4.3. Остальные требования к стеклянным бутылкам согласно ГОСТ Р 53921-2010 «Бутылки стеклянные для алкогольной и безалкогольной пищевой продукции. Общие технические условия». Если ГОСТ Р 53921-2010 или ТУ, СТО производителя содержат требования, аналогичные указанным в ТС, но с иными требованиями или допусками, то приоритетное использование имеют требования ТС.
4.4. Отдельные требования к стеклянным бутылкам могут уточняться по результатам использования пробных партий бутылок по согласованию сторон с обязательным оформлением в рамках договора.
4.5. Допускаемые отклонения по высоте бутылок и диаметру круглых бутылок не более допускаемых отклонений, рассчитанных по ГОСТ Р ИСО 9058-2010 «Тара стеклянная. Бутылки. Допускаемые отклонения от номинальных размеров».
4.6. Общие положения по безопасности и маркировке в соответствии с ГОСТ 30288-95 «Тара стеклянная. Общие положения по безопасности, маркировке и ресурсосбережению», ГОСТ Р 53921-2010.
4.7. Несоответствие бутылки любому размеру, указанному на чертеже (кроме справочных) и влияющему на возможность использования её на оборудовании Потребителя, а также влияющему на сопряжение с укупоркой, этикеткой, является дефектом.
4.8. Состав стекла по ГОСТ Р 52022-2003 «Тара стеклянная для пищевой и парфюмерно-косметической продукции. Марки стекла».
4.9. Защитно-упрочняющее покрытие должно быть однородным, визуально незаметным, без следов подтёков. Копии сертификатов, санитарно-эпидемиологических заключений или свидетельств о гос. регистрации на покрытия предоставляются Поставщиком на момент поступления первой партии бутылок по средствам электронной почты, затем – при изменении поставщика покрытия или вида покрытия.
4.10. Несоответствия по внешнему виду стеклянных бутылок, заведомо ухудшающие товарный вид, не допускаются. В случае появления несоответствий, не оговоренных в настоящей спецификации и ГОСТ Р 53921-2010, Поставщик должен согласовать их вид, размеры и допустимое количество со Службой качества ОАО «Росспиртпром».
4.11. Паллеты со стеклянными бутылками не должны иметь следы внутреннего намокания, загрязнения, а также перекосы и нарушения геометрии. Паллеты с такими дефектами бракуются при приемке.
5. Методы контроля
5.1. Методы контроля указаны в таблице 2.
Таблица 2
Параметры
|
Метод и средства измерения/контроля
|
1. Геометрические размеры бутылки
|
ГОСТ 24980-2005 п. 7
|
2. Полная вместимость
|
ГОСТ 24980-2005 п. 5.2
|
3. Вместимость по уровню заполнения
|
ГОСТ 24980-2005 п. 5.3
|
4. Дизайн бутылки
|
Визуально. Сравнение с чертежом, дизайн-макетом или эталонным образцом
|
5. Геометрические размеры элементов дизайна бутылки
|
ГОСТ 24980-2005 п. 7
|
6. Геометрические размеры венчика горловины бутылки
|
ГОСТ 24980-2005 п.7
|
7. Внешний вид бутылки
|
ГОСТ Р 53921- 2010 п.7.1
|
8. Овальность корпуса бутылок
|
ГОСТ 24980-2005 п.7.2
|
9. Волнистость по этикеточному полю
|
Щупом на поверочной плите по методике выполнения измерения
МВИ 89645712-01:2009
|
10. Отклонение от перпендикулярности вертикальной оси бутылок относительно плоскости дна
|
ГОСТ 24980-2005 п.6.2
|
11. Водостойкость
|
ГОСТ 13905-2005
|
12. Сопротивление вертикальной нагрузке (выдержка 60 с осевой нагрузки)
|
ГОСТ Р 52596-2006
|
13. Цвет стекла
|
Визуально. Сравнение с эталонным образцом
|
14. Масса бутылки
|
ГОСТ 24980-2005 п.4
|
15. Попадание защитно-упрочняющего покрытия внутрь бутылки
|
Визуально
|
16. Загрязнения на внутренней стороне бутылки
|
Визуально
|
17. Загрязнения на внешней стороне бутылки
|
Визуально
|
18. Нарушение целостности венчика (посечка, скол, осыпь, пузырь на торце, деформация)
|
Визуально
|
19. Сдвиг горловины бутылки
|
Визуально или индикатором часового типа с приспособлением по п. 6.2 ГОСТ 24980-2005
|
20. Заусенец, выступ на венчике
|
Визуально
|
5.2. Остальные методы контроля согласно ГОСТ Р 53921-2010 «Бутылки стеклянные для алкогольной и безалкогольной пищевой продукции. Общие технические условия».
