Бетонирование стен типового этажа монолитного здания


Скачать 279.15 Kb.
НазваниеБетонирование стен типового этажа монолитного здания
страница1/3
ТипДокументы
filling-form.ru > Туризм > Документы
  1   2   3

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)


БЕТОНИРОВАНИЕ СТЕН ТИПОВОГО ЭТАЖА МОНОЛИТНОГО ЗДАНИЯ

 

     
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс бетонных работ при бетонировании стен подвала высотой до 2,5 м и толщиной до 400 мм при строительстве жилого дома. 

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства бетонных работ настроительной площадке.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса бетонных работ.

1.4. При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п. 

1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве бетонных работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительностистроительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве бетонных работ входят:

- подача бетонной смеси;

- укладка бетонной смеси.

1.10. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

=9,11 ч,

где  - коэффициент использования автобетононасоса по времени в  течение смены (время, связанное с подготовкой машины к работе и проведение ЕТО, - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и  технологией производственного процесса и отдыха машиниста, - 10 мин  через каждый час работы).

1.11. В качестве ведущего механизма используется Автобетононасос М 24-3, на шасси автомобиля Scania, производительностью 90 м/час с распределительной стрелой для подачи бетонной смеси по горизонтали на 20,1 м и по вертикали на 23,8 м (смотри рис.1).



Рис.1. Автобетононасос М 24-3
Бетонную смесь доставляют Автобетоносмесителями СБ-92В-2 на шасси автомобиля КамАЗ-55111, с объемом смесительного барабана 5,0 м (смотри рис.2).



Рис.2. Автобетоносмеситель СБ-92В-2

1.12. При бетонировании стен в качестве основного материала используется бетонная смесь класса В22,5 W6 марка по морозостойкости F75, отвечающая требованиям ГОСТ 7473-94. Максимальная крупность заполнителя - 20 мм, подвижность бетонной смеси 8-12 см по стандартному конусу.

1.13. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" до начала выполнения бетонных работ на объекте Субподрядчик должен по акту принять от Генподрядчика подготовленную стройплощадку, в том числе смонтированную опалубку стен и установленный в опалубку арматурный каркас. 

2.2. До начала бетонных работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

- назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ;

- члены бригады проинструктированы по технике безопасности и ознакомлены с рабочей технологической картой на устройство монолитных стен;

- перекрытие возведено до верха проектной отметки;

- забетонированы колонны, прочность бетона не менее 70% от проектной;

- установлена и принята заказчиком опалубка стен;

- смонтирован и установлен в опалубку объемный арматурный каркас стен;

- обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочая стоянка автобетононасоса;

- доставлены в зону производства работ необходимые монтажные приспособления, инвентарь, инструменты и бытовой вагончик для отдыха рабочих;

- предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения арматурных выпусков из перекрытия от коррозии и деформации;

- произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения стен в соответствии с проектом.

2.3. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ, с составлением акта на скрытые работы. Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, рабочие (внутренние) поверхности опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны быть покрыты смазкой.

Подъездные пути и дороги к монтажной площадке должны быть сооружены до начала бетонных работ и обеспечивать свободный доступ транспортных средств. Ответственный за безопасное производство работ автобетононасосом должен принять подъездные пути и дороги к монтажной площадке, а также основание самой площадки. Эту приемку следует производить по Акту сдачи основания монтажной площадки и подъездных путей к ней. 

2.4. Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций, связанных с подачей ее в опалубку и уплотнения. До начала укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:

- элементы крепления опалубки;

- качество очистки опалубки от мусора и грязи;

- качество очистки арматуры от налета ржавчины;

- правильность установки арматурных конструкций и закладных деталей;

- тщательность очистки бетонной подготовки от цементной пленки;

- смазку внутренних поверхностей опалубки;

- выноску проектной отметки верха бетонирования стен (краской) на арматурный каркас.

2.5. Бетонирование стен предусмотрено образующимися ярусами, путем разрезки массива поперечными и продольными рабочими швами, объем бетона которых назначают с учетом возможности непрерывного подвоза и укладки бетонной смеси в конструкцию (смотри рис.3).



Рис.3. Схема укладки бетона

При устройстве рабочего шва на границах сменных захваток для обеспечения водонепроницаемости стен рекомендуется применять шпонку в виде гофрированной пластины и деревянной опалубки (смотри рис.4). 



Рис.4. Схема устройства рабочего шва

2.6. Транспортирование и подача бетонных смесей на строительную площадку осуществляетсяАвтобетоносмесителями СБ-92В-2, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Подача бетонной смеси к месту укладки производится с помощью Автобетононасоса М 24-3. Бетонирование стен типового этажа с помощью автобетононасоса в сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей производится с поверхности строительной площадки.

