Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство


Скачать 483.39 Kb.
НазваниеСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство
страница2/6
ТипРеферат
filling-form.ru > бланк доверенности > Реферат
1   2   3   4   5   6

СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003

СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры


СП 41.13330.2012. Свод правил. Бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений.

СП 14.13330.2014 (актуализированная версия СНиП II-7-81*) Строительство в сейсмических районах

СП 27.13330.2011 Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур

СП 28.13330.2012. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СП 48.13330.2011 (актуализированная версия СНиП 12-01-2004) Организация строительства

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции

СП 11-110-99 Авторский надзор за строительством зданий и сооружений

СТО 1.1.1.03.002.0912-2012 Нормы проектирования строительных конструкций герметичного ограждения зоны локализации аварии атомных станций с двойной защитной оболочкой.


  1. Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    1. болтовое соединение арматурных стержней: Соосное соединение арматурных стержней в цилиндрической трубчатой муфте заводского изготовления болтами, закручиваемыми в отверстиях на боковой поверхности муфты.

    2. деформативность механического соединения Δ: Значение остаточной неупругой деформации механического соединения при напряжении в соединяемой арматуре равном 0,6σт(0,2), где σт(0,2) – нормативное значение физического или условного предела текучести соединяемой арматуры по действующим нормативным документам на ее производство.

    3. деформативность механического соединения u4, u8, u20: Значение остаточной деформации механического соединения после 4, 8, 20 циклов действия малоцикловой нагрузки.

    4. механическое соединение: Конструктивный узел, состоящий из двух предварительно обработанных арматурных стержней и соединительной муфты.

    5. механическое соединение категории D: Механическое соединение арматуры, рассчитанное на действие многоцикловых нагрузок.

    6. механическое соединение категории S1: Механическое соединение арматуры, рассчитанное на действие 20 циклов упруго-пластической нагрузки.

    7. механическое соединение категории S2: Механическое соединение арматуры, рассчитанные на действие 4 и 8 циклов упруго-пластической нагрузки.

    8. оборудование для подготовки арматурных стержней: Оборудование для предварительной обработки концевых участков арматурных стержней: торцовки, холодной ковки, формирования резьбы на арматуре, контроля качества.

    9. оборудование для торцовки (торцовочное оборудование): Оборудование для формирования с необходимым допуском плоского и перпендикулярного оси арматуры торца стержня.

    10. оборудование для холодной ковки: Оборудование для холодного формования концов арматурных стержней с целью увеличения его номинального диаметра перед нарезкой/накаткой резьбы.

    11. оборудование для формирования резьбы (оборудование для нанесения резьбы): Оборудование, позволяющее нанести резьбу на конец арматурных стержней путем накатки или нарезки.

    12. оборудование для автоматического контроля качества: Оборудование, позволяющее в автоматическом режиме проверить качество подготовленной арматуры перед её стыкованием и произвести обратную вытяжку торцевых участков с целью компенсации технологических деформаций.

    13. оборудование для соединения арматурных стержней с помощью муфт: Оборудование и инструменты для монтажа механических соединений арматуры: Опрессовочное оборудование, трубные и динамометрические ключи.

    14. опрессовочное оборудование (оборудование для опрессовки): мобильные или стационарные гидравлические прессы для поперечного обжима стальных соединительных муфт.

    15. опрессованное или обжимное соединение: Соединение арматурных стержней путем пластической деформацией без нагрева стальных соединительных муфт с помощью мобильного оборудования в условиях строительной площадки или стационарного в заводских условиях.

    16. приварная муфта: Муфта заводского изготовления с цилиндрической или конической резьбой внутренней резьбой с одной стороны для соединения с арматурным стержнем и изготовленная из свариваемых сталей для сварки с металлоконструкциями.

    17. равномерное относительное удлинение арматуры δр после разрушения механического соединения: Наибольшее из двух стыкуемых стержней значение равномерного относительного удлинения арматуры, определенных после испытаний этого соединения на растяжение до разрыва.

    18. равнопрочное соединение арматуры: Соединение арматуры, которое не ослабляет арматурный стержень, имея значение прочности не менее номинального значения прочности цельной арматуры.

    19. резьбовое соединение: Соединение арматурных стержней резьбовыми муфтами заводского изготовления с нарезанной внутренней цилиндрической или конической резьбой, аналогичной профилю резьбы на соединяемых арматурных стержнях.