5.3. Записи измерений (испытаний) должны храниться для каждого измерения, быть подписаны ответственным за проведение измерений и быть доступны для анализа.
6. Правила приемки продукции
6.1. Приемка осуществляется партиями. Партией считают количество бутылок одного типа, одной марки и состава стекла, произведённое единовременно на стабильно работающем оборудовании, оформленное одним документом о качестве и одним отгрузочным документом.
6.2. Каждую партию подвергают наружному осмотру, при котором определяют сохранность упаковки и правильность маркировки согласно ГОСТ Р 53921-2010.
6.3. Подтверждение того, что поставленная партия продукции имеет приемлемый уровень качества, осуществляется путём выборочного приёмочного контроля по альтернативному признаку на основе согласованного приемлемого уровня качества (AQL).
6.4. Приемлемый уровень качества и планы контроля указаны в таблице 3.
Таблица 3
Группа дефектов,
состав группы
|
AQL,%
|
План контроля
|
Объем выборки
шт.
|
Число дефектных изделий
|
приёмочное
|
браковочное
|
I. Критические
|
ТС: п. 1.2; 7.1; 15; 16; 18; 20
ГОСТ Р 53921-2010: п.п. 5.1.3.1; 5.1.3.2; 5.1.3.8
|
0,01
|
1
|
125
|
0
|
1
|
ТС: п. 6
|
0,01
|
2
|
50
|
0
|
1
|
ТС: п.11 – водостойкость
для бутылок до 100 мл включ.
|
0,01
|
3
|
15
|
0
|
1
|
для бутылок свыше 100 мл
|
10
|
0
|
1
|
II. Значительные
|
ТС: п. 4;
ГОСТ Р 53921-2010: п.п. 5.1.3.5; 5.1.3.7; 5.1.17; 5.1.18
|
0,65
|
1
|
125
|
1
|
2
|
ТС: п.п.1; 2; 3; 5; 10; 12; 19
ГОСТ Р 53921-2010: п.5.1.16
|
0,65
|
2
|
25
|
0
|
2
|
25/50
|
1
|
2
|
III. Существенные
|
ТС: п.п. 1.1; 7.2-7.5; 7.7; 13; 17
ГОСТ Р 53921-2010: п.п. 5.1.3.3; 5.1.3.6; 5.1.5
|
1,5
|
1
|
125
|
2
|
3
|
ТС: п. 8; 9;
ГОСТ Р 53921-2010: п.п. 5.1.7; 5.1.14; 5.1.20; 5.1.21; 5.1.24
|
1,5
|
2
|
25
|
0
|
2
|
25/50
|
1
|
2
|
IV. Незначительные
|
ТС: 7.6; 7.8; 7.9; 7.11
ГОСТ Р 53921-2010: п. 5.1.3.4
|
4,0
|
1
|
125
|
5
|
6
|
ТС: 7.10; 14
|
4,0
|
2
|
25
|
1
|
3
|
25/50
|
2
|
3
|
6.5. Отбор образцов осуществляют из разных мест партии в количестве 0,5 %, но не менее 125 шт. В выборку не включают образцы, имеющие сколы, полученные при транспортировке, и бой. Сколы на венчике в выборку не включают только при визуально заметном нарушении целостности упаковки при транспортировке. Массовые сколы на бутылке (п.5.1.3.2 ГОСТ Р 53921-2010) оценивают отдельной выборкой из паллет без повреждения упаковки при транспортировке.
6.6. Кроме правил приемки партии продукции по числу конкретных дефектов партия продукции может быть признана несоответствующей требованиям при превышении общего количества дефектных единиц с дефектами одной группы:
- значительные дефекты не более 1,3%;
- существенные дефекты не более 3%;
- незначительные дефекты не более 8%.
6.7. По согласованию Сторон для арбитражных проверок могут быть установлены другие системы контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 (ИСО 2859-1:1999) «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества», включая схему с двухступенчатым контролем по ГОСТ Р 53921-2010, с уточнением AQL для каждой группы дефектов из таблицы 3.
