Методические указания и контрольные задания по инженерной графике (для студентов заочного факультета)

О нанесении номеров позиций. Пра­вила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах изложены в двух стандартах — ГОСТ 2.109—73 и 2.316 – 68. Ниже приводятся наиболее существенные правила.

1. 
   На сборочном чертеже составные части изделия нумеруют в соответ­ствии с номерами позиций, указанны­ми в спецификации этого изделия. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изоб­ражений составных частей.
   
2. 
   Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответ­ствующие составные части проециру­ются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.
   
3. 
   Номера позиций располагают па­раллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и группи­руют в колонку или строчку по возможности на одной линии.
   
4. 
   Номера позиций наносят на чертеж, как правило, один раз.
   

5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже (рекомендуется шрифт разме­ра 7).

6. Линию-выноску от составных час­тей изделия проводят тонкой сплош­ной линией и заканчивают точкой, которую наносят на изображение данной составной части. У зачернен­ных или узких поверхностей точка заменяется стрелкой (см. позиции 9 и 10 на рис. 17).

7. 
   Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть не параллельными линиям штриховки и не пересекать по возможности размерные линии и изображения составных частей, к которым не относится данная линия-выноска.
   
8. 
   Линии-выноски допускается выполнять с одним изломом.
   
9. 
   Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным распо­ложением номеров позиций для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления.
   

10. Полки линий-выносок проводят тонкой сплошной линией.

О размерах на сборочном чертеже. Согласно ГОСТ 2.109—73, на сбо­рочном чертеже наносят следующие справочные размеры:

1. 
   Габаритные (см. размеры 65;96; 150 на рис. 17). Если изделие имеет наружные перемещающиеся части, изменяющие ее габарит, то до­пускается их указывать в крайних или промежуточных положениях с соответствующими размерами.
   
2. 
   Установочные, необходимые для установки изделия на месте работы (см. размеры 25; 40; 55 на рис. 17).
   
3. 
   Присоединительные, характери­зующие величины элементов, по кото­рым будет осуществлено присоедине­ние к изделию других изделий (раз­меры Ml2 на рис. 17). К ним так же относятся параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, и т. п.
   
4. 
   Параметрические, характеризующие эксплуатационные показатели сборочной единицы, например диаметр проходного отверстия у задвижки или крана, определяющий их пропускную способность (см. размер 04 на рис. 17), диаметр отверстия под вал у подшипника, расстояние между крайними положениями губок тисков и т. п.
   

Об уплотнительных устройствах. В технике широко применяется так называемое сальниковое устройство, на изображение ко­торого надо обратить особое внима­ние, поскольку такого рода уплотни-тельные устройства встречаются во многих изделиях (вентилях, задвиж­ках, клапанах, насосах и т. п.). Их назначение — препятствовать проса­чиванию через зазоры между движу­щимися частями изделия жидкостей, паров и газов. Обычно сальниковое устройство состоит из втулки, мягкой набивки и накидной гайки. При затя­гивании накидной гайки втулка опус­кается и сжимает набивку. Коничес­кие поверхности втулки и крышки вентиля, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижи­мают ее к поверхности шпинделя, чем и обеспечивается достаточная герметичность соединения. Так как уплотне­ние набивки производится путем пос­тепенного завинчивания накидной гайки, то сальниковое устройство, как правило, изображается при выдвину­том («исходном») положении втулки. Задвижки и вентиль изображают в закрытом положении, краны — в от­крытом.

Дополнительные сведения о сбороч­ных чертежах.

1. 
   На сборочных чертежах могут быть помещены данные о работе изде­лия и о взаимодействии его частей.
   
2. 
   Допускается помещать изображения пограничных (соседних) изде­лий (обстановки) с соответствующими размерами.
   

3. Допускается не показывать фас­ки, скругления, проточки, рифление, насечки, оплетки и другие мелкие элементы, а также зазоры между стержнем и отверстием.

4. 
   Пружина, изображенная лишь сечениями винтов, считается закры­вающей расположенные за ней контуры.
   
5. 
   На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, со всеми необходи­мыми для их изготовления данными.
   

6. Допускается не показывать на том или ином изображении составную часть, закрывающую другие части, если она затрудняет понимание чертежа (к таким деталям обычно относят маховички, рукоятки и т. п.). Так, на рис. 17 на виде слева не показана рукоятка 1.

Вопросы для самопроверки

1. Каким требованиям должен удов­летворять сборочный чертеж? что он должен содержать? 2. Перечислите основные разделы спецификации. 3. Как надо располагать на поле чертежа номера позиций? 4. Какие размеры может содержать сборочный чертеж?
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 3

Т е м а 7. Чтение и деталирование чертежа общего вида. Объем работы: 1) спецификация; 2) вы­полнение 6—8 чертежей деталей; 3) выполнение аксонометрии одной детали; 4) сборочный чертеж.

