Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы часть башенные, стреловые несамоходные и мачтовые краны, краны-лесопогрузчики

Приложение Ж3 (Справочное)   Характерные дефекты и повреждения элементов электрооборудования и устройств безопасности   Контролируемый элемент Дефект, при котором эксплуатация не допускается Вид контроля       1. Электродвигатель - отсутствие и неисправность уплотнений крышек; осмотр   - износ щеток более 50% от паспортной величины; осмотр, штангенциркуль   - сколы у щеток; осмотр   - тугое перемещение щеток в щеткодержателях; перемещение щеток вручную   - слабое натяжение контактных пружин; проверка вручную   - наличие царапин на контакторных кольцах, коллекторах, щетках. осмотр 2. Панели управления - слабая затяжка электрических соединений; проверка подергиванием проводов   - отсутствие "провала" контактов; проверка при нажатии рукой   - нечеткость переключения автоматических выключателей и переключателей; проверка путем ряда включений-отключений приборов   - отсутствие предохранителей и электроизмерительных приборов. осмотр 3. Блоки резисторов - слабая затяжка болтовых зажимов; осмотр, ключи   - касание перемычек с элементами или корпусами. осмотр 4. Тормозные электромагниты и гидротолкатели - заедание подвижной системы, перекос штока; осмотр, перемещение системы вручную   - неплотное соприкосновение поверхностей ярма и якоря, отсутствие короткозамкнутого витка на ярме (у магнитов переменного тока) осмотр   - слабая затяжка проводов катушек и гидротолкателей; осмотр 5. Кабельный барабан, вводной рубильник - тугое перемещение щеток в щеткодержателях; перемещение щеток вручную   - нечеткость включения рубильника. проверка путем ряда включений-отключений рубильника 6. Командоконтрол-леры, пульты управления - наличие заеданий, нечеткость фиксации рукояток по позициям (особенно на нулевой позиции); проверка вручную   - отсутствие "растворов" и "провалов" контактов; проверка вручную   - отсутствие приборов и сигнальных ламп. осмотр 7. Монтажный пульт - нечеткость фиксации переключателей по позициям. проверка вручную 8. Концевые выключатели - отсутствие "растворов" и "провалов" контактов; проверка при нажатии рукой   - отсутствие сальников в вводных патрубках. осмотр 9. Ограничитель грузоподъемности, указатель вылета, анемометр - несоответствие показаний приборов фактическим данным; проверка под нагрузкой на разных вылетах, сопоставление с показателями контрольного анемометра   - отсутствие пломб на релейном блоке ограничителя и на измерительном блоке анемометра. осмотр 10. Вспомогательные устройства - нечеткость включения вспомогательных устройств; проверка путем ряда включений-отключений   - отсутствие прожекторов в соответствии с эксплуатационной документацией. осмотр 11. Электрооборудова-ние и устройства безопасности в целом - неудовлетворитель-ное состояние элементов (отколы, неплотное прилегание, неудовлетворительный монтаж и др.); осмотр   - слабая затяжка болтов, кабельных наконечников, зажимов; осмотр, ключи   - наличие нагара и коррозии на контактах, контактных кольцах и открытых токоведущих частях;     - несоответствие номинального тока автоматических выключателей, полупроводниковых приборов, плавких вставок, контакторов пускателей параметрам, указанным в технической документации. осмотр     Приложение И3 (рекомендуемое)   МЕТОДИКА измерения перекоса поворотной опоры башенного крана.   Методика распространяется на краны как с поворотной, так и неповоротной башнями и предназначена для определения перекоса (суммарного люфта или рабочего зазора) шариковой или роликовой поворотной опоры (опорно-поворотного устройства) при проведении обследования или испытаниях крана в рабочем состоянии. Методика может использоваться при измерениях перекоса и других кранов. Методика соответствует СТ СЭВ 3268.   И3-1. Общие положения. И3-1.1. Измерение перекоса ОПУ проводится для решения вопроса о возможности дальнейшей эксплуатации опоры. Признаком предельного состояния, при котором опора не допускается к дальнейшей эксплуатации, является перекос (за счет технологического люфта опоры и износа ее дорожек катания) более 0,004. И3-1.2. Измерения проводят на действующем кране, находящемся в рабочем состоянии, как в летний, так и в зимний периоды при температуре воздуха не ниже минус 20°С при ветре не более 10 м/с. И3-1.3. Положение поворотной части крана по отношению к неповоротной (в плане) - произвольное. И3-1.2. Перед проведением измерений необходимо убедиться, что все болты крепления опоры имеются в наличии и затянуты моментом, отвечающим эксплуатационной документации.   