6.8. Правила принятия решения по партии по ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 раздел 11, исходя из приёмочных и браковочных чисел Таблицы 3.
6.9. Изложенные правила приёмки установлены для однородной партии продукции при:
- входном контроле партии бутылок на заводе-изготовителе алкогольной продукции;
- контроле готовой продукции на заводе-изготовителе бутылки;
- совместных или арбитражных проверках качества поставленной партии бутылок.
6.10. Правила не применяются для принятия решений по скрытым дефектам, отбракованной продукции и смешенной неоднородной партии. В этом случае применяется иная согласованная в договоре или настоящей ТС процедура приёмки.
6.11. Приемка Получателем партии бутылок по качеству не освобождает Поставщика от ответственности за скрытые дефекты и дефекты, связанные с характеристиками, влияющими на возможность использования бутылки.
6.12. Несмотря на то, что в спецификации устанавливается отличный от нуля приемлемый уровень качества (от 0,01 до 4 %), это не освобождает Поставщика от ответственности за поставку несоответствующей продукции даже при уровне дефектности, меньшем чем AQL; целью в области качества у Поставщика должно быть достижение 0 дефектов в поставленной партии бутылки.
7. Маркировка продукции
7.1. Маркировка продукции осуществляется согласно требованиям п.5.2 ГОСТ Р 53921-2010.
7.2. Помимо требований маркировки, указанных в п.5.2.1 ГОСТ Р 53921-2010, к обязательной информации при маркировке бутылок относится номер формы.
8. Требования к декорированным бутылкам
8.1. Стеклянные бутылки, поступающие на декорирование, должны соответствовать требованиям настоящей ТС, нормативной и технической документации, согласно которой они вырабатываются.
8.2. Все виды сырья и материалов, использующихся для декорирования бутылки, должны соответствовать требованиям ГН 2.3.3.972-2000 и должны сопровождаться документами, подтверждающими их безопасность.
8.3. Технические требования, методы контроля параметров, приемлемые уровни качества декорированных бутылок указаны в Приложении А.
9. Обеспечение качества
9.1. До подписания договора поставщик должен предоставить копию нормативного документа на свою продукцию, если продукция не производится по общедоступному ГОСТу, ОСТу и т.п.
9.2. Гарантийный срок хранения стеклянных бутылок 5 мес. со дня поставки при соблюдении условий хранения в соответствии с п.8. абз. 2 ГОСТ Р 53921-2010.
9.3. Порядок проведения контроля, регистрации результатов и проведения действий с выявленной несоответствующей продукцией или партией продукции в соответствии с п. 8.2.4, 8.3 ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования».
9.4. По спорным дефектам, определяемым визуально, Сторонами договора согласовываются образцы предельно допустимого качества (образцы, имеющие отклонение от эталона на предельно допустимое значение, без признания несоответствия).
9.5. Отбракованная на любом этапе жизненного цикла бутылка с эксклюзивным дизайном подлежит уничтожению (переводу в бой). Поставщик должен предъявить письменные доказательства уничтожения возвращенной от потребителя продукции или провести её в присутствии представителя потребителя.
9.6. Покупатель имеет право проводить аудиты качества Поставщика, в том числе системы качества на соответствие заявленному Покупателем нормативному документу. Аудит проводится в согласованные сроки по программе Покупателя.
9.7. Покупатель имеет право оформить запрос на принятие корректирующих мер по фактам поставки несоответствующей продукции или результатам аудита качества. Поставщик по каждому запросу должен предоставить отчёт о планировании и/или проведении корректирующих мер в 10-дневный срок со дня получения запроса Покупателя.
9.8. Невыполнение какого-либо требования ТС (к самой продукции или к подтверждению соответствия) может быть основанием для признания продукции несоответствующей требованиям.
10. Разработка и освоение новой продукции (бутылки)
По заданию Покупателя проводится разработка новой продукции. Разработчиком новой продукции является Поставщик.
Разработчик получает от Покупателя техническую документацию укупорочных средств и комплекта этикеточной продукции, к которой разрабатывается стеклянная бутылка, согласует её, ставит подпись и печать. В случае несоответствия разработчик предлагает корректирующие действия.
Разработчик отвечает за выбор материала новой продукции, геометрических размеров и других ключевых характеристик новой продукции, обеспечивающих правильное использование комплектующего по назначению, применительно к особенностям конкретного напитка, материала и конструкции тары.