    20. смешанные технологии: Технологии механического соединения арматуры с комбинированным использованием элементов технологии разных производителей

    21. соединительные муфты: Устройство с необходимыми дополнительными элементами для механического соединения арматурных стержней с целью обеспечения передачи усилия с одного стержня на другой (под дополнительными элементами понимаются контргайки, болты, резьбовые втулки и т.п.)

    22. технологии механического соединения арматуры: Совокупность производственных процессов и операций, материалов и готовых изделий, оборудования и инструментов, соответствующих технических знаний и квалификационных навыков, разрешительной и технической документации, обеспечивающих изготовление механического соединения

    23. элементы технологии механического соединения арматуры: Соединительные муфты различного типа, оборудование для подготовки и обработки арматурных стержней, технологии подготовки и обработки арматурных стержней, технология сборки механического соединения стержней.




  1. Сокращения


В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

АЭС: атомная электростанция;

МУ: методические указания;

МСА: механическое соединение арматуры;

НТД: нормативно-техническая документация;

ОИАЭ: объект использования атомной энергии;

СМР: строительно-монтажные работы;

ТУ: технические условия.


  1. Общие требования




    1. Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию и устройству при строительстве механических соединений арматуры классов А600, А500С, А400С и А400 по ГОСТ 5781, ГОСТ 10884, ГОСТ Р 52544, СТО АСЧМ 7-93 и по другим действующим нормативным документам на арматурный прокат диаметром от 12 мм до 40 мм для восприятия нагрузок и воздействий основных и особых сочетаний.

    2. Выбор определенной технологии для конкретного проекта осуществляет Проектировщик, опираясь на критерии технологичности (скорость подготовки и стыкования арматурных стержней, габариты соединительных муфт и оборудования для стыкования) и при соответствии механических свойств МСА техническим требованиям (см. раздел 6).

    3. Механические соединения арматуры, применяемые при строительстве зданий и сооружений ОИАЭ, должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями РБ-005-98 и действующими нормативными документами.

    4. Требования в Технических условиях, разработанных Поставщиком/Изготовителем, на механические соединения арматуры, применяемые при проектировании и строительстве зданий и сооружений ОИАЭ, должны соответствовать требованиям настоящего Стандарта.

    5. Комплексность технологии механического соединения арматуры означает совместимость всех элементов системы в том числе:

  • процессы и операции, позволяющие получить механическое соединение арматуры, состоят из процессов конструирования и производства соединительных муфт и дополнительных компонентов; конструирования и производства, сервисного обслуживания и ремонта специального технологического оборудования; подготовки, обработки и хранения арматурных стержней; поштучной и каркасной сборки (монтажа) и проверки контроля качества соединения.

  • квалификационные навыки по конструированию и производству соединительных муфт; конструированию и производству специального технологического оборудования; обработке арматурных стержней на специальном технологическом оборудовании; сборке механического соединения арматуры; контролю качества сборки. Обеспечение комплексности технологии гарантирует качество механического соединения арматуры.

  • материалы и изделия: арматурные соединительные муфты различной конструкции и диаметра.

  • оборудование и инструменты: специальное технологическое оборудование по нарезке, торцеванию, уплотнению концов арматурных стержней, формированию на них резьбы, прессованию и обжиму, регулированию и контролю напряжения, инструменты для затяжки, ремонта и контроля качества соединения.

    1. По условиям работы в железобетонных конструкциях механические соединения делятся на растянутые и сжатые контактные соединения.

Растянутые соединения обеспечивают прочность стыков равное нормативному значению временного сопротивления стыкуемой арматуры как при работе арматуры на растяжение, так и на сжатие.

Сжатые контактные соединения применяются для соединения арматурных стержней, в которых в процессе эксплуатации не возникает усилий растяжения.





    1. Растянутые соединения по характеру воспринимаемых нагрузок подразделяются на следующие классы:

Класс S – для соединения арматурных стержней железобетонных конструкций, рассчитываемых на действие преимущественно статических нагрузок;

Класс D – для соединения арматурных стержней железобетонных конструкций, рассчитываемых на действие многократно повторяющихся нагрузок.

