Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (нп-089-14)


НазваниеФедеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (нп-089-14)
страница4/13
ТипДокументы
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13

Контроль качества основных материалов

122. После резки и механической обработки торцы деталей и/или сборочных единиц и кромки отверстий должны быть проконтролированы на отсутствие трещин, расслоений и других дефектов.

123. Методы и объемы контроля, а также нормы оценки качества должны быть установлены в технологической и конструкторской документации с учетом требований документов по стандартизации на соответствующие полуфабрикаты (заготовки).

124. Крутоизогнутые колена (отводы) с номинальным наружным диаметром свыше 57 мм и нормальноизогнутые колена с номинальным наружным диаметром свыше 150 мм, предназначенные для изготовления оборудования и трубопроводов групп А и В, подлежат 100% контролю на овальность и на утонение (утолщение) стенки.

В остальных случаях контроль овальности и утонения (утолщения) стенки колен на криволинейных участках проводят выборочно в объеме не менее 10% колен каждого типоразмера, изготовленных по одному заказу и по одной и той же технологии (но не менее двух колен).

Документация

125. Технологическая документация должна быть разработана в соответствии с конструкторской, проектной и/или монтажной документацией на оборудование и трубопроводы с соблюдением требований распространяющихся на оборудование и трубопроводы документов по стандартизации. Монтажная документация на головные образцы оборудования и трубопроводов и вносимые в нее изменения, в том числе и для последующих серийных образцов, должна быть согласована организацией-разработчиком. Технологическая документация на выплавку и разливку, термическую резку, обработку давлением, сварку, наплавку и термическую обработку металла оборудования (или трубопровода) группы А должна быть согласована материаловедческой организацией.

126. Вместе с поставляемым оборудованием должен передаваться его паспорт, который должен содержать:

  1. наименование организации-изготовителя;

  2. наименование оборудования и его обозначение, наименование нормативного документа на изготовление оборудования;

  3. заводской номер и год изготовления оборудования;

  4. группу, класс безопасности, категорию сейсмостойкости;

  5. технические характеристики оборудования и его основных частей, включая сведения о рабочей среде, расчетных давлении и температуре;

  6. сведения о химическом составе и механических характеристиках материалов деталей, сварных соединений и наплавок (для последних – только химический состав);

  7. сведения о термообработке;

  8. сведения об отклонениях от конструкторской и/или проектной документации;

  9. сведения о результатах неразрушающего контроля материала деталей, сварных соединений и наплавок;

  10. сведения об исправлении дефектов при изготовлении;

  11. параметры и результаты испытаний;

  12. срок службы оборудования и его ресурсные характеристики;

  13. сведения о консервации и упаковывании;

  14. заключение о соответствии изготовленного оборудования требованиям настоящих Правил и конструкторской документации;

  15. гарантийные обязательства;

  16. иные сведения по согласованию с эксплуатирующей организацией.

В течение срока службы оборудования паспорт должен пополняться сведениями о местонахождении, регистрации оборудования, выполненных испытаниях, технических освидетельствованиях, ремонтах, эксплуатационном контроле состояния металла, а также значениями ресурсных характеристик, определяемых при эксплуатации.

В паспортах оборудования, в котором размещаются образцы-свидетели, должны быть приведены сведения об образцах-свидетелях в объеме, необходимом для их идентификации.

Если оборудование доизготавливается на монтажной площадке, то паспорт оформляется организацией-изготовителем после доизготовления.

Требования данного пункта не распространяются на паспорта арматуры.

127. К оборудованию должны быть приложены:

  1. руководство по эксплуатации, содержащее сведения, необходимые для проверки основных размеров и соответствия оборудования установленным требованиям, а также сведения об оснащении арматурой, если она поставляется вместе с оборудованием;

  2. копия сертификата соответствия, если оборудование подлежит подтверждению соответствия в форме обязательной сертификации;

  3. расчет на прочность или выписка из него со ссылкой на расчет и с описанием исходных данных и результатов;

  4. паспорта арматуры, если она поставляется в составе оборудования.

При наличии отступлений от конструкторской и/или проектной документации к оборудованию также должны быть приложены документы, содержащие сведения об устраненных отступлениях, или решение о допуске оборудования, согласованное эксплуатирующей организацией.