Все материалы, контактирующие с пищевой продукцией должны пройти соответствующее одобрение контролирующими органами, быть стойкими к воздействию водно-спиртовой жидкости. Любые применяемые материалы не должны иметь запах и должны быть стойкими к воздействию окружающей среды при нормальных условиях транспортировки и хранения готовой алкогольной продукции.
Разработчик должен учесть все требования по безопасности и технологичности нового комплектующего, применительно к условиям его использования на производстве алкогольной продукции и дальнейшей её реализации. Если в нормативной документации на комплектующее и алкогольную продукцию имеются разные требования по схожим характеристикам, то применяются требования нормативного документа на алкогольную продукцию.
Разработчик должен обеспечить защиту продукции от механического воздействия на комплектующее в процессе транспортировки как партии комплектующих, так и в составе партии готовой алкогольной продукции. Предполагаемые способы упаковки готовой алкогольной продукции Покупатель сообщает разработчику по его запросу.
Особые требования к транспортировке, при их наличии, оговариваются Сторонами до начала производства комплектующего.
Техническая документация на Продукцию разрабатывается Поставщиком и согласуется с Покупателем. Согласование может быть предварительное (без анализа совместимости в составе готовой алкогольной продукции) и окончательное. Без проведения окончательного согласования не может быть проведена приемка партии соответствующих комплектующих материалов.
В технической документации должны быть определены все ключевые характеристики новой продукции, связанные с посадочными размерами, совместимостью с пищевыми продуктами, совместимостью с другими комплектующими, технологичностью разрабатываемого комплектующего. По ключевым характеристикам в нормативной документации или технической документации должны быть установлены требования и критерии приемки по качеству.
Разработка технологии производства, упаковывания и транспортировки бутылок должна проводиться с учетом того, что на алкогольном заводе бутылка не будет подвергаться мойке, а только ополаскиванию.
На чертеже бутылки, кроме прочего, должны быть обозначены уникальное наименование изделия, номинальная вместимость и дата утверждения.
Все геометрические размеры и допуски на отклонения, необходимые для надлежащего использования бутылки, должны быть установлены в чертеже бутылки и венчика. Чертёж разрабатывается Поставщиком бутылки и согласуется с Потребителем.
В случае указания на чертеже контролируемых размеров корпуса бутылки и венчика Поставщик обязан обеспечить, что перечень контролируемых параметров является необходимым и достаточным для использования бутылки.
Расчет полной вместимости бутылки должен быть проведен с учетом необходимого свободного пространства при номинальном заполнении бутылки, достаточного для отклонения объема алкогольной продукции при максимальной температуре транспортирования и хранения +40 °С.
Внесение изменений в чертёж не допускается, все изменения оформляются выпуском нового чертежа с новой датой утверждения.
Виды и способы упаковки нового комплектующего, обеспечивающие сохранность и чистоту при транспортировке до производителя алкогольной продукции и хранении в оговоренных условиях, разрабатывает Поставщик и согласовывает с Покупателем.
Схема укладки в паллеты должна быть согласована с Покупателем для каждой новой бутылки. Возможно утверждение схемы укладки отдельно для каждого завода-получателя бутылки.
Должны быть согласованы и утверждены образцы-эталоны новой продукции. Образцы-эталоны продукции предоставляются Поставщиком, согласовываются двумя Сторонами в количестве не менее 5 шт. и хранятся у каждой из сторон. Если возможно, образцы должны быть утверждены до старта серийного производства комплектующего.
Стороны могут согласовать и утвердить образцы минимально допустимого качества (образцы с внешними дефектами, которые представляют собой предел минимально допустимого качества).
Поставщик должен информировать Покупателя об особенностях новой продукции, если таковые имеются, связанных с использованием по назначению, хранением и перемещением, относительно ранее поставляемых комплектующих или аналогов.
При освоении новой продукции Поставщик должен разработать и провести совместно с Покупателем необходимый и достаточный комплекс мероприятий по подтверждению соответствия новой продукции требованиям к предполагаемому использованию и совместимости с другими комплектующими (укупорка, этикетка и т.п.). Такие мероприятия должны быть проведены для всех форматов однотипной бутылки, для транспортировки и использования в производстве, а при необходимости для каждого получателя бутылки. Комплекс мероприятий может включать расчеты, моделирование, тестовое производство, согласование образцов, производственные испытания у производителя алкогольной продукции.