    1. По принципу соединения механические резьбовые соединения делятся на:

Стандартные соединения. Используются для соединения стержней одного диаметра, когда хотя бы один стержень может свободно вращаться вокруг собственной оси;

Переходные соединения. Применяются для соединения двух стержней арматуры разных диаметров, когда хотя бы один стержень может свободно вращаться вокруг собственной оси;

Позиционные соединения. Применяются, когда ни один из стержней не может вращаться свободно вокруг собственной оси;

Позиционно-переходные соединения. Применяются для соединения арматурных стержней разного диаметра, когда ни один из стержней не может вращаться свободно вокруг собственной оси;

Приварные соединения. Используются для соединения арматурных стержней с прокатным профилем или стальной пластиной через приварную муфту с использованием сварки;

Соединения с концевыми анкерами. Применяются для эффективной анкеровки арматуры в стыках железобетонных конструкций.



    1. По принципу соединения механические обжимные и болтовые соединения делятся на:

Стандартные соединения. Используются для соединения стержней одного диаметра;

Переходные соединения. Применяются для соединения двух стержней арматуры разных диаметров;

Соединения с концевыми анкерами. Применяются для эффективной анкеровки арматуры в стыках железобетонных конструкций.



    1. Смешанные технологии допускается применять в конструкциях зданий и сооружений ОИАЭ только в случае согласования всех заинтересованных сторон, а именно Заказчика, Застройщика, Генерального подрядчика, Генерального проектировщика, Поставщиков всех элементов смешанной технологии, а также контролирующих органов.

    2. Растянутые соединения допускается применять для соединения как сжатых, так и растянутых арматурных стержней.

    3. Сжатыми контактными соединениями допускается стыковать только те арматурные стержни, в которых по расчету и при эксплуатации не возникает растягивающих усилий.

    4. В конструкциях, рассчитываемых на действие многократно повторяющихся нагрузок, допускается применение только растянутых соединений, которые прошли соответствующие испытания на выносливость.




  1. Технические требования


Выполнение данных технических требований гарантирует равнопрочность механического соединения соединяемых стержней. Под равнопрочным соединением следует понимать такое соединение арматурных стержней, которое не ослабляет арматурный стержень, имея значение прочности не менее номинального значения прочности цельной арматуры.

  1. Требования к прочности, деформативности, пластичности, выносливости соединений

  1. Прочность, деформативность и пластичность растянутых механических соединений арматуры должны соответствовать требованиям Таблицы 6.1.

Таблица 6.1 – Свойства механических соединений арматуры.

Разрывное усилие Pв, кН

Деформативность Δ при растяжении2), мм

Равномерное относительное удлинение арматуры δр после разрушения соединения, %

не менее

не более

не менее



0,1

2

Примечания:

1) As – номинальная площадь поперечного сечения соединяемой арматуры по стандартам и техническим условиям ГОСТ Р 52544, ГОСТ 5781, СТО АСЧМ 7-93 и по другим нормативным документам на ее производство; σв – нормативное значение временного сопротивления соединяемой арматуры по стандартам и техническим условиям ГОСТ Р 52544, ГОСТ 5781, СТО АСЧМ 7-93 и другим действующим нормативным документам на ее производство.

2) За деформативность соединения принимается значение пластической деформации стыка при напряжении в арматуре, равном 0,6σт (0,6σ0,2), где т (σ0,2) - нормативное значение физического или условного предела текучести арматуры по стандартам и техническим условиям ГОСТ Р 52544, ГОСТ 5781, СТО АСЧМ 7-93 и другим действующим нормативным документам на ее производство.

3) За равномерное относительное удлинение соединенных арматурных стержней после испытания соединения на растяжение δр принимается наименьшее из значений δр, определенных на каждом из стержней.

4) Если соединительные муфты используются для соединения стержней разных диаметров, то требования к разрывному усилию и равномерному относительному удлинению предъявляются к меньшему диаметру соединяемого арматурного стержня.



  1. Соединения арматурных стержней железобетонных конструкций, рассчитанных на действие многократно повторяющихся нагрузок должны удовлетворять следующему требованию по выносливости:

Любые три образца, случайным образом отобранные от любой партии соединений должны выдержать без разрушения: один – не менее 2 млн. циклов, один – не менее 1 млн. циклов и один – не менее 0,5 млн. циклов.

Методика испытаний механических соединений арматуры описана в Приложении Е.

  1. При строительстве зданий и сооружений I и II категории сейсмостойкости, для обеспечения выносливости при малоцикловых нагрузках высокого уровня должны применяться механические соединения категорий S1 и S2. Методика испытаний приведена в Приложениях Ж и З.

