4.Компоновка помещений производственного здания молочного завода
Основой для первоначальной компоновки является сумма площадей производственных, вспомогательных, складских помещений, выраженная в квадратных метрах или строительных квадратах с разбивочными осями 6x6; 6x12; 6x18 м соответственно по длине и ширине (1 строительный квадрат равен 36 м2).
В процессе компоновки помещения обосновывают этажность, блокирование цехов и помещений, конфигурацию здания, сетку колонн, габаритные размеры здания, взаимное объединение помещений с одинаковым температурно-влажностным режимом.
Этажность производственного здания принимают в зависимости от типа и мощности предприятия, особенностей технологического процесса.
Для цельномолочных предприятий характерны следующие компоновочные решения. Заводы мощностью до 50 т/см проектируются одноэтажными, мощностью свыше 50 т/см – 2-3- этажными.
Одноэтажное решение компоновки позволяет обеспечить бесцеховую систему размещения производства с выделением помещений для розлива, заквасочных отделений и отделений централизованной мойки оборудования.
При двухэтажном решении на первом этаже размещают отделения приемки, мойки, розлива, камеры хранения готовой продукции, на втором этаже – аппаратный цех или диетцех, лаборатории, заквасочную.
Сыродельные предприятия проектируют в одноэтажном исполнении с размещением камер для созревания сыров в средней части здания, в полуподвальном или подвальном помещениях, или для предприятий мощностью более 150 т/см – в самостоятельном здании.
Молочноконсервные заводы проектируют в комбинированном исполнении, с учетом установки высокогабаритного оборудования высотой от 12 до 30 метров. При совмещении административно-бытовых помещений в едином комплексе с основным производством здания проектируется 2-3 этажное.
Маслодельные заводы проектируют одноэтажными.
Производственные корпуса предприятий проектируют в виде правильного геометрического здания прямоугольной формы. Допускаются проектирование зданий квадратной формы.
Габаритные размеры здания определяют с учетом оптимального соотношения длины здания к его ширине, которое должно быть 1,5 – 2,5:1 или 2-3:1. Ширину здания обычно принимают равной 24; 48; 60 и 72 метра.
Для определения габаритных размеров здания, полученную суммарную площадь делят на выбранную ширину здания и методом подбора определяют длину здания.
После определения размера и сетки колонн приступают к компоновке всех помещений завода.
С целью нахождения наиболее рационального варианта компоновки следует прежде всего продумать необходимые связи между цехами, вспомогательными и подсобными службами.
Все помещения должны быть расположены таким образом, чтобы в наибольшей степени способствовать правильной организации технологического процесса. Все они должны быть функционально связаны с основным цехом.
При компоновке помещений важным условием является соблюдение поточности движения сырья, полуфабрикатов, готового продукта, тары и необходимых для производства материалов. Необходимо следить за тем, чтобы не было пересекающихся грузовых и людских потоков; предусматривать проектирование переходных мостиков над транспортерами.
При размещении производственных цехов, складов и др. помещений необходимо стремиться к максимальному естественному их освещению. Поэтому лаборатории, цеха: приемно-аппаратный и розлива, необходимо размещать с южной стороны.
Расположение производственных цехов должно обеспечивать поточность технологических процессов, возможно короткие и прямые пути молокопроводов. В связи с этим склады стеклотары и другой тары, камеры хранения готовой продукции должны по возможности, ближе примыкать к производственному цеху в местах расфасовки готового продукта. Это позволит не только сократить путь движения тары и фасованного продукта в камеры хранения, но и снизить возможность пересечения рабочих с грузопотоками.
Цеха и склады, имеющие близкие температурно-влажностные режимы следует располагать по возможности рядом. Цеховые кладовые и материальный склад располагают ближе к потребителю. Материальный склад, склады тары должны иметь выход на территорию завода.
Камеры хранения готовой продукции и экспедиции желательно располагать на северной стороне. На цельномолочных предприятиях мощностью 100 т молока в смену и выше проектируют раздельные камеры хранения молока питьевого и диетических продуктов, сметаны и творога (при температуре 0-60С). На небольших цельномолочных предприятий можно использовать общую камеру хранения готовой продукции. Масло хранят при температуре минус 50С; мороженое – минус 250С.
В отдельные помещения выделяют производства, имеющие:
а) температурный режим, существенно отличающийся от режима соседних производств (камеры хранения готовой продукции; солильные отделения; камеры обсушки и созревания; отделения сгущения и сушки; выпечки вафель);
б) продукты способные передавать неприятный запах или микробиологически загрязнять молочные продукты (заквасочные, цех розлива и кисломолочных напитков);
в) персонал, не проходящий санитарную обработку.
