 0,6% в пересчете на Na2О или применение щелочесодержащих добавок с водой, например, поташа, необходимо проверить заполнители на потенциальную реакционную способность по отношению к щелочам. Данные по содержанию щелочных оксидов следует запрашивать у цементного завода-поставщика.

8.26 Приемка бетонной смеси с завода-поставщика осуществляется по паспорту на бетонную смесь установленной формы [7].

В паспорте в обязательном порядке должны быть указаны:

- проектные показатели бетонной смеси;

- номер подбора состава бетона;

- В/Ц – отношение;

- добавки, использующиеся в составе бетонной смеси;

- осадка конуса при отгрузке;

- время отгрузки.

Контроль параметров бетонной смеси осуществляется: на заводе – поставщиком и на объекте – производителем работ.

В процессе транспортировки допускается изменение подвижности бетонной смеси 5-10%.

8.27 При приемке партий бетонной смеси на объекте производителем работ, сотрудником лаборатории подрядчика, проверяются документы о качестве на партию бетонной смеси, определяется осадка конуса, воздухововлечение, удельный вес бетонной смеси, осуществляется отбор образцов от каждой партии бетона.

Отбор образцов осуществляется в процессе бетонирования конструкции при выгрузке бетонной смеси из автобетоносмесителя из средней части доставленной смеси.

Измерение осадки конуса осуществляется при помощи стандартного конуса. При этом, измерение производится линейкой с точностью до 0.5 см, измеряя расстояние между верхом формы-конуса и верхом осевшего конуса.

Измерение воздухововлечения осуществляется способами, регламентируемыми нормативной документацией на эти виды испытаний.

Паспорт качества на бетонную смесь выдается поставщиком на весь объём заказанного бетона.

В случае несоответствия показателей от заданных свойств бетонной смеси решение о возможности использования такой бетонной смеси принимает сотрудник строительной лаборатории, инженер по качеству подрядчика.

8.28 Поступающие на объект арматурная сталь и закладные элементы должны подвергаться входному контролю, который заключается во внешнем осмотре и замерах, проверке наличия бирок и сертификатов качества, сопоставления результатов внешнего осмотра и замеров с данными, приведенными в сертификатах.

При приемке контрольные испытания арматурной стали должны производиться в обязательном порядке в следующих случаях:

- при поступлении стали без сертификатов;

- при сомнении в правильности данных сертификатов;

- по требованию заказчика.

8.29 После монтажа системы опалубки в соответствии с проектом производства работ осуществляют визуальный контроль стыков, формирующих элементы опалубки между собой. Зазоры и уступы между смежными листами опалубки не должны превышать 1.5 мм. При обнаружении неплотностей последние герметизируются путём наклейки липкой матерчатой ленты шириной 30-40 мм или промазкой герметиком типа «Силикон».

После герметизации стыков формирующие поверхности опалубочных щитов обрабатывают опалубочными смазками.

При приемке установленной опалубки и креплений подлежат проверке:

- правильность установки опалубки и креплений в соответствии с проектом;

- данные геодезической проверки опалубки;

- плотность щитов опалубки между собой.

8.30 За состоянием опалубки и креплений необходимо вести в процессе бетонирования постоянное наблюдение. При обнаружении деформаций или смещения отдельных элементов следует немедленно прекратить работы и принять меры к исправлению дефектов.

8.31 Общая схема операционного контроля приведена в таблице 8.3

8.32 Технические требования, которые следует выполнять при обеспечении твердения бетона при бетонировании конструкций в зимних условиях и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 8.4.

Таблица 8.4 – Технические требования по контролю за бетоном.

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Температура электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой:







на портландцементе — не выше 70 °С

Постоянный

Измери­тельный

» шлакопортландцементе — не выше 80 °С

То же

То же

2. Продолжительность электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой не более 15 мин

»

»

3. Параметры прогрева или обогрева бетона в конструкции при модулях поверхности конструкции

2-4; 5-6; 7-8; 9-10; свыше 10:

Постоянный

Измеритель­ный

максимальная скорость подъема температуры, °С/ч, - по табл. 6 СП 70.13330







максимальная температура слоя бетона, прилегающего к опалубке, °С (в термоактивной опалубке, инфракрасном излучении):