  2. Область применения (по расчетной температуре) для арматуры с механическими соединениями арматуры следует принимать как для арматуры соответствующего класса. Возможность применения при более низких температурах может быть только обоснованно проведением соответствующих испытаний независимыми испытательными лабораториями.

  3. Соединения с концевыми анкерами должны быть рассчитаны на выкалывание бетона вокруг анкера и на выдергивание анкера из бетона.  Площадь контакта анкера с бетоном должна удовлетворять условию прочности бетона на смятие.

  4. К механическим соединениям арматуры в сжатых конструкциях дополнительных требований не предъявляются. Расчетное сопротивление сжатию механических соединений арматуры принимаются по нормативным документам как для арматуры соответствующего класса.

  5. Применение переходных опрессованных или болтовых соединений возможно только при изменении диаметра соединяемых стержней на «соседний диаметр», т.е. на один номер больше или на один номер меньше профиля арматуры. При необходимости соединения арматурных стержней с большей разницей рекомендуется применять резьбовые соединения арматуры или осуществить переход поэтапно.

  6. Приварные муфты должны быть изготовлены из свариваемых сортов стали. Для остальных несвариваемых соединений материал соединительной муфты определяет Изготовитель/Поставщик на этапе ее конструирования. Причем материал соединительной муфты должен быть как минимум равнопрочным материалу соединяемых арматурных стержней.



  1. Конструктивные требования




    1. Проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений АЭС с применением механических соединений арматуры производится по действующим нормативным документам, а именно СП 63.13330.2012 и СТО 1.1.1.03.0912-2012..

    2. Величину защитного слоя бетона в местах установки муфтовых соединений следует принимать не менее чем по п. 10.3.2 СП 63.13330.2012. Величины защитных слоев бетона и расстояний между стержнями корректируются в зависимости от габаритов муфт и применяемого оборудования и определяются в проектной документации. В случае увеличения защитного слоя при необходимости следует предусмотреть конструктивную арматуру в виде сеток в соответствии с СП 63.13330.2012 и П.5.8 Пособия к СП 52-101-2003

    3. Для растянутого и сжатого арматурного стержня с растянутыми соединениями количество этих соединений в одном сечении конструкции принять по п. 10.3.32 СП 63.13330.2012. Количество соединений не ограничивается, если при этом не ухудшаются условия укладки и уплотнения бетонной смеси и выполняются требования норм по величине защитного слоя бетона.

    4. Для арматуры, сжатой от действия нагрузки, со сжатыми контактными соединениями соединения должны располагаться вразбежку. При этом площадь сечения стержней, стыкуемых в одном сечении конструкций или на расстоянии менее длины нахлестки стержней по СП 63.13330.2012, должна составлять не более 50% общей площади сечения арматуры.

    5. Количество стыкуемой в одном сечении элемента рабочей растянутой или сжатой арматуры периодического профиля с помощью механических соединений должно быть не более 50%. Расстояние между сечениями стыковки принимать равным длине перепуска (нахлестки).

    6. Минимальное расстояние в свету между механическими соединениями арматуры в одном сечении определяется габаритами соединительных муфт и оборудования для выполнения стыка, но не менее значений указанных в п.10.3.5 СП 63.13330.2012.

    7. В каркасах с механическими соединениями арматуры поперечное армирование принимают как в сварных и вязаных каркасах без механических соединений арматуры по СП 63.13330.2012.




  1. Контроль качества




  1. Контроль качества механических соединений арматуры организуется и осуществляется в соответствии с требованиями и указаниями СП 48.13330.2011 (актуализированная версия СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»), СП 70.13330.2012, ГОСТ 10922 и другими нормативными документами.

  2. При производстве работ с механическими соединениями арматуры проводятся следующие виды контроля:

  • Входной контроль соединительных муфт, арматурных стержней, оборудования для подготовки арматурных стержней и оборудования для соединения арматурных стержней с помощью муфт;

  • Текущий контроль в процессе производства соединений (операционный и приемочный);

  1. Входной контроль

  1. Входной контроль качества подразумевает под собой контроль качества соединительных муфт и расходных материалов, контроль квалификации персонала, контроль состояния оборудования для нанесения резьбы, для подготовки арматурных стержней перед нанесением резьбы и для монтажа соединения.

  2. При входном контроле каждого из элементов системы механического соединения арматуры проверяют документы, подтверждающие контроль качества на предприятии-производителе.

  3. Входной контроль соединительных муфт осуществляется партиями.