2.7. Бетонная смесь из автобетоносмесителя подается в приемную воронку автобетононасоса, откуда направляется к двум бетонотранспортным цилиндрам. При соответствующем крайнем положении распределительного устройства правый бетонотранспортный цилиндр сообщается с приемной воронкой и смесь засасывается в бетонотранспортный цилиндр, а левый цилиндр сообщается через распределительное устройство с напорным бетоноводом, и находящаяся в бетонотранспортном цилиндре смесь нагнетается поршнем в бетоновод. Нагнетаемая бетонная смесь попадает в монолитную конструкцию с помощью распределительной стрелы (смотри рис.5). 



Рис.5. Укладка бетонной смеси автобетононасосами  

1 - укладка бетона; 2 - рукав; 3 - шарнирная стрела; 4 - бетоновод; 5 - гидроцилиндр; 6 - автобетононасос; 7 - приемный бункер; 8 - автобетоносмеситель; 9 - опалубка

2.8. Бетонную смесь укладывают в опалубку с соблюдением следующих условий:

- смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины 30-50 см без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях; 

- время перекрытия слоев бетонирования в среднем составляет от 0,75 до 1,0 часа;

- верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки;

- бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4-12 см. Добавление воды при укладке бетонной смеси для увеличения ее подвижности не допускается; 

- отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять;

- высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 1,0 м;

- бетонирование стены следует производить без перерыва участками по 20 м с устройством заглушек из деревянной опалубки и шпонок; 

- оптимальная подвижность бетонной смеси должна находиться в пределах 8-10 см;

- водоцементное отношение бетонной смеси должно находиться в пределах 0,4-0,6.

Бетонирование сопровождается записями в Журнале бетонных работ.

2.9. В начальный период твердения бетон следует защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь. Случайно размытый бетон следует удалить. 

2.10. Уплотнение бетонной смеси осуществляют глубинными, электрическими вибраторами АХ 65 фирмы Dynapak(диаметр 65 мм, длина трубки 410 мм вес 7,7 кг). Глубинный вибратор погружается в уплотняемый слой вертикально или с небольшим наклоном. Погружение наконечника осуществлять быстро, после чего он, вибрируя, остается неподвижным в течение 10-15 с, а затем медленно вытаскивается из бетонной смеси с тем, чтобы обеспечить заполнение смесью освобождаемого пространства. Уплотнение необходимо прекратить, когда оседание бетонной смеси не наблюдается, крупный заполнитель покрывается раствором, на поверхности появляется цементное молоко и прекращается выделение больших пузырьков воздуха. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси и составляет от 15 до 30 с или определяется опытным путем. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки. Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:

- шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия т.е. 50 см;

- глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;

- вынимать вибратор из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне.

Прораб, визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке нового слоя.

Основными признаками окончания оседания смесей могут быть: 

- прекращение выделения воздуха из смеси;

- появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке.

2.11. Уход за бетоном заключается в поддержании его во влажном состоянии в период твердения и набора прочности путем предотвращения испарения воды и поглощения ее опалубкой. Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18 °C, влажность 90%.

Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от воздействия прямых солнечных лучей и ветра, их также необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилками, песком, брезентом). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория. В сухую погоду бетон из портландцемента поливают не менее семи суток. Поливка при температуре 15 °C и выше производится в течение первых трех суток днем не реже чем через каждые 3 ч и не реже одного раза ночью, а в последующее время - не реже трех раз в сутки. При температуре ниже 5 °C поливку не производят. После полива водой поверхность бетона укрывается слоем древесных опилок или чистым песком и покрывается полиэтиленовой пленкой. Песок или опилки должны быть постоянно увлажненными. Укрытие и поливку бетона необходимо произвести не позднее, чем через 10 час после окончания бетонирования, а в жаркую погоду через 2 часа. 

2.12. Снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов. После снятия опалубки, необходимо восстановить укрытие поверхности бетона для поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами.

Обнажение арматуры и раковины на поверхностях стен, а также в местах сопряжения стен с перекрытием не допускаются.

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также снятие несущей опалубки и возведение на стенах вышележащих конструкций - перекрытия этажа допускается не ранее достижения бетоном 70% проектной прочности. 

Полная расчетная нагрузка стен этажа должна производится не ранее достижения бетоном проектной прочности.

При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при устройстве бетонных конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

3.2. Контроль качества работ по устройству монолитных, железобетонных стен этажа осуществляется прорабом или мастером с привлечением строительной лаборатории.

3.3. Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, операционный контроль в процессе выполнения технологических операций и оценку соответствия выполненных работ (акт скрытых работ, акт приемки).

3.4. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов.

При входном контроле необходимо учитывать класс (марку) бетона по прочности на сжатие, который должен соответствовать указанной в рабочих чертежах. Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. Обязательной является проверка прочности бетона на сжатие. Прочность при сжатии бетона следует проверять на контрольных образцах изготовленных проб бетонной смеси, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций. У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности. Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, должны храниться в условиях твердения бетона конструкции. Сроки испытания образцов нормального хранения должны строго соответствовать предусмотренным проектной маркой (28 сут, 90 сут и т.д.). Сроки испытания контрольных образцов, выдерживаемых в условиях твердения бетона конструкции, назначаются лабораторией в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкции с учетом необходимости достижения к моменту испытания проектной марки.