И3-2. Объем, последовательность и порядок проведения работ. И3-2.1. Для измерения величины перекоса j опоры производятся замеры линейных перемещений противоположных точек А и Б полуобойм (см. рис. И3-1) опоры, жестко закрепленных к поворотной части крана, относительно его венца, закрепленного к неповоротной части. Линейные перемещения определяются по разнице измерений при ненагруженном кране и с номинальной нагрузкой на крюке.     Рис. ИЗ-1. Схема для измерения линейных перемещений полуобойм ОПУ башенных кранов Д - диаметр полуобойм;  - расстояние от полуобоймы до оси ножки индикатора; l - расстояние между ножками индикаторов; a и б - линейные перемещения ( по шкале индикаторов); "0" - установочная высота индикатора   И3-2.2. Перемещения в каждой точке измеряются в вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии стрела-противовес с помощью двух индикаторов часового типа или иным способом. Индикаторы устанавливаются неподвижно на неповоротной части крана на штативах по оси симметрии: поворотная платформа, (противовесная консоль) - стрела, на одинаковом расстоянии от центра вращения опоры или внешней вертикальной поверхности полуобойм опоры. Места под установку основания штативов индикаторов и места упора их наконечников должны быть очищены от грязи. Ножки индикаторов должны быть расположены вертикально наконечниками вверх с упором их в нижний лист поворотной части. Перемещения определяются, как среднеарифметическая величина по показаниям индикаторов при трехкратном подъеме-опускании груза. Расстояние l между точками, где производятся замеры, равно: , мм, где Д - внешний диаметр полуобойм, мм;  - расстояние от полуобоймы до оси ножки индикатора, мм. И3-2.3. Измерение расстояний l, Д и Dl производят с помощью металлической линейки, рулетки, штангенциркуля и угольника. Проще измерять расстояние l с учетом внешнего диаметра Д колец полуобойм опоры и двух расстояний Dl от наружной вертикальной стенки полуобойм до оси ножки индикатора. Расстояние Dl следует выбирать минимальным, необходимым для установки индикатора. И3-2.4. Установку индикаторов рекомендуется проводить после того, как предназначенный для подъема груз уложен в исходное положение для подъема и застроплен. При этом ножка заднего (со стороны противовеса) индикатора должна быть при установке утоплена примерно на 5 мм, переднего (со стороны стрелы) - на 1-2 мм, а нулевое деление "0" поворотной шкалы индикатора - совмещено с его стрелкой. И3-2.5. Измерения линейных перемещений ,  проводят при подъеме груза на высоту 100-200 мм и опускании его до ослабления стропов. И3-2.6. Перекос j определяется по формуле: где Ас и Бс - среднеарифметические результаты измерений ( и ) перемещений по шкале индикатора соответственно со стороны противовеса и стрелы при подъеме номинального груза.   Приложение К3 (рекомендуемое) Метод отбора проб (образцов) для определения химсостава и механических свойств металла.   К3.1. Для проведения химического анализа металла основных несущих элементов с целью стандартного определения марки стали от каждого элемента обследуемого узла берут на анализ от 20 до 30 г. стружки*. __________________ * При сложности отбора указанного количества металла по рекомендации СКТБ БК могут быть использованы опытные методы, при которых объем отбираемого металла может составлять 15-20 мм3 при площади образца не менее 5 мм2. Стандартный отбор проб для химического анализа металла производится в соответствии с требованиями ГОСТ 7565 "Стали и сплавы. Методы отбора проб" и осуществляется при обследовании металлоконструкций крана. К3.1.1. Место, с которого берется стружка, должно быть предварительно очищено от пыли, грязи, смазочных материалов и зачищено до металлического блеска. Стружка отбирается засверливанием отверстия при температуре не ниже плюс 10°С. Диаметр сверла d=5¸8 мм, но не более полуторной толщины элемента (листа, профиля, трубы) анализируемого узла. Расстояние между отверстием и краем элемента должно быть не менее 5d ( как правило, не менее 25 мм). В тех случаях, когда температура окружающего воздуха ниже плюс 10°С, отбор стружки для анализа следует выполнять с подогретой до указанной температуры поверхности металла. К3.1.2. Место, откуда взята стружка, подлежит восстановлению с применением сварки до пуска крана в работу, о чем должна быть сделана отметка в журнале осмотров, технических обслуживаний и ремонтов крана, а чертеж восстановления элемента металлоконструкции после взятия пробы должен храниться наравне с паспортом. К3.1.3. Отобранная стружка упаковывается, маркируется, составляется ведомость с указанием места