35; 45; 55; 60; 60

То же

То же

максимальная температура наружного слоя бетона, °С (при нагреве периферийном, элект­род­ном, паром или горячим воздухом):

35; 40; 50; 60; 60

«

«

максимальная температура бетона в ядре, °С (при всех способах нагрева):

70; 70; 70; 60; 60

«

«

4. Прочность бетона с противоморозной добавкой к моменту возможного замораживания конструкции не менее 50 % прочности, соответствует проект­ному классу бетона

«

Проверка по ГОСТ Р 53231

То же, в стыках и швах омоноличивания не менее 5 МПа (50 кгс/см2)

«

То же


8.33 В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей. При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует принять немедленные меры к их устранению и, в случае необходимости, прекратить работы на этом участке.

8.34 Определение заводов-поставщиков бетонной смеси, подбор составов смеси, разработка и утверждение карт подбора бетонной смеси осуществляются строительной лабораторией. Соответствие карты подбора состава бетона требованиям настоящего СТО утверждается техническим директором подрядчика.

8.35 Поставка бетонной смеси на объект для бетонирования конструкции пилона осуществляется с бетоносмесительных установок, прошедших предварительную процедуру подготовки к выпуску бетонной смеси, отвечающей требованиям нормативной документации и настоящего СТО.

8.36 Количество автобетоносмесителей, необходимых для транспортировки бетонной смеси принимается исходя из достаточности обеспечения минимальной интенсивности бетонирования.

Таблица 8.5 - Требования к установке опалубки



Технические требования

Значение

Контроль

Способ

Контроля

1.

Допускаемые отклонения вертикальности


5мм

Каждой плоскости

Отвес

Линейка


2.

Смещение осей опалубки от проектного положения


10 мм

Геодезический контроль


Теодолит

3.

Обратная конусность

Не допус кается

Каждой плоскости

Отвес

4.

Допускаемые местные неровности опалубки


3 мм

Каждой плоскости

2х метровая

рейка


5.

Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров


5 мм


Измерительный


Рулетка



Технические требования, которые следует соблюдать при сборке опалубки и проверять при операционном контроле, формы и способы контроля регламентированы таблицей 8.5.

8.37 Контроль правильности установки арматуры заключается в проверке размеров на соответствие проектным (допускаемые отклонения приведены в таблице 8.6), а так же в проверке мест скрепления пересечений стержней.

Таблица 8.6 - Допускаемые отклонения при установке арматуры



Технические требования

Значение

Контроль

Способ

Контроля

1.

Отклонения между рабочим стержнями арматуры


10 мм

Расстояние между стержнями


Измерительный


2.

Отклонения в расстояниях между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте


5 мм

Расстояния межлу рядами арматуры


Измерительный

3.

Отклонения в отдельных местах в толщине защитного слоя


5 мм

Плотности прилегания опалубки к фиксатору



Измерительный

4.

Отклонения в расположении стыков стержней по длине элементов


25 мм

Каждого стыка


Измерительный


8.38 Строительство моста, в том числе опор и пилонов, разрешается выполнять при наличии разрешения на строительство.

8.39 Строительство опор должно вестись по проектной документации (рабочие чертежи), прошедшей экспертизу, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

8.40 Строительная организация (подрядчик) должна осуществлять производственный контроль за соблюдением в процессе работ требований, установленных в проектах, а так же распространяющейся на объект нормативной документации.

8.41 Заказчик вправе осуществлять контроль (технический надзор) за ходом и качеством выполняемых работ, соблюдением их сроков, качеством и правильностью использования применяемых материалов, изделий, оборудования, не вмешиваясь в оперативно-хозяйственную деятельность исполнителя работ.

8.42 При строительстве опор разработчик проектной документации по договору с застройщиком в соответствии с действующим законодательством осуществляет авторский надзор за соблюдением требований, обеспечивающих безопасность объекта.

8.43 Для обеспечения установленного законодательством принципа единства правил и методов испытаний и измерений способы и средства контроля, выполняемого всеми участниками строительства, должны быть стандартными или аттестованными в установленном порядке, а контрольные испытания и измерения должны выполняться квалифицированным персоналом.

По завершении строительства объекта выполняются оценка соответствия законченного строительством объекта требованиям действующего законодательства, проектной и нормативной документации, а также его приемка в соответствии с условиями договора при подрядном способе строительства.

