Учебное пособие Учебное пособие Владимир 2016 г. Учебное пособие по дисциплине «Проектирование и конструирование приборных систем, блоков и узлов»


НазваниеУчебное пособие Учебное пособие Владимир 2016 г. Учебное пособие по дисциплине «Проектирование и конструирование приборных систем, блоков и узлов»
страница8/10
ТипУчебное пособие
filling-form.ru > Бланки > Учебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

3. Рекомендуемые значения интервалов глубины слоя при поверхностной закалке т. в. ч., цементации и цианировании
таблица 3.png

Близкие по конструкции и размерам армирующие детали должны быть максимально унифицированы. Кроме того, следует также унифицировать отдельные размеры и общие элементы различных видов арматуры (наружный диаметр, накатку, проточку, резьбы, фаски).

Глава 6: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, СВЯЗАННЫЕ С МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ ДЕТАЛЕЙ

Подавляющее большинство деталей машин получает свои окончательные формы и размеры после механической обработки ряда поверхностей сварных заготовок, отливок и поковок, выполняемых для этого с соответствующими припусками.

Многие элементы деталей типа отверстий малого диаметра, пазов, проточек, буртов, уступов, кольцевых выступов образуются путем механической обработки непосредственно в теле заготовок.

Формообразование ряда деталей, главным образом представляющих собой тела вращения (валы, оси, штоки, втулки и т. д.), осуществляется только в процессе механической обработки всех их поверхностей. Механическая обработка даже самого простейшего элемента детали неизбежно связана с затратой времени и средств. В индивидуальном производстве каждая операция может потребовать изменения взаимного положения обрабатываемой детали и инструмента, перемены инструмента, перевода детали на другой станок или иных мероприятий. Иногда это осуществляется достаточно просто, а в некоторых случаях приводит к значительной потере времени на переналадку. В массовом производстве, где темп работы требует минимальной затраты времени на вспомогательные операции и где переналадки нетерпимы, надобность в сверлении какого-либо отверстия может привести к необходимости установки в линию дополнительного станка специально для выполнения этой операции, либо усложнения агрегатного станка.

Учитывая эти обстоятельства, механическую обработку нужно назначать только там, где она действительно необходима по конструктивным, технологическим или иным соображениям. Рассматривая основные случаи назначения механической обработки, основываясь на функциональных признаках, можно разделить поверхности деталей на сопряженные, т. е. соприкасающиеся с поверхностями других деталей, и свободные — не входящие в соприкосновение с поверхностями других деталей. Сопряженные поверхности могут быть подвижные — перемещающиеся одна относительно другой, и неподвижные. Те и другие делятся на посадочные П (рис. 38) и опорные О. Свободные поверхности также можно рассматривать как подвижные и неподвижные по отношению к близко расположенным поверхностям смежных деталей.

Механическую обработку назначают на всех посадочных и опорных поверхностях. Исключение составляют неподвижные или перемещающиеся с незначительными скоростями поверхности, к чистоте и качеству сопряжения которых предъявляются пониженные требования. Например, рабочие поверхности зубьев литых колес и звездочек зубчатых и цепных передач, поверхности звеньев литых и кованых тяговых цепей, неответственные поверхности деталей из проката.

На свободных поверхностях механическую обработку назначают:

а) на поверхностях, принадлежащих элементам, образование которых заготовительными операциями неосуществимо или нецелесообразно. Например, узкий прорез в штампованной детали, показанной на рис. 39, выполнить в процессе штамповки невозможно. Поэтому прорез получают фрезерованием;

б) при изготовлении деталей из сортового проката, из литых и кованых болванок;

в) подвижных и неподвижных деталей при необходимости обеспечения между ними зазора. Имеются в виду случаи, когда зазор не может быть гарантирован без механической обработки, вследствие возможных значительных отклонений поверхностей заготовок от заданного положения;


рисунок 38.png

рисунок 39.png

Рис. 38 Рис. 39

г) вращающихся деталей, сбалансированность которых имеет существенное значение. Обработкой устраняется дисбаланс, возникающий вследствие эксцентричности необработанных поверхностей относительно оси вращения;

д) при необходимости обеспечения точного веса деталей;

е) если надобность в обработке определяется технологическими соображениями; в целях создания базы для последующих операций.