128. Организация-изготовитель должна передавать эксплуатирующей организации свидетельства об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов. Монтажная организация должна передавать эксплуатирующей организации свидетельства о монтаже оборудования и/или трубопроводов.

129. В свидетельстве об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов должны быть приведены:

  1. наименование организации-изготовителя;

  2. наименование деталей и сборочных единиц трубопроводов;

  3. сведения о рабочей среде, расчетных давлении и температуре;

  4. группа, класс безопасности и категория сейсмостойкости трубопровода;

  5. сведения о трубах, фасонных и крепежных деталях, включая сертификатные данные на материалы;

  6. сведения об арматуре, установленной организацией-изготовителем на деталях и сборочных единицах трубопровода, если она поставляется вместе с деталями и сборочными единицами;

  7. сведения о термообработке сборочных единиц (в случае ее проведения);

  8. сведения об исправлении дефектов при изготовлении;

  9. результаты гидравлических испытаний;

  10. сведения о результатах неразрушающего контроля деталей, сварных соединений и наплавок;

  11. сведения об отклонениях от конструкторской и/или проектной документации;

  12. заключение о соответствии изготовленных деталей и сборочных единиц требованиям настоящих Правил и конструкторской документации.

При наличии отступлений от конструкторской и/или проектной документации должны быть приложены документы, содержащие сведения об устраненных отступлениях, или решение о допуске оборудования, согласованное эксплуатирующей организацией.

130. В свидетельствах о монтаже оборудования (или трубопровода) должны быть приведены:

  1. наименование монтажной организации;

  2. наименование оборудования (или трубопровода);

  3. сведения об оборудовании (или трубопроводе), включая его группу, класс безопасности и категорию сейсмостойкости, сведения о рабочей среде;

  4. не включенные в паспорт оборудования (или трубопровода) сведения о крепежных деталях и сборочных единицах;

  5. сведения об отклонениях от проектной и/или конструкторской документации при монтаже;

  6. сведения о сварных соединениях, наплавках и термообработке, выполненных при монтаже;

  7. сведения об исправлении дефектов при монтаже;

  8. сведения об арматуре, установленной при монтаже;

  9. сведения об опорах и подвесках;

  10. величина холодного натяга трубопровода в случае его применения;

  11. результаты гидравлических испытаний;

  12. заключение о соответствии выполненных работ проектной и/или конструкторской документации.

К свидетельству о монтаже трубопровода должна быть приложена пространственная исполнительная схема трубопровода с указанием параметров рабочей среды, геометрических размеров и расположения сварных соединений, мест снятия тепловой изоляции, опор, реперов, арматуры и контрольно-измерительных приборов (далее – КИП).

При наличии отступлений от конструкторской и/или проектной документации к свидетельству о монтаже трубопровода также должны быть приложены документы, содержащие сведения об устраненных отступлениях, или решение о допуске оборудования, согласованное эксплуатирующей организацией.

131. Паспорта трубопроводов групп А, В и С составляет эксплуатирующая организация. В паспорте трубопровода должны быть приведены:

  1. сведения о трубопроводе, в том числе его назначение, класс безопасности, группа, категория сейсмостойкости, год окончания монтажа и наименование монтажной организации;

  2. обозначение чертежа трубопровода и наименование организации-изготовителя деталей и сборочных единиц трубопровода;

  3. сведения о рабочей среде, расчетном и рабочем давлении и расчетной температуре;

  4. срок службы трубопровода;

  5. сведения об арматуре;

  6. перечень прилагаемой к паспорту документации.

В течение срока службы трубопровода паспорт должен пополняться сведениями о регистрации трубопровода, выполненных гидравлических испытаниях, технических освидетельствованиях, эксплуатационных контролях состояния металла, ремонтах, заменах, а также значениями ресурсных характеристик, определяемых при эксплуатации.

132. К паспорту трубопровода должны быть приложены:

  1. свидетельства об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов;

  2. свидетельство о монтаже трубопровода;

  3. паспорт(а) арматуры;

  4. акт приемки монтажа;

  5. перечень комплекта поставки трубопровода, включающий наименования деталей и сборочных единиц.

133. Форму паспорта оборудования (или трубопровода), свидетельства об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов, свидетельства о монтаже оборудования (или трубопровода) устанавливает эксплуатирующая организация.