8.44 Участники строительства своими распорядительными документами (приказами) назначают персонально ответственных за объект должностных лиц:

- ответственного представителя технадзора застройщика (заказчика) - должностное лицо, отвечающее за ведение технического надзора;

- ответственного производителя работ - должностное лицо, отвечающее за выполнение и качество работ;

- ответственного представителя проектировщика - должностное лицо, отвечающее за ведение авторского надзора, в случаях когда авторский надзор выполняется.

Указанные должностные лица должны иметь соответствующую квалификацию.

Для объекта, возводимого организацией, выполняющей функции застройщика (заказчика) и исполнителя работ (подрядчика), указанные должностные лица назначает руководитель этой организации. При этом совмещение функций ответственного производителя работ и ответственного представителя технадзора одним подразделением или должностным лицом этой организации недопустимо.

8.45 Исполнитель работ ведет исполнительную документацию:

- комплект рабочих чертежей с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или о внесенных в них по согласованию с проектировщиком изменениях, сделанных лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ;

- геодезические исполнительные схемы, выполненные в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.

По мере готовности работ и конструкций, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия требованиям нормативных документов и стандартов, являющихся доказательной базой соблюдения требований технических регламентов, исполнитель работ не позднее чем за 3 рабочих дня извещает застройщика (заказчика), представителей органов государственного контроля (надзора) и авторского надзора о сроках выполнения соответствующей процедуры.

Выявленные такой процедурой недостатки должны быть устранены.

До устранения выявленных недостатков и оформления соответствующих актов выполнение последующих работ недопустимо.

8.46 Производственный контроль качества строительства выполняется исполнителем работ и включает в себя:

- входной контроль проектной документации, предоставленной застройщиком (заказчиком);

- приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы;

- входной контроль применяемых материалов, изделий;

- операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций;

- оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ.

8.47 Карты (схемы) контроля качества работ при строительстве опор разрабатываются для осуществления контроля и оценки качества технологических процессов и операций.

В этом разделе проекта производства работ должны содержаться схемы операционного контроля качества выполняемых работ; перечень требуемых актов освидетельствования скрытых работ: указания о сроках проверки качества работ с лабораторными испытаниями материалов, конструктивных элементов, температурно-влажностных режимов, а так же о порядке опробования отдельных агрегатов и систем инженерного оборудования.

8.48 Операционный контроль качества должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению.

Операционным контролем исполнитель работ проверяет:

- соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;

- соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;

- соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.

Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении несоответствий установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации.

Результаты операционного контроля должны быть документированы.

8.49 Исполнителями операционного контроля являются производители работ, мастера и работники строительных лабораторий, геодезических и других служб строительной организации, а так же представители заказчика и проектной организации.

Результаты выполнения операционного контроля качества фиксируются в журналах или в разделе 4 «Общего журнала работ».

8.50 В процессе строительства должна выполняться оценка выполненных работ, результаты которых влияют на безопасность объекта, но в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ, а также выполненных строительных конструкций и участков инженерных сетей, устранение дефектов которых, выявленных контролем, невозможно без разборки или повреждения последующих конструкций и участков инженерных сетей. В указанных контрольных процедурах могут участвовать представители соответствующих органов государственного надзора, авторского надзора, а также, при необходимости, независимые эксперты. Исполнитель работ не позднее чем за три рабочих дня извещает остальных участников о сроках проведения указанных процедур.

Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ. Заказчик может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.

8.51 Освидетельствование скрытых работ и промежуточная приемка ответственных конструкций осуществляется комиссиями с обязательным участием представителей:

- мостостроительного подразделения;

- технического надзора заказчика;

- проектных организаций – при приемке ответственных конструкций и скрытых работ, предусмотренных договором на проведение авторского надзора.

8.52 Освидетельствование и приемка работ по п. 6.21. производится по мере их готовности. Мостостроительное подразделение было обязано заблаговременно вызывать представителей технического надзора заказчика и проектных организаций.

8.53 Акты освидетельствования скрытых работ и приемки ответственных конструкций составляются в двух экземплярах и после подписания хранятся у подрядчика и заказчика.

8.54 До приемки скрытых работ запрещается производить последующие работы. Запрещается также производить загружение строительными и эксплуатационными нагрузками законченные ответственные конструкции мостов и труб до оформления акта приемки этих конструкций.