Задания на деталирование и чтение чертежа общего вида высылается университетом. Полученные чертежи должны быть возвращены вместе с представ­ляемой на рецензирование контроль­ной работой 3.

7.1 Спецификация.

По чертежу общего вида и перечню необходимо сначала выполнить спецификацию изделия (на 2…3 листах), присвоив сборочной единице и ее составным частям соответствующие обозначения (ГОСТ 2.108-68)

7.2 Рабочие чертежи деталей.

1. 
   Внимательно рассмотреть чертеж, подлежащий деталированию; уяснить назначение изображенного на нем из­делия, взаимодействие всех его состав­ных частей, способов их соединения и т. д. Отметим, что изучение любого чертежа всегда начинают с прочте­ния текстов, содержащихся в основной надписи.
   

2.Представить себе в основных чер­тах формы деталей, чертежи которых предстоит выполнить. Наметить для каждой из них число изображений (видов, разрезов, сечений). Так, для простых деталей достаточно дать одно изображение; для показа отверстия в ступицах зубчатых колес, шкивов и т. п. деталей вместо второго изобра­жения достаточно дать контур отвер­стия; детали типа крышки, корпуса и т. п. требуют трех изображений и более.

Следует возможно шире использо­вать выносные элементы для изобра­жения элементов детали, имеющих небольшие размеры.

Полезно вновь перечитать ГОСТ 2.305—68 «Изображения — виды, раз­резы, сечения», изучавшийся в пре­дыдущей контрольной работе, а также сделать от руки наброски деталей, подлежа­щих вычерчиванию. Наметить масшта­бы.

3. 
   Подготовить лист чертежной бумаги формата А1 и подразделить его на меньшие форматы, A3 или А4. Чертить на листе формата А1 удоб­нее — хороший обзор, удобство увязки размеров сопрягаемых поверхностей и пр. Но по окончании работы для удобства пересылки его следует разрезать на отдельные форматы, приведя все путем сгиба к формату А4.
   
4. 
   Выполнить (тонкими линиями!) требуемые чертежи. Не забывать, что главное изображение (на фронтальной плоскости проекций) должно давать наиболее полное представление о форме и размерах изображаемого предмета.
   
5. 
   Нанести размерные и выносные линии, как бы мысленно изготовляя деталь. Повторно прочитать ГОСТ 2.307—68.
   
6. 
   Нанести обозначение шероховатости поверхностей, руководствуясь ГОСТ 2.309–05 (только для студентов меха­нико-машиностроительных специаль­ностей). Высота знаков 5 мм.
   
7. 
   Нанести размерные числа (номинальные) путем обмера изображений.
   

8. Просмотреть выпол­ненные чертежи и аккуратно обвести все линии (толщина линии контура видимых 0,8—1,0 мм, линий невиди­мого контура 0,4—0,5 мм, всех остальных 0,2—0,3 мм).

9. Заполнить основную надпись. Четко написать свою фамилию (обя­зательно чернилами), рядом расписаться и проставить дату окончания чертежа по типу: 12.09.07. Указать материалы; нанести обозначения чер­тежей детали.

7.3 Выполнить аксонометрическое изображение одной детали (задается преподавателем) на отдельном листе формата A3. Вид аксонометрии и масштаб заочник выбирает самостоятельно.

7.4 Сборочный чертеж по чертежу общего вида в соответствии с ГОСТ 2.109 – 73.

Литература к теме 7. ГОСТ 2.109—73 ЕСКД. Основные требова­ния к чертежам. Любой из справоч­ников или учебников, указанных выше.

* * *

Итак, выполнены чертежи последней контрольной работы. Полезно огля­нуться на пройденный путь и подвести некоторые итоги.

1. Способы построения проекцион­ных чертежей основаны на положе­ниях начертательной геометрии. При выполнении курсовых и дипломного проектов, вероятно, будет небесполез­ным заглянуть иногда и в учебник по начертательной геометрии. Инже­нер любой специальности должен свободно «читать» проекционные чер­тежи.

2. 
   Государственные стандарты, в их числе и относящиеся к оформлению чертежей, не есть нечто застывшее, неизменное. Развитие науки и техники требует периодического их пересмотра, внесения в них тех или иных изме­нений, поэтому, применяя стандарты, нужно всегда быть уверенным, что они действующие.
   
3. 
   Чертеж должен «рассказывать» простым, ясным, лаконичным языком.
   Следует помнить, что лишние изобра­жения (проекции), надписи, условные знаки и т. п., перегружая чертеж ненужной информацией, затрудняют пользование им.
   

4. Рабочий чертеж детали должен содержать все данные для ее изготов­ления, контроля и приемки.

Составление чертежей, полностью отвечающих тре­бованиям производства, возможно только после изучения еще ряда обще­технических и специальных дисцип­лин. А твердое знание материала, изученного в курсе черчения, облегчит вам движение вперед.