  4. Партия должна состоять из муфт одного типа и размера в количестве не более 500 штук.

  5. При входном контроле соединительных муфт проверяют: состояние упаковки, внешний вид соединительных муфт, правильность маркировки, наличие и полноту заполнения сопроводительных документов и соответствие приведенных в них данных техническим требованиям.

  6. Входной контроль качества осуществляется путем проверки технической документации, визуального осмотра и инструментального контроля.

  7. Оборудование для подготовки арматурных стержней и выполнения механических соединений должно сопровождаться паспортом и документацией соответствующей требованиям технологии механического соединения арматуры.

  8. Для контроля геометрических характеристик муфт на соответствие ТУ и настоящему Стандарту на каждый вид МСА отбирают по два образца из каждой партии.

  9. Геометрические размеры муфт и контргаек определяют рулетками по ГОСТ 7502, измерительными линейками по ГОСТ 427-75, штангенциркулями по ГОСТ 166-89, поверенными в установленном порядке, с погрешностью измерений 0,5 мм.

  10. Максимальные отклонения при измерении длины муфт должны находиться в пределах -1,0 - +0,0 мм.

  11. Результаты контроля фиксируют в журналах входного контроля.

  12. При обнаружении дефектов продукцию на строительную площадку не принимают.

  13. Необходимо проверить, что все непринятые входным контролем изделия должны быть помещены на хранение на стеллажи под навесом или в закрытое помещение и обозначены бирками «брак».

  14. Перед началом работ на резьбонарезном оборудовании, оборудовании для торцовки и холодной ковки, автоматического контроля качества резьбы, опрессовочное оборудование (ежесменно), лицами, назначенными приказом организации, должны проверяться укомплектованность и исправность оборудования.

  15. Перед началом работ на оборудовании для того, чтобы удостовериться в исправности оборудования, необходимо подготовить на этом оборудовании арматуру для трех образцов соединения арматуры, затянуть соединения при необходимости динамометрическим ключом и провести испытание на растяжение до разрыва.

  16. Результаты испытаний должны соответствовать п. 6.1.1. Если в результаты испытаний образцы не соответствуют требованиям п. 6.1.1, тогда оборудование признается неисправным и подлежит дополнительной настройке, ремонту или замене.

  17. Входной контроль арматурных стержней необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94 и нормативными документами на арматурный прокат. Для стыкования с помощью муфт допускается только те арматурные стержни. Которые прошли входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94 и нормативными документами на арматурный прокат.

  18. Динамометрические ключи для затяжки соединений должны быть поверены в установленные сроки (периодичность устанавливается заводом-изготовителем) и иметь паспорт завода-изготовителя, в который вносятся отметки о поверках. Следует осуществить проверку наличия действующего поверочного сертификата и паспорта на динамометрические ключи

  19. Сведения о результатах проведенного контроля заносят в соответствующие журналы входного контроля до начала применения данного оборудования и аппаратуры.

  1. Операционный контроль качества

    1. Операционный контроль соединения арматуры механическими системами включает в себя подготовку резьбонарезного оборудования или оборудования для торцовки и холодной ковки, контроль нарезок на концах арматурных стержней и контроль в процессе соединения арматуры с помощью муфт. Целью операционного контроля является проверка соблюдения технологии производства работ, а также соответствия качества выполняемых работ требованиям нормативных документов.

    2. Операционный контроль должен осуществляться линейными ИТР в процессе подготовки арматурных стержней для нанесения резьбы, в процессе выполнения или после завершения нанесения резьбы на концах арматурных стержней и соединения арматуры с помощью муфт с целью предупреждения дефектов и, при необходимости, своевременного принятия мер по их устранению.

    3. Операционный контроль осуществляется в соответствии с указаниями соответствующих документов (ТУ, МУ, технологических регламентов и пр.).

    4. В случае применения смешанных технологий должен быть разработан соответствующий технологический регламент по заказу Заказчика компетентным организациям, предъявляющий требования к контролю качества входному, операционному и приемочному. Данный регламент должен быть утвержден всеми участниками проекта, а именно Заказчиком, Проектировщиком, Подрядчиком и Поставщиками всех элементов смешанной технологии механического соединения арматуры.

    5. Ответственные лица на строительной площадке обязаны фиксировать случаи отступления от установленных требований, обнаруженные при операционном контроле, в общих журналах производства работ с указанием сроков исправления и исполнителей. Последующие операции не должны производиться до устранения обнаруженных дефектов.