Физико-механические характеристики бетона допускается определять по результатам испытаний образцов - кернов цилиндрической формы, высверленных из тела конструкции.

Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля по форме: ГОСТ 24297-87, Приложение 1.

3.5. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба. 

Ежедневно перед началом укладки бетона необходимо проверять состояние опалубки и арматуры. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

- состояние опалубки, положение арматуры;

- качество укладываемой смеси путем проверки ее подвижности;

- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

- толщины укладываемых слоев;

- режим уплотнения бетонной смеси;

- соблюдение технологического порядка бетонирования;

- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона. 

В процессе выдерживания бетона и распалубливания конструкции необходимо контролировать:

- температурно-влажностный режим;

- предотвращение температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

- предотвращение твердеющего бетона от ударов и механических воздействий;

- предохранение от потерь влаги и попадания атмосферных осадков.

Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена вПриложении Г, СНиП 12-01-2004).

3.6. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ. 

3.7. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в табл.1
 Таблица 1

           
















Наименование операций, подлежащих контролю

Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение

Способы контроля

Время проведения контроля

Кто контролирует

Неровности поверхности  бетона

не более 5 мм

Измерительный 2-х мет. рейкой

Готовая конструкция

Прораб

Геометрические плоскости на всю длину и высоту

Верт. плоскость - 20 мм
Гор. плоскость - 20 мм

Нивелиром
Теодолитом

-- // --

Геодезист  

Длина конструкции 

±20 мм

Измерительный

-- // --

-- // --

Размер поперечного сечения

+6 мм; -3 мм

Нивелиром

-- // --

-- // --

Наклон стен

1/500 высоты стены

-- // --

-- // --

-- // --

3.8. По окончанию выполнения бетонных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта промежуточной приемки ответственной конструкции. К данному акту необходимо приложить: 

- исполнительную схему готовой конструкции стен с привязкой к разбивочным осям, с указанием геометрических размеров и высотных отметок. Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, за подписью главного инженера Подрядчика;

- паспорта, сертификаты качества и лабораторные заключения на бетонную смесь.

Приемка железобетонных, монолитных стен типового этажа должна включать:

- освидетельствование конструкции, включая контрольные замеры, а в необходимых случаях и контрольные испытания;

- проверку всей документации, связанной с приемкой и испытанием материалов, полуфабрикатов и изделий, которые применялись при возведении конструкций, а также проверку актов промежуточной приемки работ;

- соответствие конструкции рабочим чертежам и правильность ее расположения в плане и по высоте.

Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 12-01-2004.

3.9. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал бетонных работ, Журнал ухода за бетоном, Журнал авторского надзора проектной организации.
  1   2   3

Похожие:

Бетонирование стен типового этажа монолитного здания iconБетонирование перекрытия типового этажа монолитного здания
Ттк разработана на комплекс бетонных работ при укладке бетонной смеси в перекрытия с помощью автобетононасоса с транспортировкой...

Бетонирование стен типового этажа монолитного здания iconДокументация об аукционе в электронной форме На Капитальный ремонт...
На Капитальный ремонт помещений второго этажа здания поликлиники гауз со «Сухоложская рб» (Здание нежилого назначения (поликлиника),...

Бетонирование стен типового этажа монолитного здания iconИнструкция по оформлению и подаче предложений для участия в открытом...
Инструкция по оформлению и подаче предложений для участия в открытом тендере на право заключения договора на выполнение работ по...

Бетонирование стен типового этажа монолитного здания iconРешение об условиях приватизации нежилых помещений 1-го этажа здания...
Федерального агентства по управление государственным имуществом в Московской области

Бетонирование стен типового этажа монолитного здания iconЗакупочная документация по проведению открытого запроса предложений...

Бетонирование стен типового этажа монолитного здания iconТиповая технологическая карта (ттк) электродный прогрев конструкций...
Сущность электродного прогрева заключается в том, что выделение тепла происходит непосредственно в бетон при пропускании через него...

Бетонирование стен типового этажа монолитного здания iconО проведении запроса котировок в электронной форме
Бти четвертого этажа здания нежилого назначения(поликлиника), расположенного по адресу: Россия, Свердловская область, г. Сухой Лог,...

Бетонирование стен типового этажа монолитного здания iconКонкурсная документация по выбору генерального подрядчика на выполнение...
Организатор конкурса: Отдел муниципального заказа комитета экономического развития мэрии г. Калининграда

Бетонирование стен типового этажа монолитного здания iconРешение об условиях приватизации части здания: помещения технического...
Федерального агентства по управлению государственным имуществом в Ямало-Ненецком автономном округе

Бетонирование стен типового этажа монолитного здания iconГ. Москва, Милютинский переулок, дом 13, строение Настоящая документация...
...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:


Все бланки и формы на filling-form.ru




При копировании материала укажите ссылку © 2019
контакты
filling-form.ru

Поиск