134. Должна быть обеспечена сохранность оформленных паспортов оборудования и трубопроводов на протяжении срока их службы.
Образцы-свидетели

135. Вместе с поставляемым оборудованием должен передаваться комплект образцов-свидетелей, если это предусмотрено пунктом 16 настоящих Правил. Также должен поставляться дополнительный комплект образцов-свидетелей для определения исходного состояния металла.

136. Образцы-свидетели основного металла должны изготавливаться из припусков штатных заготовок, которые предназначены для изготовления оборудования.

137. Образцы-свидетели для контроля металла сварных соединений должны выполняться по штатной технологии сварочными материалами той же партии, что и соответствующие сварные соединения оборудования.

138. Заготовки для изготовления образцов-свидетелей должны подвергаться совместной термообработке по той же технологии, что и металл оборудования.

V. Гидравлические, пневмогидравлические и пневматические испытания

Общие положения

139. Цель испытаний – проверка прочности и плотности оборудования и трубопроводов.

140. Испытания на прочность проводят:

  1. при изготовлении организацией-изготовителем оборудования и/или деталей и сборочных единиц трубопроводов;

  2. после монтажа оборудования и трубопроводов;

  3. при технических освидетельствованиях в процессе эксплуатации;

  4. после выполнения ремонта (за исключением ремонта с глушением трубок парогенератора) с использованием сварки (наплавки) в случаях, когда невозможно проведение контроля сварных соединений неразрушающими методами в объеме, регламентированном нормативной документацией.

141. Не допускается проводить испытания на прочность системы первого контура водо-водяных реакторов с невыгруженной активной зоной, если безопасность выполняемых работ не обоснована.

142. Испытания на плотность должны подтвердить отсутствие протечек оборудования и трубопроводов.

Испытания на плотность после разгерметизации разъемных соединений являются обязательными.

143. Пневматические испытания, если обеспечена их безопасность, должны проводиться для следующих видов оборудования и трубопроводов:

  1. нагружаемых давлением газа;

  2. работающих под вакуумметрическим давлением;

  3. находящихся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем;

  4. страховочных корпусов (кожухов) реакторов с жидкометаллическим теплоносителем.

Для оборудования и трубопроводов, в которых присутствует жидкометаллический теплоноситель, должны проводиться только пневмогидравлические испытания.

144. Испытания наливом после монтажа и в процессе эксплуатации должны проводиться для баков, сосудов и примыкающих к ним трубопроводов до первой запорной арматуры, работающих под гидростатическим давлением.

145. Составные части оборудования, детали и сборочные единицы трубопроводов, работающие при эксплуатации под внешним давлением, при изготовлении допускается испытывать внутренним давлением, значение которого должно быть указано в конструкторской документации.

146. При изготовлении и монтаже испытания должны проводиться до нанесения защитных антикоррозионных покрытий и установки теплоизоляции на оборудование и трубопроводы, если иное не указано в конструкторской документации.

147. При наличии тепловой изоляции испытания при эксплуатации должны проводиться без ее снятия для оборудования и трубопроводов с жидкометаллическим теплоносителем, в остальных случаях  после ее снятия в местах, указанных в конструкторской документации или в пространственной схеме трубопровода.

148. Испытания сборочных единиц трубопроводов, укрупненных на монтажных площадках, допускается совмещать с гидравлическими испытаниями после завершения монтажа.

149. Допускается не проводить гидравлические испытания корпусов исследовательских реакторов, работающих под давлением веса наполняющей их жидкости, при условии проведения в процессе изготовления 100% ультразвукового или радиографического контроля сварных соединений и капиллярного или магнитопорошкового контроля.

150. Испытание отдельных деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов групп В и С при их изготовлении не проводится в следующих случаях:

  1. организация-изготовитель осуществляет гидравлические испытания этих деталей и сборочных единиц в составе укрупненных сборочных единиц;

  2. детали и сборочные единицы изготовлены без применения сварки и подвергнуты сплошному капиллярному или магнитопорошковому и/или радиографическому (для изготовленных литьем) контролю;

  1. проведен дополнительный капиллярный или магнитопорошковый контроль механически обработанных поверхностей и ультразвуковой или радиографический (для деталей, изготовленных литьем) контроль металла в зонах концентрации напряжений и в зонах, в которых при изготовлении материал приобретает пластические деформации, превышающие определяемые материаловедческой организацией допустимые значения. Объем контроля устанавливают в конструкторской документации.