Бытовые помещения целесообразно блокировать с основным производством.
Следует предусматривать комнату мастеров, дежурных слесарей, которые должны примыкать к производственным цехам; отделение централизованной мойки оборудования, бойлерные и вентиляционные помещения (камеры).
Цеха и другие помещения желательно проектировать с соотношением сторон 1:1 или 1:2. Не рекомендуется проектировать совмещенные коридоры для прохода людей и транспортировки грузов. Перегородки между цехами ставятся по осевым линиям колонн, количество их должно быть минимальным.
Предварительные компоновки выполняют на миллиметровой бумаге в масштабе 1:100 или 1:200, выбирая наиболее рациональное решение из нескольких вариантов компоновок.
После определения оптимального варианта размещения всех помещений в производственном корпусе приступают к их компоновке.
Для этого после определения габаритных размеров здания и нахождения числа пролетов обозначают контуры основного производственного корпуса в строительных квадратах. В нем показывают расположение помещений по ходу технологического процесса. Такой метод компоновки удобен тем, что с использованием строительных квадратов легко определить ширину и длину каждого цеха, а значит и площадь каждого помещения, поскольку основные перегородки проходят по осевым линиям колонн. В заключение компоновки помещений основного здания указывают грузовые площади для тары и готовой продукции.
Примерный перечень тем расчетно-графической работы «Проектирование производственно-технологических процессов пищевых производств»
Задача. Сделать материальный расчет, рассчитать производственные и вспомогательные площади колбасного производства мощностью 12 т колбасных изделий в смену (% соотношение по видам колбас произвольное). Сделать компоновку в масштабе 1: 100).
Задача. Составить линию технологического процесса и рассчитать сырье, вспомогательные материалы (специи) для производства 5 т вареных колбас (ассортимент произвольный). Сделать компоновку.
Задача. Определить габаритные размеры здания цельномолочного предприятия, суммарная площадь которого составляет 1418 м2. Представить компоновку помещений в производственном корпусе этого завода.
Задача. Рассчитать площадь основного производства и камер хранения готовой продукции, если на выработку масла крестьянского и творога обезжиренного направленно 75 т молока жирностью 3,9%. Представить компоновку в маштабе 1:100.
6. Защита расчетно-графической работы
РГР после оформления в соответствии с требованиями и подписанная студентом сдается руководителю для проверки, по результатам которой они ставят подпись на титульном листе или рекомендуют сделать исправления по выявленным недочетам. Руководитель РГР делает заключение о допуске или недопуске работы к защите.
Подготовка к защите РГР должна включать составление плана или тезисов доклада, оформление графической части (наглядный материал).
В процессе защиты докладываются основные результаты в течение 5 минут.
В процессе доклада необходимо максимально использовать наглядный материал (компоновку).
Последовательность изложения должна соответствовать структуре РГР. Обсуждение проходит в виде ответов на вопросы.
Оценка РГР проводится по двадцати балльной системе после окончания защиты.
При оценке РГР учитывается научный и профессиональный уровень студента, качество доклада, умение аргументировано и обоснованно отвечать на поставленные вопросы, качество оформления проектов, отзывы руководителя. В случае неудовлетворительной оценки результатов защиты работы может принять решение о повторной защите. 7.Рекомендуемая литература 1. Степанов В.П., Полянский В.К., Сысоев В.В. Проектирование предприятий молочной промышленности с основами САПР. М.: Агропромиздат, 1991.
2. Степанов В.М. Основы проектирования предприятий молочной промышленности: Уч. пособие для студентов вузов по специальности «Технология молока и молочных продуктов». -Воронеж; Изд-во Воронеж ун-та, 1981 -251 с.
3. Ростроса Н.К., Мордвиникова П.В. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности. -2-е изд. перер. и доп. –М.: Агропромиздат, 1989. –303с. Ил. - (Учебники и учебное пособие для учащихся техникумом).
4. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности ВНТП 645/1347-85: Утв. Мин. Мясной и молочной промышленности 30 декабря 1985 г. -М: Гипромолпром, 1986. -102 с. -В надзаг. Госагропром СССР.
5. Васильева Р.А. Методические указания к построению графиков технологических процессов и работы оборудования в курсовом и дипломном проектировании для спец.1017 и 1718. -Улан-Удэ, изд-е ВСТИ, 1980. -26с.
6. Каталог паспортов типовых проектов предприятий молочной промышленности. М.: Гипромолпром, 1986. -134 с.
7. Проектирование предприятий мясной отрасли/под ред. Л.В. Антиповой/ ВГТА, 2001.
8. Антипова Л.В. Дипломное проектирование. КолосС,2003.