При запуске новой бутылки без изготовления тестового формокомплекта Поставщик заранее в письменном виде согласовывает с Покупателем ответственность за риски в области качества.
При разработке новой продукции Поставщик должен ориентироваться на согласованные заранее сроки проекта и стоимостные показатели комплектующих.
Поставщик для всех новых продуктов должен предоставить установленные законодательством обязательные документы по подтверждению соответствия продукции.
Обо всех изменениях в материалах, характеристиках бутылки или технологиях относительно изначально используемых при изготовлении промышленной партии комплектующих, Поставщик должен информировать Покупателя с гарантией идентичности характеристик измененной бутылки либо с программой испытаний, необходимой для подтверждения возможности использования измененной бутылки по назначению. Вся продукция с заранее не оговоренными изменениями признается несоответствующей установленным требованиям.
При заказе нового формокомплекта: если меняется чертеж бутылки, то должно быть проведено новое согласование образцов, если изменены ключевые характеристики, то должны быть проведены испытания по п. 10.21 настоящей ТС.
Стороны могут согласовать регламент процесса разработки новой продукции.
Производство и поставка продукции (бутылка)
11.1. Производство продукции должно проводиться на исправном, стабильно работающем оборудовании, должны быть включены все системы контроля, контроль (автоматический иди ручной) должен охватывать все ключевые характеристики бутылки.
11.2. Производство продукции должно проводиться с использованием материалов и технологий, установленных и опробованных при разработке и освоении продукции.
При поставке к партии должен быть выписан полный комплект документов, включая документ о качестве партии.
В отгружаемой партии должна находиться однородная продукция, подлежащая выборочному входному контролю. В случае, если в отгружаемой партии присутствуют несколько неоднородных партий продукции (определение по п. 6.1. настоящей ТС), то количество партий в отгружаемой партии должно быть не более трех. Документы о качестве выписываются на каждую партию.
Поставщик должен уведомить Покупателя об отгрузке продукции с несоответствиями, произведенной по обходным технологиям или с заменой материала.
При отгрузках продукции Поставщик должен руководствоваться принципом ротации продукции First-In/First-Out (FIFO), обеспечивающем минимальное время хранения продукции на складе.
Поставка бутылки должна осуществляться в паллетах. Должна соблюдаться согласованная схема укладки в паллеты. Паллеты с бутылками должны быть пригодны для хранения на открытых площадках в течение гарантийного срока хранения.
12. Совместные, арбитражные проверки и претензионная работа
В спорных случаях для принятия решения по соответствию/несоответствию продукции требованиям проводится совместная проверка на территории хранения спорной продукции.
Правила приемки партии бутылки при совместной проверке по п. 6 настоящей ТС.
По скрытым дефектам могут быть проведены производственные испытания для выявления такого дефекта.
По отбракованной продукции в процессе производства проводится выборочный контроль, который должен подтвердить 100% несоответствие отбракованной продукции требованиям. Объем выборки определяет Поставщик, выборка может доходить до 100% отбракованной продукции.
Если партия имеет признаки неоднородности, то право Покупателя провести случайную выборку. В любом случае выборка бутылок должна быть проведена из не менее 25% паллет партии.
Акт совместной проверки должен содержать вывод о соответствии/несоответствии продукции требованиям.
В случае если Стороны при совместной проверке не пришли к единому мнению о соответствии/несоответствии продукции требованиям, организуются арбитражные испытания в сторонней аккредитованной лаборатории. Если не указано в договоре, то Стороны в письменном виде согласуют независимую лабораторию, имеющую необходимую компетенцию, для проведения арбитражных испытаний. Заключение этой лаборатории является окончательным и не оспаривается Сторонами.
В случае если Стороны при совместной проверке не пришли к единому мнению о соответствии/несоответствии продукции требованиям, определяемым визуально, организуются проверка совместно с департаментом спец. проектов или департаментом маркетинга Покупателя. Решение такой проверки по соответствию/несоответствию является окончательным, по его результатам могут быть оформлены образцы минимально допустимого качества или образцы недопустимых дефектов.
Порядок предъявления и рассмотрения претензий осуществляется в соответствии с договором.
Процент боя и/или брака в поставленной партии продукции, по которому не выставляется претензия, определяется в договоре. При отсутствии в договоре установленного процента допустимого боя и/или брака Поставщиком должна быть принята к рассмотрению претензия, если в ней указано не менее 0,1% признанной несоответствующей бутылки от партии.
|