    6. Необходимо удостовериться, что оборудование установлено и подключено согласно инструкции по эксплуатации, предоставленной производителем оборудования, а также в соответствии с нормами техники безопасности, экологическими нормами и нормами по охране труда на строительной площадке и при производстве.

    7. Работы на резьбонарезном и торцовочном оборудовании, оборудовании для холодной ковки, а также работы по стыкованию арматуры с помощью опрессовочного оборудования или гайковертами должны выполнять только аттестованными на проведение таких работ рабочими.

    8. Аттестация рабочих осуществляется в соответствии с приложением А.

    9. На рабочем месте должно находиться руководство по эксплуатации оборудования.

    10. После обработки концов стержней на торцовочном оборудовании проводится контроль перпендикулярности 100% арматурных стержней с помощью угломера, максимально возможный допуск ±1°.

    11. В случае применения сжатых контактных стыков допуск перпендикулярности торца оси стержню составляет ±1,5°.

    12. Допуски для резьбы на концах арматурных стержней должны соответствовать требованиям ТУ. В случае применения смешанных технологий - специально разработанному технологическому регламенту. (см. п. 8.4.4).

    13. Проверка правильности размеров резьбы осуществляется сопоставлением обрабатываемого стержня с концевой пробкой-калибром, которая позволяет оценить длину нарезанной резьбы. Предварительно необходимо очистить резьбу детали от металлической стружки. Конец стержня не должен выступать из верхней части концевой пробки и не должен быть ниже уступки.

    14. Проверка резьбы по профилю осуществляется накладкой одного из стандартных резьбовых резцов, поставляемых производителем оборудования, на нарезанный профиль стержня, зазоры между резцом и профилем не допустимы, в противном случае резьба является бракованной.

    15. После каждого нанесения резьбы на конец арматурного стержня необходимо проверить нарезанную резьбу с помощью соответствующих пробок-калибров (для контроля профиля резьбы и длины резьбы) в количестве 100% от партии.

    16. Пробки-калибры поставляются вместе с оборудованием. Поверка пробок-калибров осуществляется не реже одного раза в год. Ответственность за проведение поверки возлагается на пользователя оборудования.

    17. В случае обнаружения дефектов резьбы (шершавая поверхность витков резьбы, рваная резьба, неразличимый шаг резьбы или слабо выраженный профиль резьбы), необходимо устранить их. Для этого заменить арматурный стержень другим или, в случае возможности изменения длины стержня, отрезать конец стержня с дефектной резьбой. Повторить операцию, но с точным соблюдением всех предписаний.

    18. При излишнем количестве охлаждающей эмульсии необходимо предварительно обезжирить поверхность арматуры с помощью растворителей (уайт-спирит, бензин, ацетон и др.).

    19. Для обжимных соединений величина удлинения муфт после опрессовки принимать в соответствии с ГОСТ 10922-2012.

    20. Механические соединения арматуры должны проходить контрольные испытания на растяжение при нормальных условиях в соответствии с требованиями ТУ на данный вид механических соединений арматуры.

    21. Подготовка образцов для испытаний должна проходить в соответствии с ГОСТ 12004-81, ГОСТ 10922-2012 и инструкциями по сборке соединений от поставщика (производителя) механических соединений арматуры.

    22. В случае применения смешанных технологий количество контрольных операций необходимо увеличить минимум в два раза.

  1. Приемочный контроль качества

  1. Приемочный контроль работ по соединению арматуры с помощью муфт включает в себя контроль готовых стыков арматуры и контроль качества исправления дефектных стыков.

  2. Приемка соединений арматуры должна фиксироваться в актах скрытых работ или протоколах контроля.

  3. Следует контролировать, чтобы не проводилось бетонирование конструкций или других работ, вследствие которых будет затруднен доступ к соединениям арматуры до получения результатов оценки качества соединений.

  4. Необходимо проверять наличие действующих удостоверений, подтверждающих квалификацию персонала на рабочем месте, а также организацию хранения протоколов аттестации персонала, выполняющего работы на резьбонарезном оборудовании, оборудовании для торцовки и холодной ковки, и работы по соединению арматуры с помощью муфт.

  5. Приемка соединений производится партиями, соединения которых должны удовлетворять следующим требованиям:

- состыкованная арматурная сталь принадлежит одной партии;

- соединения изготовлены на одном оборудовании;

- соединения выполнены с использованием муфт одной партии;

- количество соединений не более 500 штук.