Здесь приведены основные, наиболее характерные случаи назначения механической обработки на свободных поверхностях деталей. Однако в практике машиностроения не исключена возможность необходимости механической обработки свободных поверхностей, определяемой еще какими-либо иными соображениями. Во всех случаях назначения механической обработки, применительно к ней должны быть соблюдены определенные технологические требования.

Технологические требования. Конфигурация и размеры обрабатываемых элементов и поверхностей должны быть согласованы с геометрией и размерами нормальных металлорежущих инструментов и технологической оснастки.

На рис. 40, а показано технологически неправильное изображение глухого сверленого отверстия, так как для сверления отверстий в стали и чугуне (из которых в большинстве случаев изготавливаются

рисунок 40.png

Рис. 40

детали машин) применяют сверла с углом заточки при вершине 2φ = 116÷118° (рис. 40, б) и этому должно соответствовать изображение на чертежах (рис. 40, в), угол заточки показывают равным 120°.

Паз, показанный на рис. 40, г, профрезеровать невозможно, так как его глубина t и радиус закругленной части R не согласованы между собой. При таком радиусе фреза не может врезаться на заданную глубину из-за отсутствия места для оправки и установочных колец. Конструируя подобные элементы и задавая в рабочих чертежах величину радиуса закругления или только изображая эти закругления, необходимо исходить из диаметра фрезы, обеспечивающего возможность ее установки и закрепления (рис. 40, д).
Величину этого радиуса определяют по формуле

R = Dфр/2 = t+D+∆,

где D — наружный диаметр установочного кольца;

∆ — зазор между крайней поверхностью обрабатываемой детали и образующей кольца (минимальная величина зазора 3—5 мм).

Полученное значение радиуса должно быть округлено соответственно ближайшему большему диаметру нормальной фрезы.

Это требование необходимо учитывать при конструировании и изображении шпоночных пазов и шлицев, а также зубьев шестерен, нарезаемых в теле вала. Радиусы выпуклых и вогнутых поверхностей, ограниченных дугами окружности (рис. 40, е), должны быть равны соответствующим радиусам стандартных фрез.

Нормальных фрез шириной 11 мм не существует, поэтому размер паза, указанный на рис. 40, ж, назначен технологически неправильно, если только он не обоснован какими-либо особыми требованиями, оправдывающими применение в этом случае специальной фрезы. рисунок 41.png

Фрезеруемые, пересекающиеся поверхности уступов, пазов, проушин и подобных элементов должны иметь во внутренних входящих углах закругления или скосы, равные соответствующим . Рис. 41 закруглениям или фаскам на режущих кромках фрез (рис. 40, з).

Расположение обрабатываемых элементов и поверхностей должно быть согласовано с возможностью их обработки. На рис. 41, а показано технологически неправильное положение бобышки, при котором невозможно просверлить в ней отверстие и нарезать резьбу из-за отсутствия доступа для инструмента. Указанные операции будут осуществимы при некотором изменении угла наклона бобышки или при изменении высоты ее расположения (рис. 41, б и в).

Конструкция деталей в случае необходимости должна предусматривать наличие специальных технологических элементов, обеспечивающих выход инструментов при обработке (рис. 42, а, б, г и д). При нарезании наружной и внутренней резьб резцом для его выхода желательно наличие проточек (рис. 42, в, е и ж), но можно нарезать резьбу и без них, для чего необходимо на чертеже указать величину участка с полным профилем (рис. 42, з и и). Принимают, что для сбега резьбы нужна длина, равная двум шагам. При фрезеровании резьбы или ее нарезании вихревым способом выход инструмента не нужен, поэтому сбега резьбы не будет и резьба получится с полным профилем на всей длине нарезания.

При конструировании и вычерчивании деталей размеры технологических элементов для выхода инструментов нужно назначать по данным соответствующих нормалей и стандартов.

Переходы от обработанных поверхностей к необработанным должны быть

рисунок 42.png

Рис. 42

резко выражены. Имеются в виду переходы между обработанными и необработанными пересекающимися поверхностями сварных и литых деталей, а также деталей, полученных ковкой и объемной штамповкой.