151. Измерение давления при испытаниях должно проводиться по двум манометрам или независимым каналам измерений. Погрешность измерения давления при гидравлических испытаниях не должна превышать ±2% номинального значения давления испытаний.

Давление испытаний

152. Давление гидравлических испытаний при проверке прочности должно быть не менее:

(нижняя граница)

и не более давления, при котором в испытываемом изделии возникнут общие мембранные напряжения, равные а сумма общих или местных мембранных и общих изгибных напряжений достигнет (верхняя граница).

В формуле давление равно расчетному при испытаниях в организации-изготовителе или рабочему после монтажа и в процессе эксплуатации;



– номинальное допускаемое напряжение в металле при температуре гидравлических испытаний ;

 номинальное допускаемое напряжение в металле при расчетной температуре ;

и – минимальные значения предела прочности при температуре испытаний и расчетной температуре соответственно;

и – минимальные значения предела текучести при температуре испытаний и расчетной температуре.

Для оборудования (или трубопроводов), нагружаемых внешним давлением, должно также выполняться условие:

,

где – допускаемое внешнее давление.

Значения общих и местных мембранных, общих изгибных напряжений, допускаемого внешнего давления определяются в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, регламентирующими требования к расчету на прочность АЭУ.

153. Давление пневматических (пневмогидравлических) испытаний Pp определяется по формуле:

(нижняя граница),

где

Для пневматических (пневмогидравлических) испытаний давление равно расчетному при испытаниях в организации-изготовителе или рабочему после монтажа и в процессе эксплуатации.

Верхняя граница Pp та же, что и указанная в пункте 152.

Для оборудования (или трубопроводов), нагружаемых внешним давлением, также должно выполняться условие:



где – допускаемое внешнее давление.

154. При пневматических испытаниях защитных оболочек, страховочных корпусов (кожухов) располагающееся внутри оборудование (или трубопроводы) может находиться под внешним давлением, вследствие чего в оборудовании (или трубопроводах) может возникнуть необходимость создавать противодавление . В этом случае должно выполняться условие:

.

155. При проверке плотности давление испытаний должно быть не ниже величины рабочего давления и не выше величины расчетного давления.

156. В случае, если испытаниям подвергается система, состоящая из оборудования и трубопроводов, работающих при различных рабочих давлениях и/или расчетных температурах, или изготовленных из материалов с различными номинальными допускаемыми напряжениями при расчетной температуре или температуре испытаний, то давление испытаний этой системы следует принимать не ниже максимального значения из совокупности минимальных давлений для всех элементов системы. При этом давление испытаний системы не должно превышать максимальное давление испытаний для любого элемента системы.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13

Похожие:

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (нп-089-14) iconПравила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов пб 03-585-03
Настоящие правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение...

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (нп-089-14) iconФедеральные нормы и правила в области использования атомной энергии
Настоящая редакция нп- подготовлена образованной Ростехнадзором редакционной группой в составе

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (нп-089-14) iconПриказ от 15 декабря 2014 г. N 572 об утверждении федеральных норм...
Утвердить прилагаемые федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Критерии приемлемости радиоактивных отходов...

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (нп-089-14) iconПравила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов пб 10-382-00
Настоящие Правила разработаны на основе Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором...

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (нп-089-14) iconПравила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)* I. Общие положения
Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)* устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению,...

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (нп-089-14) iconПравила безопасности при транспортировании радиоактивных материалов...
Утвердить и ввести в действие с 5 января 2005 г прилагаемые федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Правила...

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (нп-089-14) iconПравила устройства и безопасной эксплуатации магистрального трубопровода...
При подготовке настоящих Правил были использованы нормативные документы Госгортехнадзора России, государственные стандарты, строительные...

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (нп-089-14) iconГосгортехнадзор россии правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
Пб 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (нп-089-14) iconПравила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих...
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 03-576-03) печатаются по официальному тексту,...

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (нп-089-14) iconОб утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)
Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) на государственную регистрацию в Минюст России

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:


Все бланки и формы на filling-form.ru




При копировании материала укажите ссылку © 2019
контакты
filling-form.ru

Поиск