8.55 При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием - изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

журналы работ;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);

другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

8.56 Технический надзор застройщика (заказчика) за строительством выполняет:

- проверку наличия у исполнителя работ документов о качестве (сертификатов в установленных случаях) на применяемые им материалы, изделия и оборудование, документированных результатов входного контроля и лабораторных испытаний;

- контроль соблюдения исполнителем работ правил складирования и хранения применяемых материалов, изделий и оборудования; при выявлении нарушений этих правил представитель технадзора может запретить применение неправильно складированных и хранящихся материалов;

- контроль соответствия выполняемого исполнителем работ операционного контроля требованиям СНиП 12-01, п.6.1.6;

- контроль наличия и правильности ведения исполнителем работ исполнительной документации, в том числе оценку достоверности геодезических исполнительных схем выполненных конструкций с выборочным контролем точности положения элементов;

- контроль за устранением дефектов в проектной документации, выявленных в процессе строительства, документированный возврат дефектной документации проектировщику, контроль и документированную приемку исправленной документации, передачу ее исполнителю работ;

- контроль исполнения исполнителем работ предписаний органов государственного надзора и местного самоуправления;

- извещение органов государственного надзора обо всех случаях аварийного состояния на объекте строительства;

- контроль соответствия объемов и сроков выполнения работ условиям договора и календарному плану строительства;

- оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия выполненных работ, конструкций, участков инженерных сетей, подписание двухсторонних актов, подтверждающих соответствие; контроль за выполнением исполнителем работ требования о недопустимости выполнения последующих работ до подписания указанных актов;

- заключительную оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия законченного строительством объекта требованиям законодательства, проектной и нормативной документации.

Для осуществления технического надзора застройщик (заказчик), при необходимости, формирует службу технического надзора, обеспечивая ее проектной и необходимой нормативной документацией, а также контрольно-измерительными приборами и инструментами.

8.57 В случаях, предусмотренных законодательством, разработчик проектной документации осуществляет авторский надзор за строительством. Порядок осуществления и функции авторского надзора устанавливаются соответствующими нормативными документами.

Замечания представителей технического надзора застройщика (заказчика) и авторского надзора документируются. Факты устранения дефектов по замечаниям этих представителей документируются с их участием.

Авторский надзор осуществляется на основании договора (распорядительного документа) и проводится, как правило, в течение всего периода строительства и ввода в эксплуатацию объекта, а в случае необходимости и начального периода его эксплуатации.

Сроки проведения работ по авторскому надзору устанавливаются графиком.

8.58При осуществлении авторского надзора за строительством объекта регулярно ведется журнал авторского надзора за строительством, который составляется проектировщиком и передается заказчику.

8.59 Представители органов государственного контроля (надзора) по извещению исполнителя работ могут участвовать в соответствии со своими полномочиями в процедурах оценки соответствия результатов работ, скрываемых последующими работами, и отдельных конструкций.

8.60 На каждом объекте строительства надлежит иметь и заполнять следующую исполнительную документацию:

а) общий и (или) специальные журналы, в которых ведется учет выполнения работ;

б) исполнительную документацию, в том числе акты освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, оказывающих влияние на безопасность, контроль за выполнением которых не может быть проведен после выполнения других работ, а также без разборки или повреждения строительных конструкций и участков сетей инженерно-технического обеспечения;

в) акты об устранении нарушений (недостатков) применительно к выполненным работам, выявленным ранее при проведении строительного контроля и осуществлении государственного строительного надзора;

г) результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля;

д) документы, подтверждающие проведение контроля за качеством применяемых строительных материалов;

е) документы, подтверждающие исполнение постановлений по делам об административных правонарушениях.

8.61 Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а также объемы и способы контроля приведены в таблице 8.7 Конструкция опалубки и условия ее эксплуатации должны обеспечивать изготовление опор мостов размерами (включая строительный подъем), соответствующими проектным.

Таблица 8.7 – Допуски при устройстве опалубки.