В отличие от рассмотренных выше переходов необрабатываемых поверхностей отливок, поковок и объемных штамповок, данные переходы не могут осуществляться с закруглениями. Они образуются в результате снятия припуска, оставленного для обработки соответствующих поверхностей (рис. 43). Рассматривая обработку ступицы, нетрудно убедиться, что при подрезке ее торцов получение плавного перехода с необрабатываемыми поверхностями почти невозможно. В связи с неизбежными погрешностями, имеющими место в заготовительных процессах, «черные» поверхности ступицы и венца, вероятнее всего, не будут сцентрированы относительно оси вращения детали при ее обработке. Благодаря этому попытка осуществить плавные переходы привела бы к положению, показанному на рис. 43, б. Рис. 43 Для получения закругленного перехода при обработке детали на станке потребовался бы специальный фасонный резец, либо обточка с одновременной продольной и поперечной подачей резца. Отсюда очевидно, что в данном случае плавный переход с закруглением привел бы к ухудшению внешнего вида детали, наряду с усложнением ее обработки. Сопряжения рассматриваемых поверхностей необходимо выполнять с их четким разграничением — либо резко (рис. 43, а), либо посредством фасок (рис. 43, в).рисунок 43.png

Фаски в данном случае устраняют острые кромки и заусенцы, а также предохраняют кромки от забоин.

Требования технологичности общего характера. Уменьшение площади обрабатываемых сопряженных поверхностей (рис. 44) осуществляется путем выделения участков, предназначенных для обработки из общей поверхности детали, образованием в заготовках платиков, приливов, бобышек, площадок, углублений в площадках, а также наружных и внутренних кольцевых выемок на поверхностях вращения.

рисунок 44.png

Рис. 44

Значение рассматриваемого требования состоит в следующем:

выполнение технических условий, предъявляемых к обрабатываемым поверхностям, облегчается с уменьшением площади обработки;

при замене сплошных обрабатываемых поверхностей отдельными участками обеспечивается лучшее прилегание сопрягаемых деталей. Кроме этого, уменьшается вес деталей и расход металла. Экономия металла осуществляется также за счет уменьшения объема припуска;

если обрабатываемая поверхность является стыком нагруженной детали, то уменьшение площади стыка значительно разгружает детали крепления. Например, при уменьшении площади стыка вдвое (рис. 45, а) и при прочих равных условиях величина необходимого усилия предварительной затяжки болтов крепления кронштейна уменьшается примерно на 40%, сравнительно со сплошным стыком (рис. 45, б);

с уменьшением площади обработки уменьшается объем снимаемой стружки, а следовательно, повышается стойкость инструментов и увеличивается срок их службы;

рисунок 45.png

Рис. 45

в большинстве случаев уменьшение площади обрабатываемых поверхностей приводит к снижению машинного времени обработки.

Исключение обработки в труднодоступных местах показано на примере рис. 46.

рисунок 46.png

Рис. 46

Обеспечение возможности обработки на проход (сквозная обработка). Будучи наиболее рациональной с точки зрения производительности такая обработка наилучшим образом обеспечивает выполнение конструктивных требований, предъявляемых к обрабатываемым элементам. Возможность ее применения зависит от конструкции детали и взаимного расположения обрабатываемых элементов.

При расположении торцов бобышек корпуса редуктора в одной плоскости (рис. 47,а) их обрабатывают на проход. В этом случае, сравнительно с обработкой корпуса, выполненного согласно рис 47, б, производительность резко возрастает. Это обусловлено, во-первых, отсутствием необходимости в переналадке станка или в перестановке корпуса на другой станок для обработки торцов второй пары бобышек и, во-вторых, возможностью последовательной, проточной обработки корпусов. Кроме этого, отпадает надобность выдерживать размер k, определяющий взаимное расположение торцов бобышек после обработки.

рисунок 47.png

Рис. 47

На рис. 47, в, показан кронштейн, ушко которого необходимо фрезеровать с обеих сторон; при этом возможно фрезерование только одной детали с радиальной подачей фрезы. незначительное изменение конструктивного оформления ушка позволяет осуществить последовательную обработку ряда кронштейнов на проход (рис. 47, г).

Ограничение точно обрабатываемых поверхностей необходимым минимумом. Поверхности, требующие точной обработки, должны иметь минимально возможную величину. На рис. 48, а показан пример неправильного решения, а на рис. 48, б – правильного решения конструкции.