  1. Каждая партия механических соединений арматуры должна подвергается следующим видам контроля:

- визуальный контроль механических соединений;

- инструментальный контроль механических соединений;

- испытания на растяжение до разрыва контрольных образцов механических соединений.

  1. В результате визуального контроля определяется:

- качество поверхности предварительно обработанных арматурных стержней, наличие защитных устройств на муфтах и стержнях с резьбой перед соединением – 100% соединений партии;

- правильность сборки механических соединений перед бетонированием – 100% соединений партии.

  1. В результате инструментального контроля определяется:

- удлинение соединительной муфты опрессованного соединения после опрессовки – не менее 10% соединений партии;

- контроль затяжки резьбовых соединений – не менее 10% соединений партии

  1. Результаты визуального и инструментального контроля должны быть оформлены занесены в журнал операционного контроля, журнал муфтовых соединений, либо в журнал выполнения опрессованных соединений арматуры.

  2. Методы и объем контроля (в т.ч. разрушающего) контрольных соединений (образцов-свидетелей) проводятся в соответствии с требованиями, предусмотренными ГОСТ 10922-2012 и соответствующими ТУ.

  3. В случае применения смешанных технологий контрольные испытания необходимо проводить в соответствии с требованиями специального разработанного технологического регламента. Количество контрольных испытаний должны быть минимум в два раза больше, чем для комплексных технологий.

  4. Бетонирование конструкций не допускается до момента получения результатов испытаний соответствующих механических соединений арматуры и подписания актов скрытых работ.

  1. Сертификационный контроль качества

  1. С целью подтверждения соответствия эксплуатационных свойств механических соединений арматуры требованиям Техническим условиям Поставщика/Изготовителя в обязательном порядке проводится сертификация механических соединений в системах сертификации, зарегистрированных в установленном порядке, с проведением испытаний в независимых испытательных центрах или лабораториях.

  2. Комплексность технологии механического соединения арматуры означает совместимость всех элементов сложной системы. Качество механического соединения арматуры определяется качеством соединительных муфт, обработки арматурных стержней, сборки соединительного узла. Поэтому сертификация качества механического соединения арматуры должна включать сертификацию качества всех элементов, формирующих ее качество: качества соединительной муфты, качества специального технологического оборудования, качества технологии обработки арматурных стержней, качества собранного узла.

  3. Объемы испытаний и контролируемые характеристики выполняются в соответствии с приложением В.

  4. На сертифицированные механические соединения выдают сертификат соответствия сроком действия на три года.

  5. Для подтверждения принадлежности растянутых механических соединений арматуры к классу D обязательно проводятся дополнительные испытания на многоцикловую выносливость.




  1. Методы контроля




  1. Испытания на растяжение образцов механических соединений необходимо проводить по ГОСТ 12004 со следующими изменениями:

- деформативности соединений по п. 9.3 - определяется;

- предел текучести σт0,2) – не определяется;

- относительное удлинение δ5 – не определяется

  1. База измерения деформаций L при испытании образцов соединений должна быть равна длине соединительной муфты плюс расстояние, равное не менее одному диаметру и не более трем диаметрам, отложенные с каждой стороны муфты. Схема испытаний образца механического соединения на растяжение показана на Рис. 9.1



Рисунок 9.1 – Схема испытаний образца механического соединения на растяжение
1   2   3   4   5   6

Похожие:

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconУтверждено
Саморегулируемая организация Некоммерческое партнёрство «Тюменское партнёрство кадастровых инженеров»

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconНекоммерческое партнерство «Саморегулируемая организация «Объединение проектировщиков»
Некоммерческое партнерство «Саморегулируемая организация «Объединение проектировщиков»

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство
Объединение организаций выполняющих строительство, реконструкцию и капитальный ремонт

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая Организация Некоммерческое Партнерство
О соблюдении строительных правил безопасности и технологии строительного производства

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconУстройство обстановки дороги
Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство «Межрегиональное объединение дорожников «союздорстрой»

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство
Объединение организаций, выполняющих архитектурно-строительное проектирование объектов атомной отрасли

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство
Объединение организаций, выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство
Объединение организаций выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли

Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство iconСаморегулируемая организация некоммерческое партнерство
Объединение организаций выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:


Все бланки и формы на filling-form.ru




При копировании материала укажите ссылку © 2019
контакты
filling-form.ru

Поиск