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по СНиП 3.03.01 ГОСТ 25347 и ГОСТ 25346

Промежуто­ч­ный по ме­ре монтажа и всей опа­лубки

Измерительный (теодолит­ная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2. Допускаемые отклонения расстояния:







между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм:







25 — на 1 м длины

не более 75 — на весь пролет

Каждого расстояния

Измерительный (измерение рулеткой)

от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений, мм:







5 — на 1 м высоты

Каждой плоскости

Измерительный (измерение отвесом)

на всю высоту:







10 — » тела опор и колонн высотой до 5 м

»

»

3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, 8 мм:

Каждой оси

Измерительный (измерение рулеткой)

4. Допускаемая наибольшая разность в от­метках ригелей 10 мм

Отметки каждого ригеля

Измерительный (нивелирование)

5. Допускаемая «конусность» скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты + 4; - 2

Каждой опалубки

Измерительный (измерение отвесом)

6. Обратная «конусность» не допускается

То же

То же

7. Допускаемое смещение осей:







домкратов от оси конструкции 2 мм

Каждой оси

То же

перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10 мм

То же

«

8. Допускаемое отклонение расстояния меж­ду внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров - 5 мм

Каждой опалубки

Измерительный (измерение опалубки или первого изделия)

9. Допускаемые местные неровности опа­луб­ки - 3 мм

То же

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

Таблица 8.3 - Общая схема операционного контроля


Операция

Состав контроля (что контролировать)

Вид контроля, средства контроля

Время и объем контроля

Кто контролирует

Привлекаемые службы

Где регистрируются результаты контроля

1. Приемка места монтажа

Наличие акта приемки ростверка под монтаж, соответствие акту, наличие закрепленных осей и разметочных рисок осей на поверхности бетона.

Регистрационный, визуальный

До начала монтажа на каждой опоре.

Прораб

Геодезическая служба

Общий журнал работ – эта операция и последующая

2. Приемка блоков

Наличие паспортов, комплектность, маркировка.

Состояние, качество поверхностей (лицевых и опорных), наличие сколов трещин.

Нанесение визирок на осевые блоки.

Регистрационный, визуальный
То же
Измерительный – рулетка стальная

До начала монтажа на каждой опоре.
Все блоки.

Мастер

-

Акт приемки блоков

3. Установка блоков

Положение блоков в соответствии с монтажной схемой.

Осевые и габаритные размеры по наружному контуру опоры, отметка верха блоков, вертикальность лицевых граней, ширина швов.

Визуальный
Измерительный, теодолит, нивелир, отвес, рулетка стальная, линейка стальная (метр)

По ходу работ каждый укрупненный блок каждый блок

Мастер

Геодезическая служба

Журнал монтажных работ

4. Бетонирование стыков опоры

Параметры бетонной смеси (подвижность, температура, характеристики прочности).

Температура воздуха.
Режим укладки и твердения бетона.

Регистрационный – по сопроводительным документам.

Лабораторный - отбор и испытание образцов.

Измерительный – термометр.

Визуальный.

Не менее 2-х раз в смену летом и 4-х раз зимой (температура)

В объеме каждого ряда блоков

Мастер

Строительная лаборатория

Журнал бетонных работ, журнал ухода за бетоном, акт об изготовлении контрольных образцов, журнал испытания контрольных образцов

5. Приемка опоры

Соответствие проекту исполненных размеров и прочностных характеристик конструкций опоры.

Приемочный, визуальный. Измерительный - теодолит, нивелир, рулетка стальная.

По окончании работ, каждая опора.

Прораб

Геодезическая служба

Акт промежуточной приемки ответственной конструкции

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Похожие:

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconУтверждено
Саморегулируемая организация Некоммерческое партнёрство «Тюменское партнёрство кадастровых инженеров»

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconНекоммерческое партнерство «Саморегулируемая организация «Объединение проектировщиков»
Некоммерческое партнерство «Саморегулируемая организация «Объединение проектировщиков»

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство
Объединение организаций выполняющих строительство, реконструкцию и капитальный ремонт

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая Организация Некоммерческое Партнерство
О соблюдении строительных правил безопасности и технологии строительного производства

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconУстройство обстановки дороги
Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство «Межрегиональное объединение дорожников «союздорстрой»

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство
Объединение организаций, выполняющих архитектурно-строительное проектирование объектов атомной отрасли

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство
Объединение организаций, выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство
Объединение организаций, выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство
Объединение организаций выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство
Объединение организаций выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:


Все бланки и формы на filling-form.ru




При копировании материала укажите ссылку © 2019
контакты
filling-form.ru

Поиск