рисунок 48.png

Рис. 48

Обеспечение параллельности, перпендикулярности и соосности взаимосвязанных поверхностей наиболее простыми приемами обработки. Наилучшим образом данному требованию отвечает возможность обработки деталей на проход (см. рис. 47, а и г и рис. 49, б). Однако там, где это не удается осуществить, необходимо стремиться к конструкциям, позволяющим обрабатывать указанные поверхности с одной установки на станке.

рисунок 49.png

Рис. 49

Внутренние и наружные посадочные поверхности в стакане, показанном на рис. 49, а, должны быть концентричны, но при данной конструкции они обрабатываются с перестановкой.Замена буртика стопорным кольцом (рис. 49, б) позволяет осуществить обработку детали за одну установку, при этом внутренние посадочные поверхности будут расточены на проход.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Похожие:

Учебное пособие Учебное пособие Владимир 2016 г. Учебное пособие по дисциплине «Проектирование и конструирование приборных систем, блоков и узлов» iconУчебное пособие по дисциплине "Технология производства и ремонта...
Проектирование процессов сварки и наплавки деталей вагонов. Учебное пособие по дисциплине "Технология производства и ремонта вагонов"....

Учебное пособие Учебное пособие Владимир 2016 г. Учебное пособие по дисциплине «Проектирование и конструирование приборных систем, блоков и узлов» iconУчебное пособие тема: «профилактика пролежней»
Учебное пособие пм 04 Выполнение работ по профессии Младшая медицинская сестра по уходу за больными

Учебное пособие Учебное пособие Владимир 2016 г. Учебное пособие по дисциплине «Проектирование и конструирование приборных систем, блоков и узлов» iconУчебное пособие Иркутск 2006
Учебное пособие предназначено для студентов III v курсов специальности «Технология художественной обработки материалов»

Учебное пособие Учебное пособие Владимир 2016 г. Учебное пособие по дисциплине «Проектирование и конструирование приборных систем, блоков и узлов» iconУчебное пособие Коллектив авторов: Е. Я. Букина
Хрестоматия по культурологии: учебное пособие / Под ред. Е. Я. Буки­ной. Новосибирск: Изд-во нгту, 2008

Учебное пособие Учебное пособие Владимир 2016 г. Учебное пособие по дисциплине «Проектирование и конструирование приборных систем, блоков и узлов» iconУчебное пособие для студентов специальностей: 061133 «Управление проектом»
Адамов Н. А., Амучиева Г. А. Бухгалтерский учет в строительстве: Учебное пособие / гуу. – М., 2004. – с. 128

Учебное пособие Учебное пособие Владимир 2016 г. Учебное пособие по дисциплине «Проектирование и конструирование приборных систем, блоков и узлов» iconУчебное пособие 2003 г
Учебное пособие предназначено для студентов имтп, а также может быть использовано при самостоятельном освоении современного программного...

Учебное пособие Учебное пособие Владимир 2016 г. Учебное пособие по дисциплине «Проектирование и конструирование приборных систем, блоков и узлов» iconУчебное пособие главное управление образования и науки Алтайского...
Учебное пособие мдк 03. 01 «Организация расчетов с бюджетом и внебюджетными фондами» рекомендовано к печати Методическим советом...

Учебное пособие Учебное пособие Владимир 2016 г. Учебное пособие по дисциплине «Проектирование и конструирование приборных систем, блоков и узлов» iconУчебное пособие для бакалавров
Безопасность жизнедеятельности / Под редакцией д-ра экон наук, проф. С. Г. Плещица. Часть 1: Учебное пособие.– Спб.: Изд-во Спбгэу,...

Учебное пособие Учебное пособие Владимир 2016 г. Учебное пособие по дисциплине «Проектирование и конструирование приборных систем, блоков и узлов» iconУчебное пособие
Учебное пособие предназначено для подготовки студентов экономико-управленческих специальностей по программе группового проектного...

Учебное пособие Учебное пособие Владимир 2016 г. Учебное пособие по дисциплине «Проектирование и конструирование приборных систем, блоков и узлов» iconУчебное пособие к курсу “Upstream” Уровни А2―В1 Издательство «мгимо-университет»
Учебное пособие предназначено для студентов 2 курса факультета мэо, которые изучают английский как второй иностранный язык

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:


Все бланки и формы на filling-form.ru




При копировании материала укажите ссылку © 2019
контакты
filling-form.ru

Поиск