взятия стружки (узла, элемента) марки крана, его заводского и регистрационного номеров. Химический состав стружки определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 22536.0., ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5. К3.2. Определение механических свойств (предела текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, ударной вязкости) производится из проб, вырезанных из элементов металлоконструкций, подлежащих проверке. К.3.2.1. Наиболее приемлемым методом отбора металла для определения его механических свойств из листовых конструкций является вырезка заготовки в виде круга (блина) (рис. К.3.1.). Вырезка заготовки выполняется механическим путем (дрелью со специальной насадкой) или газовой резкой ацетиленовым или пропан-бутановым пламенем с обеспечением отсутствия пережога или перегрева вырезаемой заготовки. Из получаемой заготовки изготавливают два плоских образца I для определения предела текучести, временного сопротивления разрыву и относительного удлинения в соответствии с требованиями приложения 3 ГОСТ 1497 (тип 1 или 2). Рис. К3.1.   Из этой же заготовки вырезают также три образца 2 для определения ударной вязкости. Образцы вырезают в соответствии с требованиями ГОСТ 9454. Образцы испытывают при минимальной температуре эксплуатации крана. К3.2.2. Отбор проб в трубчатых конструкциях (секции башен, верхний пояс секций стрел, несущие пояса оголовка) производится следующим образом: например, из трубы несущего пояса Æ 140х10 мм вырезается заготовка (рис. К3.2.) с закруглениями диаметром 60мм. Длина заготовки 120 мм. Из нижних несущих поясов стрелы вырезать стандартные заготовки металла для проверки механических свойств не допускается ввиду невозможности восстановления конструкции без снижения ее прочностных свойств.   Рис. К3.2   К3.2.3. Из полученной заготовки размером 120х60 мм изготавливают (Рис. К3.3.) полосы шириной 16 мм (две шт.) и шириной 9 мм (две шт.). Из двух первых полос для определения предела текучести , временного сопротивления  и относительного удлинения  изготавливают два образца на растяжение по ГОСТ 1497, прил. 2. черт. 5 тип У, номер образца 5. Из двух других полос изготавливают три образца для определения ударной вязкости при температуре минус 40°С (краны исполнения У) или минус 60°С (краны исполнения ХЛ) согласно требованиям ГОСТ 9454 черт. 1, вид концентратора U, тип образца 7. К3.2.4. Места вырезки заготовок должны быть восстановлены без снижения несущей способности конструкции с выполнением требований, записанных в п. К3.1.2. настоящего приложения. К3.2.5. В случае сложности или невозможности вырезки стандартных заготовок заданных размеров механические свойства металлоконструкций могут быть определены опытным методом без вырезки дополнительных проб по тому же образцу, вырезанному согласно сноске * к п К3.1. настоящего приложения.   Рис. К3.3.     Приложение ЛЗ Форма   Формат листа 210х297 мм (пример заполнения)   "УТВЕРЖДАЮ" ______________________________ (Руководитель организации, проводившей обследование крана) _____________________Петров И.И. (подпись)               (Ф.И.О.) " ___ "__________199 г.

Похожие:

	Методические рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных... ...		Методические рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных... ...
	Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы Разработан и утвержден специальным конструкторско-технологическим бюро башенного краностроения (сктб бк)		Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы Применительно к настоящим методическим указаниям используются термины и определения, приведенные в правилах, а также специальные...
	Типовая инструкция для стропальщиков по безопасному производству... Во всех организациях независимо от их ведомственной принадлежности и формы собственности при выполнении работ по перемещению грузов...		1. Выбраковка и списание машин: тракторов, автокранов, шин, аккумуляторных... Надзор и обслуживание грузоподъемных кранов: обязанности итр по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, порядок...
	Краны-манипуляторы Furukawa Unic. Продажа и установка манипуляторов. Запасные части		Центральный научно-исследовательский Типовые нормы разработаны специалистами цнииомтп (Колосков В. Н., Гутаров Ю. А., Корытов Ю. А.) и предназначены для организаций,...
	Образец заявления в ростехнадзор на регистрацию грузоподъемных машин		Различия сетей противопожарного водоснабжения это внутренний противопожарный... Гост 12 009-83* (п. 3): «…пожарные краны должны не реже чем через каждые 6 мес подвергаться техническому осмотру и проверяться на...