9. Ситников Е.Д. Практикум по технологическому оборудованию консервного и пищеконцентратного производств. , 2004.
10. Технология мяса и мясных продуктов/под ред. Рогова И.А./, Агропромиздат, 19988.
11. Лев Г.Б. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов спец. 2710 -"Технология молока и молочных продуктов" -Улан-Удэ; ВСТИ, 1993-27с.
12. Кокшарова Т.Е. Методические указания по использованию АРМ "Молоко" при проектировании. -Улан-Удэ. ВСТИ, 1993. –22 с.
13. Кокшарова Т.Е. Методические указания по использованию ПЭВМ для выполнения сырьевых расчетов при проектировании. - Улан-Удэ, изд. ВСТИ, 1992. –32 с.
15. Кокшарова Т.Е. Методические указания по использованию ПЭВМ для разработки технических схем и компоновок. -Улан-Удэ, изд. ВСТИ, 1997. -10с.
Приложение 1
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ СПИСКА ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Антипова Л. В. Биотехнологические аспекты рационального использования вторичного сырья мясной промышленности/ Л.В Антипова. - М.: АгроНИИТЭИММП, 1991 - 36 с. (Мясная пром-сть: Обзор информ.).
2. Антипова Л.В. Основы рационального использования вторичного коллагенсодержащего сырья мясной промышленности/Л.В Антипова. И А. Глотова. Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж. 1997.- 248с.
3. Edible meat casino from reconstruction of collagen-elastin matrix / К. Takahashi. M Hattori// J Food Sci. - 1943.- V. 58, N 4.-P. 734-738.
4. Заявка 4320746 ФРГ, МКИ B65D 37/00, В 65/42. Hulle шт Umhulluno; vor Lebensmitteln, insbesondere Wurstwaren/ Wackher Ulrich. - N 4320746.4; Заявлено 23.06.93; Опубл. 05.01.95.
5. ТУ 10-10-01-03-89. Оболочка искусственная белковая "Белкозин". -Взамен ОСТ 49207-84. –М.: ВНИКИМП, 1989.-42с.
6. Патент 02096966 РФ. МКИ6 А 23 J 1/10; А 22 С 13/00. Способ подготовки коллагенсодержащего сырья для производства колбасной оболочки/ Л.В Антипова, И.А. Глотова (РФ)//Б. И. –1997.-№ 33.
7. Антипова Л.В Получение и свойства коллагеновых субстанций из животных тканей/ Л.В. Антипова. И А Глотова// Биотехнология. – 1999. - № 5. – С. 47-54.
8. Оценка физико-химических свойств и прикладных аспектов применения протеолитических ферментов/ О. П. Макагонова, Р.А Рагозин. И А. Глотова// Межд конф. Вклад молодых ученых и специалистов пищевой промышленности в решение проблемы здорового питания в XXI веке, Москва, 28-30 сент. 1999 г.: Тез. докл. - М., 1999. – С. 25-28.
Приложение 2
Приложение 3
Нормы расхода сырья при производстве цельномолочной продукции на ГМЗ (из приказа № 1025)
Наименование продукции
| Норма расхода, кг/т
| 1
| 2
| Молоко пастеризованное
во флягах
в бутылках 0,5 и 1л
в пакетах Пюр-Пак 0,5 и 1л
в пакетах из полиэтиленовой
пленки 0,5 и 1л
|
1004,0
1008,3
1004,7
1011,5
| Молоко белковое
в бутылках 0,5 и 1 л
|
1009,2
| Молоко топленое
в бутылках 0,5 и 1 л
|
1009,2
| Молоко стерилизованное
в бутылках 0,5 и 1 л
на линии ВтиС в пакетах 0,5 и 1 л
|
1020,0
1015,0
| Кефир, простокваша, ацидофильные напитки и другим резервуарным способом
в бутылках 0,5 и 1 л
пакетах по 0,5 и 1 л
|
1012,3
1012,8
| Кисломолочные напитки (Снежок,
Юбилейный и др.), вырабатываемые резервуарным способом
в бутылках 0,5 и 1 л
пакетах по 0,5 и 1 л
|
1013,6
1014,1
| Ряженка, вырабатываемая резер-вуарным способом
в бутылках 0,5 и 1 л
пакетах по 0,5 и 1 л
|
1013,7
1014,2
| Кефир Таллинский, вырабатываемый резервуарным способом в бутылках 0,5 и 1 л
пакетах по 0,5 и 1 л
|
1013,2
1013,7
| Сливки пастеризованные с массовой долей жира 8% и 10%во флягах
в бутылках 0,5
пакетах Пюр-Пак по 0,5 л
|
1004,2
1009,0
1006,1
| |